专利名称：轮毂压衬套机的制作方法
技术领域：
本发明涉及轮毂生产技术领域，更具体地说涉及用于压制轮毂衬套的专用设备。
背景技术：
现有工厂轮毂压制衬套多采用手工操作，生产效率低，无法满足工厂量产化的需要，而市面上无相关自动化较高的类似设备出售。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种轮毂压衬套机，它能实现自动化生产给轮毂压制衬套，生产效率高，安全性能好，自动化程度高。本发明的技术解决措施如下轮毂压衬套机，包括工作台，工作台上固定有导柱、轮毂定位装置固定在工作台上，液压油缸固定在定模板上，定模板固定在导柱的上部，液压油缸驱动动模板沿导柱直线运动，衬套安装座固定在动模板的下部；衬套安装座由底座和压杆组成，压杆固定在底座上，压杆上成型有吸合台阶、插套柱和收容空间，永磁铁固定在收容空间中，插套柱插套在衬套的内孔中，衬套吸合在吸合台阶上；轮毂定位装置由下定位座、螺杆、弹簧、伸缩柱和定位台组成，定位台固定在下定位座上，定位台中部成型有轮毂定位环凸、台阶孔，伸缩柱插套在台阶孔中，伸缩柱的帽部抵制在台阶孔的台阶上，弹簧一端作用力于伸缩柱、另一端作用力于螺杆，螺杆螺接在台阶孔中，伸缩柱上成型有插套窝，插套柱插套在该插套窝中。所述衬套安装座的底座通过螺钉固定在动模板上，轮毂定位装置的下定位座通过螺钉固定在工作台上。本发明的有益效果在于它能够实现轮毂衬套的自动化安装，生产效率高，安全性能好。
图1为本发明的结构示意2为衬套安装座的剖视3为轮毂定位装置的剖视4为本发明的立体示意5为衬套安装座的立体示意中1、工作台；2、导柱；3、轮毂定位装置；31、下定位座；32、螺杆；33、弹簧；34、 伸缩柱；341、帽部；342、插套窝；35、定位台；351、定位环凸；352、台阶孔；3521、台阶；4、衬套安装座；41、底座；42、压杆；421、吸合台阶；422、插套柱；423、收容空间；43、永磁铁；5、 动模板；6、定模板；7、液压油缸。
具体实施例方式实施例见图1 5所示，轮毂压衬套机，包括工作台1，工作台1上固定有导柱2、 轮毂定位装置3固定在工作台1上，液压油缸7固定在定模板6上，定模板6固定在导柱2 的上部，液压油缸7驱动动模板5沿导柱2直线运动，衬套安装座4固定在动模板5的下部；衬套安装座4由底座41和压杆42组成，压杆42固定在底座41上，压杆42上成型有吸合台阶421、插套柱422和收容空间423，永磁铁43固定在收容空间423中，插套柱 422插套在衬套的内孔中，衬套吸合在吸合台阶421上；轮毂定位装置3由下定位座31、螺杆32、弹簧33、伸缩柱34和定位台35组成，定位台35固定在下定位座31上，定位台35中部成型有轮毂定位环凸351、台阶孔352，伸缩柱34插套在台阶孔352中，伸缩柱34的帽部341抵制在台阶孔352的台阶3521上，弹簧 33 一端作用力于伸缩柱34、另一端作用力于螺杆32，螺杆32螺接在台阶孔352中，伸缩柱 34上成型有插套窝342，插套柱422插套在该插套窝342中。所述衬套安装座4的底座41通过螺钉固定在动模板5上，轮毂定位装置3的下定位座31通过螺钉固定在工作台1上。工作原理工作人员先将衬套内孔插套在插套柱422上，衬套便被吸合到了吸合台阶421上，开动本机的液压系统，液压油缸7向轮毂定位装置3运动，轮毂被卡制在定位环凸351和伸缩柱34上，安装衬套时，伸缩柱34向下缩回台阶孔352中，衬套被卡制在轮毂中后，衬套安装座4收回，这样便实现了衬套的自动安装。本发明采用三菱、OMRON品牌的触摸屏和PLC模块联合控制，实现快速上下、慢速接近、一定压力压制等压衬套全过程的自动化，确保压衬套的质量及生产效率。操作终端采用触摸屏菜单式输入，界面采用中文显示，可输入快慢速、上下位的位置。电气具有紧急切断开关和保护装置，电气控制箱内配有照明装置。
权利要求
1.轮毂压衬套机，包括工作台(1)，其特征在于工作台(1)上固定有导柱(2)、轮毂定位装置(3)固定在工作台(1)上，液压油缸(7)固定在定模板(6)上，定模板(6)固定在导柱(2)的上部，液压油缸(7)驱动动模板(5)沿导柱(2)直线运动，衬套安装座(4)固定在动模板(5)的下部；衬套安装座(4)由底座(41)和压杆(42)组成，压杆(42)固定在底座(41)上，压杆 (42)上成型有吸合台阶(421)、插套柱(422)和收容空间(423)，永磁铁(43)固定在收容空间(423)中，插套柱(422)插套在衬套的内孔中，衬套吸合在吸合台阶(421)上；轮毂定位装置(3)由下定位座(31)、螺杆(32)、弹簧(33)、伸缩柱(34)和定位台(35) 组成，定位台(35)固定在下定位座(31)上，定位台(35)中部成型有轮毂定位环凸(351)、 台阶孔(352)，伸缩柱(34)插套在台阶孔(352)中，伸缩柱(34)的帽部(341)抵制在台阶孔 (352)的台阶(3521)上，弹簧(33) —端作用力于伸缩柱(34)、另一端作用力于螺杆(32)， 螺杆(32)螺接在台阶孔(352)中，伸缩柱(34)上成型有插套窝(342)，插套柱(422)插套在该插套窝(342)中。
2.根据权利要求1所述的轮毂压衬套机，其特征在于衬套安装座(4)的底座(41)通过螺钉固定在动模板(5)上，轮毂定位装置(3)的下定位座(31)通过螺钉固定在工作台 (1)上。
全文摘要
轮毂压衬套机，液压油缸驱动动模板沿导柱直线运动，衬套安装座固定在动模板的下部；衬套安装座的压杆固定在底座上，压杆上成型有吸合台阶、插套柱和收容空间，永磁铁固定在收容空间中，插套柱插套在衬套的内孔中，衬套吸合在吸合台阶上；轮毂定位装置的定位台固定在下定位座上，定位台中部成型有轮毂定位环凸、台阶孔，伸缩柱插套在台阶孔中，伸缩柱的帽部抵制在台阶孔的台阶上，弹簧一端作用力于伸缩柱、另一端作用力于螺杆，螺杆螺接在台阶孔中，伸缩柱上成型有插套窝，插套柱插套在该插套窝中。它能实现自动化生产给轮毂压制衬套，生产效率高，安全性能好，自动化程度高。
文档编号B23P19/027GK102152099SQ20101058903
公开日2011年8月17日 申请日期2010年12月15日 优先权日2010年12月15日
发明者潘铁勇, 章旭霞 申请人:浙江万丰科技开发有限公司