专利名称：巴厘纱的织造的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种巴厘纱织物的织造方法，尤其是稀薄透明透气性型巴厘纱 的织造方法。
背景技术：
品种如CJ 5. 8 X 2/5. 8X2的巴厘纱织物，经纬均向采用ZZ捻强捻 纱线，密度较大，类似于"纱布"的平纹织物，ZZ股线比ZS股线平衡性差、 捻縮较大，在整经和织造时，纱线容易打扭，产生"小辫子"纱疵，增加断头 和织疵，织造难度相当大，因此有些厂家采用"两次定捻法"加烧毛，并且不 上浆的工艺路线，但是这种织造方法损害了纱线的强力，不能进一步提高织造 效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种高效率的巴厘纱织物的织造方法。 为实现本发明所提供的技术方案是
一种巴厘纱织物的织造方法，其特征在于对捻成线的巴厘纱线在双向包覆 纱纺纱机上进行一次再加工，在巴厘纱成线后，只用进行一次热定捻，股线采
用空心网眼宝塔筒子，热湿定捻，蒸纱温度控制在95'C，蒸纱时间l. 5h，使 其定捻率能够达到60%以上，然后在双向包覆纱纺纱机上进行一次再加工，加 工时以巴厘纱作为纱芯进入，纺纱机的上区为A区，下区为B区，聚乳酸纤维 长丝作为包覆纱的外层加固纱，可以选择A、B两区同时分别对巴厘纱进行包覆， 也可只用其中的一区进行包覆(巴厘纱已经是强捻纱，在此时的加固中应注意 不要使得纱线产生附加的加捻)，经过织造的巴厘纱成布，后整理时先进行正 常的退浆处理，在50-6(TC的温度下以生物酶对聚乳酸纤维包覆层进行分解，
分解时间30-60分钟，煮沸，水洗。
本方法采用类似海岛棉纺织细旦织物的办法，巴厘纱成线后，只用进行一 次热定捻，然后用玉米纤维(即PLA聚乳酸纤维)长丝包覆后以包覆纱的形态 织造，可以明显改善织造性能，提高织造效率到92%以上，成布后利用生物降 解，将玉米纤维(即PLA聚乳酸纤维)分解成为二氧化碳和水，不产生任何环 境污染，有较好的经济和社会效益。
具体实施例方式
实际生产中，以捻成线的巴厘纱线在双向包覆纱纺纱机上进行一次再加工， 在巴厘纱成线后，只用进行一次热定捻，股线采用空心网眼宝塔筒子，热湿定 捻，蒸纱温度控制在95r，蒸纱时间l. 5 h，使其定捻率能够达到60%以上， 然后在双向包覆纱纺纱机上进行一次再加工，加工时以巴厘纱作为纱芯进入， 纺纱机的上区为A区，下区为B区，聚乳酸纤维长丝作为包覆纱的外层加固纱， 可以选择A、 B两区同时分别对巴厘纱进行包覆，也可只用其中的一区进行包覆 (巴厘纱已经是强捻纱，在此时的加固中应注意不要使得纱线产生附加的加 捻)，经过织造的巴厘纱成布，后整理时先进行正常的退浆处理，在50-60°C 的温度下以生物酶对聚乳酸纤维包覆层进行分解，分解时间30-60分钟，煮沸， 水洗。
本发明的制备方法为以下步骤
① 、对巴厘纱进行一次热定捻，股线采用空心网眼宝塔筒子，热湿定捻， 蒸纱温度控制在95'C，蒸纱时间l. 5 h，使其定捻率能够达到60%以上；
② 、在双向包覆纱纺纱机上进行一次再加工，加工时以巴厘纱作为纱芯进 入，纺纱机的上区为A区，下区为B区，聚乳酸纤维长丝作为包覆纱的外层加 固纱，可以选择A、 B两区同时分别对巴厘纱进行包覆，也可以只用其中的一区 进行包覆，包缠时因为巴厘纱已经是强捻纱，在此时的加固中应注意不要使得 纱线产生附加的加捻，同时包覆纱的捻向应是S向与巴厘纱本身的捻向相反， 加工速度400m/s左右，不易太快使包覆尽量紧密；
③ 、浆纱时浆料以变性淀粉和PVA混合作为主料，浆液捻度在10s左右，各
牵伸区张力逐步加大，浆槽张力不能太小。
、经过织造的巴厘纱成布，在后整理时先进行正常的退浆处理，然后在
50-6(TC的温度下以生物酶对聚乳酸纤维包覆层进行分解，分解时间30-60分 钟，PH值6.0-7.0。煮沸，水洗，接着进行正常的处理；
下面结合实施例对本发明的内容作进一步说明
