专利名称：压套机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种压套机，特别是一种由一套液压系统控制两个工位油缸的压套机。
背景技术：
钢丝绳压套机是在钢丝绳插套机的实用基础上推出的更新换代产品。金属压制绳套的缔 结强度高，牢固可靠，是世界上最先进的技术，也是我国钢丝绳、索具制造行业正在普及应 用的新工艺。
随着世界工业经济的发展，钢丝绳的使用越来越广泛，而压制绳套逐渐代替插编绳套， 目前，国内外传统钢丝绳压套机已广泛应用于大绳径钢丝绳，而小绳径钢丝绳大部分仍采用 插编绳套。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种高效、小绳径的压套机，以满足小绳径钢丝绳压套的需求。
本实用新型的一种压套机，它包括机体、两个油缸、泵、油箱、液压集成块和电柜， 机体的左右两侧分别装有两套相同的油缸，机体的左右两侧分别固定上模座，两个油缸上分 别固定下模座，上模座和下模座上分别装有模块，上模座和下模座之间装有导向装置，其中 两个油缸分别通过一个液压集成块依次与泵和油箱相连，电柜通过信息线与液压集成块相
连；
本实用新型的一种压套机，其中所述液压集成块包括两个二位四通电磁换向阀、两 个三位四通电磁换向阀、分流阀、压力变送器、耐震压力表、先导式溢流阀和单向阀，两个 二位四通电磁换向阀的第一位分别与两个三位四通电磁换向阀的第一位相连，两个三位四通 电磁换向阀的第二位与分流阀的一端相连，分流阀的另一端与耐震压力表和先导式溢流阀之 间的连线的一端相连，耐震压力表和先导式溢流阀之间的连线的另一端与单向阀的一端相 连，压力变送器装在分流阀和先导式溢流阀之间的连线上；
本实用新型的一种压套机，其中所述泵的一端与液压集成块的单向阀的另一端相连， 泵的另一端与油箱相连，两个油缸的上端分别与液压集成块的两个二位四通电磁换向阀的第 二位相连，两个油缸的下端分别与液压集成块的两个二位四通电磁换向阀的第二位相连，油箱分别与两个二位四通电磁换向阔、两个三位四通电^1换向阀和先导式溢流阀的溢流端相 连；
本实用新型的一种Hi套机，其中所述耐震压力表上还装有开关，油箱内装有网式滤油
器；
本实用新型的一种压套机，其屮所述泵为轴向柱塞泵，它由电机驱动。 本实用新型的一种压套机，其中所述电柜分别通过信息线与液压集成块的两个二位四 通电磁换向阀、两个三位四通电磁换向阀和压力变送器相连；
本实用新型的一种压套机，其中所述电柜上还装有PLC操作控制面板。 本实用新型的一种压套机，其中所述机体是钢板整体式或铸造整体式结构。 本实用新型适合小直径绳套的压制。其特点是
① 采用的系统压力低，所以液压系统元件、密封件可全部采用国产标准元器件，可靠性
高、互换性强，成本低；
② 在同一的系统工作压力下，可实现两个工位同时互不干扰地工作，并能实现油缸的快 速进给运动，大大提高生产率。既可以同时互不干扰的进行压制工作，又可以只单独 工作。
③ 本实用新型压套机体积小，重量轻，节能高效，非常适合大批量压制小直径钢丝绳。
图1为本实用新型压套机的主视图； 图2为本实用新型液压系统的示意图。
具体实施方式
如图1所示， 一种压套机，它包括机体21、两个油缸3、泵9、油箱13、液压集成块 14和电柜15，机体21的左右两侧分别装有两套相同的油缸3，机体21的左右两侧分别固 定上模座20，两个油缸3上分别固定下模座19，上模座20和K模座19上分别装有模块18， 上模座20和下模座19之间装有导向装置17，两个油缸3分别通过一个液压集成块14依次 与泵9和油箱13相连，电柜15通过信息线与液压集成块14相连。机体21是钢板整体式或 铸造整体式结构。
如图2所示，液压集成块"包括两个二位四通电磁换向阀2、两个三位四通电磁换向 阀4、分流阀1、压力变送器5、耐震压力表6、先导式溢流阀11和单向阀8,两个二位四 通电磁换向阀2的第一位分别与两个二位四通电磁换向阀4的第一位相连，两个二位四通电 磁换向阀4的中第二位与分流阀1的 -端相连，分流阀1的另一端与耐震压力表6和先导式溢流阀11之间的连线的一端相连，耐震压力表6，卩先导式溢流陶11之间的连线的另一端与 单向阀8的一端相连。压力变送器5装在分流阀1和先导式溢流阀11之间的连线上，泵9 的--端与液压集成块14的单向阔8的另一端相连，泵9的另一端与油箱13相连，两个油缸 3的上端分别与液压集成块14的两个二位四通电磁换向阀2的第二位相连，两个油缸3的 下端分别与液压集成块14的两个三位四通电磁换向阀4的第三位相连。油箱13分别与两个 二位四通电磁换向阀2、两个三位四通电磁换向阀4和先导式溢流阀11的溢流端相连。耐 震压力表6上还装有开关7，油箱13内装有网式滤油器11，泵9为轴向柱塞泵，它由电机 12驱动。
电柜15分别通过信息线与液压集成块14的两个二位四通电磁换向阀2、两个三位四通 电磁换向阀4、压力变送器5和先导式溢流阀11相连。电柜15上还装有PLC操作控制面板 16。
工作原理