实施例一
配料捻成线的巴厘纱线、聚乳酸纤维长丝若干； 制备方法
A、 对巴厘纱进行一次热定捻，股线采用空心网眼宝塔筒子，热湿定捻，蒸 纱温度控制在95'C，蒸纱时间l. 5 h，使其定捻率能够达到60%以上；
B、 在双向包覆纱纺纱机上进行一次再加工，加工时以巴厘纱作为纱芯进入， 纺纱机的上区为A区，下区为B区，聚乳酸纤维长丝作为包覆纱的外层加固纱， 选择A、 B两区同时分别对巴厘纱进行包覆，包缠时因为巴厘纱已经是强捻纱， 在此时的加固中应注意不要使得纱线产生附加的加捻，同时包覆纱的捻向应是 S向与巴厘纱本身的捻向相反，加工速度400m/s左右，不易太快使包覆尽量紧
密；
C、 浆纱时浆料以变性淀粉和PVA混合作为主料，浆液捻度在10左右，各牵 伸区张力逐步加大，浆槽张力不能太小。
D、 经过织造的巴厘纱成布，在后整理时先进行正常的退浆处理，在50-60 。C的温度下以生物酶对聚乳酸纤维包覆层进行分解，分解时间55分钟，煮沸， 水洗，接着进行正常的处理；
实施例二
配料捻成线的巴厘纱线、聚乳酸纤维长丝若干，其实施方法同实施例一， 不同在于B步骤中只用其中的一区对纱线进行包覆。
综上所述，本发明的巴厘纱，以巴厘纱线为原料，有良好的质地稀薄、手 感挺爽、布孔清晰、透明透气的性能，织造效率高，提高了产品的生产价值。
权利要求
1、一种巴厘纱的织造方法，其特征在于对捻成线的巴厘纱线在双向包覆纱纺纱机上进行一次再加工，在巴厘纱成线后，只用进行一次热定捻，股线采用空心网眼宝塔筒子，热湿定捻，蒸纱温度控制在95℃，蒸纱时问1.5h，使其定捻率能够达到60％以上，然后在双向包覆纱纺纱机上进行一次再加工，加工时以巴厘纱作为纱芯进入，纺纱机的上区为A区，下区为B区，聚乳酸纤维长丝作为包覆纱的外层加固纱，可以选择A、B两区同时分别对巴厘纱进行包覆，也可只用其中的一区进行包覆(巴厘纱已经是强捻纱，在此时的加固中应注意不要使得纱线产生附加的加捻)，经过织造的巴厘纱成布，后整理时先进行正常的退浆处理，在50-60℃的温度下以生物酶对聚乳酸纤维包覆层进行分解，分解时间30-60分钟，煮沸，水洗。
2、 根据权利要求l所述，其特征在于制备方法为以下步骤① 对巴厘纱进行一次热定捻，股线采用空心网眼宝塔筒子，热湿定捻，蒸纱 温度控制在95。C，蒸纱时间l. 5 h，使其定捻率能够达到60%以上；② 在双向包覆纱纺纱机上进行一次再加工，加工时以巴厘纱作为纱芯进入， 纺纱机的上区为A区，下区为B区，聚乳酸纤维长丝作为包覆纱的外层加固 纱，可以选择A、 B两区同时分别对巴厘纱进行包覆，也可以只用其中的一 区进行包覆，包缠时因为巴厘纱已经是强捻纱，在此时的加固中应注意不要 使得纱线产生附加的加捻，同时包覆纱的捻向应是S向与巴厘纱本身的捻向 相反，加工速度400m/s左右，不易太快使包覆尽量紧密；③ 浆纱时浆料以变性淀粉和PVA混合作为主料，浆液捻度在10s左右，各牵 伸区张力逐步加大，桨槽张力不能太小；④ 经过织造的巴厘纱成布，在后整理时先进行正常的退浆处理，然后在 50-60'C的温度下以生物酶对聚乳酸纤维包覆层进行分解，分解时间30-60 分钟，ra值6.0-7.0，煮沸，水洗，接着进行正常的处理。
全文摘要
本发明提供一种巴厘纱品种织物的全新织造理念及其方法，对捻成线的巴厘纱线在双向包覆纱纺纱机上进行一次再加工，在巴厘纱成线后，只用进行一次热定捻，股线采用空心网眼宝塔筒子，热湿定捻，蒸纱温度控制在95℃，蒸纱时间1.5h，使其定捻率能够达到60％以上，然后在双向包覆纱纺纱机上进行一次再加工，加工时以巴厘纱作为纱芯进入，这样巴厘纱品就有良好的质地稀薄、手感挺爽、布孔清晰、透明透气的特点，有较好的经济和社会效益。
文档编号D03D15/00GK101187098SQ200710190588
公开日2008年5月28日 申请日期2007年12月10日 优先权日2007年12月10日
发明者缪汉根 申请人:盛虹集团有限公司