该实用新型压套机的工作原理是启动泵9后，电柜15让先导式溢流阀11通电，同时电 柜15导通图2左侧二位四通电磁换向阀2和三位四通电磁换向阀4，或者右侧二位四通电 磁换向阀2和三位四通电磁换向阀4，或者左右两侧的二位四通电磁换向阀2和三位四通电 磁换向阀4，当电柜15只导通左侧二位四通电磁换向阀2和三位四通电磁换向阀4时，分 流阀1只将压力油供入左侧油缸3，反之分流阀1只将压力油供入右侧油缸3，当电柜15同 时导通图2左右两侧二位四通电磁换向阀2和三位四通电磁换向阀4时，分流阀1将压力油 供入左右两侧的油缸，供入左右两侧的油缸3的压力几乎相同。
分流阀1让压力油进入三位四通电磁换向阀4后，压力油进入油缸3的下腔，油缸3的 活塞上行，此时二位四通阀2通电，油缸3上腔的压力油通过此阀又补充到袖缸3下腔，加 速活塞上行速度，即实现空行程的快速进给。待接近工件后，二位四通电磁换向阀2断电， 油缸3上腔的压力油通过二位四通电磁换向阔2直接进入油缸3，进行正常压制工作，这样 增大的压制的压力。压制完毕，三位四通电磁换向阀4换向，二位四通电磁换向阀2通电， 此时压力油经分流阀1、三位四通电磁换向阀4和二位四通电磁换向阀2进入油缸3上腔， 油缸下腔压力油通过三位四通电磁换向阀4回到油箱13中，油缸3退回，然后进入下一工 作循环。
在一套泵9额定系统压力下，使机体21两侧的油缸3，即左右两个工位可以同时进行压 制工作，但相互间的压制工作互不千扰，可以不同步。设置有专门的液压集成块14，使油 缸3可以实现快速进给，减少非压制时间，提高生产率。以上实施例只是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范 围参见权利要求，在不违背本实用新型的精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。
权利要求1.一种压套机，它包括机体(21)、两个油缸(3)、泵(9)、油箱(13)、液压集成块(14)和电柜(15)，机体(21)的左右两侧分别装有两套相同的油缸(3)，机体(21)的左右两侧分别固定上模座(20)，两个油缸(3)上分别固定下模座(19)，上模座(20)和下模座(19)上分别装有模块(18)，上模座(20)和下模座(19)之间装有导向装置(17)，其特征在于所述两个油缸(3)分别通过一个液压集成块(14)依次与泵(9)和油箱(13)相连，电柜(15)通过信息线与液压集成块(14)相连。
2. 根据权利要求1所述的一种压套机，其特征在于所述液压集成块(14)包括两 个二位四通电磁换向阀(2)、两个三位四通电磁换向阀(4)、分流阀(1)、压力变送器(5)、 耐震压力表(6)、先导式溢流阀(11)和单向阀(8),两个二位四通电磁换向阀(2)的第 一位分别与两个三位四通电磁换向阀(4)的第一位相连，两个三位四通电磁换向阀(4)的 第二位与分流阀(1)的一端相连，分流阀(1)的另一端与耐震压力表(6)和先导式溢流 阀(11)之间的连线的一端相连，耐震压力表(6)和先导式溢流阀(11)之间的连线的另 一端与单向阀(8)的一端相连，压力变送器(5)装在分流阀(1)和先导式溢流阀(11) 之间的连线上。
3. 根据权利要求2所述的一种压套机，其特征在于所述泵(9)的一端与液压集成块 (14)的单向阀(8)的另一端相连，泵(9)的另-一端与油箱(13)相连，两个油缸(3)的上端分别与液压集成块(14)的两个二位四通电磁换向阀(2)的第二位相连，两个油缸(3) 的下端分别与液压集成块(14)的两个三位四通电磁换向阀(4)的第三位相连，油箱(13) 分别与两个二位四通电磁换向阀(2)、两个三位四通电磁换向阀(4)和先导式溢流阀(II) 的溢流端相连。
4. 根据权利要求3所述的一种压套机，其特征在于所述耐震压力表(6)上还装有丌 关(7)，油箱(13)内装有网式滤油器(11)。
5. 根据权利要求4所述的一种压套机，其特征在于所述泵(9)为轴向柱塞泵，它由 电机(12)驱动。
6. 根据权利要求3或4或5所述的一种压套机，其特征在于所述电柜(15)分别通 过信息线与液压集成块(14)的两个二位四通电磁换向阀(2)、两个三位四通电磁换向阀(4)、压力变送器(5)和先导式溢流阀(11)相连。
7. 根据权利要求6所述的一种压套机，其特征在于所述电柜(15)上还装有PLC操作控制面板(16)。
8.根据权利要求7所述的一种压套机，其特征在于所述机体(21)是钢板整体式或 铸造整体式结构。
专利摘要本实用新型的一种压套机，它包括机体、两个油缸、泵、油箱、液压集成块和电柜，机体的左右两侧分别装有两套相同的油缸，机体的左右两侧分别固定上模座，两个油缸上分别固定下模座，上模座和下模座上分别装有模块，上模座和下模座之间装有导向装置，其中两个油缸分别通过一个液压集成块依次与泵和油箱相连，电柜通过信息线与液压集成块相连，本实用新型的压套机在同一的系统工作压力下，可实现两个工位同时互不干扰地工作，并能实现油缸的快速进给运动，大大提高生产率，既可以同时互不干扰的进行压制工作，又可以只单独工作，并且该压套机体积小，重量轻，节能高效，非常适合大批量压制小直径钢丝绳。
文档编号D07B9/00GK201137014SQ200720190180
公开日2008年10月22日 申请日期2007年11月15日 优先权日2007年11月15日
发明者宋胜然, 崔建英, 张成学, 杨建国, 王恩勇, 臧福占 申请人:巨力索具股份有限公司