专利名称：一种多彩麻丽丝的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种仿麻化纤的制造方法，具体涉及一种多彩麻丽丝的制造方法。
背荣技术
麻类纤维具有优良的吸水、吸湿、透气、抗菌、抑菌、抗腐等性能，制成 的纺织产品以其特有的挺括、粗犷的自然风格独树一帜。而且麻织物的悬垂性 好，无闪光、无极光、抗皱性好，遇水膨润性好等特点，故麻类织物适合夏季 服装、床单、被祷、蚊帐、窗帘窗纱、装饰布等。但因天然麻织物价格昂贵， 不利于推广应用，性价比更为优越的仿麻纤维织物因此应运而生。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种多彩麻丽丝的制造方法，可以制 造多彩麻丽丝，所述多彩麻丽丝能够保持麻类纤维的优良性能，且对麻类纤维 作出有益改性，适宜在纺织品中应用。
为解决上述技术问题，本发明采用如下方案一种多彩麻丽丝的制造方法， 包括纺丝工艺部分及后加工工艺部分，所述纺丝工艺中在纺丝原料中加入 0.5%~3.0%的色母粒，聚酯切片预结晶的温度为150-1901C，干皿度为152-192 "，聚酯切片的熔融温度分为6个不同温度区，所述后加工工艺中采用低牵伸、 髙捻度变形。
作为优选，所述聚酯切片预结晶的温度为1701C，干燥温度为1701C。 作为优选，所述的色母粒采用注射法在纺前着色。
作为优选，所述纺丝工艺中采用螺杆挤压机将聚酯切片:熔融温度分为6个
不同温度区，所述蠊杆挤压机分为6个区，所述螺杆挤压机l"6区熔融温度分 别设置为285TC、 286"C、 287"、 288"、 289"、 2891C。
作为优选，所述纺丝工艺中采用"C"形截面喷丝板纺丝，所述"C"形截 面模仿苎麻纤维中腔腰圆形截面。
作为优选，所述纺丝工艺中的侧吹风风速为0.4 0.5m/s，皿为221C， 风湿为70% 。
作为优选，所述后加工工艺中车速为450m/min。
作为优选，所述后加工工艺中假捻变形器捻度比1.6-1.75，接触压力为 320g。
作为优选，所述后加工工艺中第一热箱的温度为200TC-2301C，第二热箱的 温度为1诉1C-2201C。
有益效果本发明由于采用了上述技术方案制造多彩麻丽丝，所述多彩麻 丽丝能够保持麻类纤维的优良性能，且对麻类纤维作出有益改性，适宜在纺织 品中应用。由于采用色母粒纺前染色，色牢度好，省去了后道染色工序，减少 了环境污染，经济效益和社会效益明显。
具体实施例方式
—种多彩麻丽丝的制造方法，包括纺丝工艺部分及后加工工艺部分，所述 纺丝工艺中在纺丝原料中加入0.5%~3.0%的色母粒，聚酯切片预结晶的温度为 150-1901C，干鹏度为152-192"，聚酯切片的熔融温度分为6个不同温度区， 所述后加工工艺中采用低牵伸、高捻度变形。所述聚酯切片预结晶的温度为170
干燥温度为170"C。所述的色母粒采用注射法在纺前着色。所述纺丝工艺中 采用蠊杆挤压机将聚酯切片熔融温度分为6个不同温度区，所述嫘杆挤压机分 为6个区，所述嫘杆挤压机1-6区熔融温度分别设置为2851C、 286匸、287"、
2881C、 289"、 2891C。所述纺丝工艺中采用"C"形截面喷丝板纺丝，所述"C" 形截面模仿苎麻纤维中腔腰圆形截面。所述纺丝工艺中的侧吹风风速为0.4 0.5m/s，风温为22"C，风湿为70% 。所述后加工工艺中车速为450m/min。所述 后加工工艺中假捻变形器抢度比1.6-1. 75，接触压力为320g。所述后加工工艺 中第一热箱的温度为200TC-2301C,第二热箱的温度为1诉1C-220"C。
本发明采用的原料为聚酯切片及色母粒，市场供应充足，辅料为纺丝油剂 及后加工油剂。主要加工设备包括聚酷切片干燥机、涤纶长丝纺丝设备、4位小 蠊杆试验纺丝机、蠊杆挤压机、巻绕机。
本发明包括纺丝工艺部分及后加工工艺部分
纺丝工艺部分
1) 工艺流程
色母粒
超亮光聚酯切片一输送一予结晶器一干燥^""蠊杆挤压机一预过滤 器一计量泵一特种喷丝板一侧吹风一上油咀一甬道一巻绕一预取向 丝P0Y。
2) 主要工艺参数
预结晶齓度 1701C
干燥温度 170"
减湿空气露点 -601C
蠊杆挤压机1-6区各区温度
285"C、 286"C、 2871C、 288"C、 2891C、 289"C
联苯温度 291TC
风速 0,化迈/s
风温
22 °C
风湿
纺丝速度 3)预取向丝POY主要质]
线密度 线密度CV值 断裂强度 断裂强度CV值 断裂伸长率
70%
3100m/min。
t指标检测结果 275.2 dtex 3.66 % 2.lcn/dtex 7.22% 135. 0%
断裂伸长率CV值 5.36%
条干不匀率U值 1.10%
含油率 0.40% 。
后加工工艺部分-1)工艺流程
预取向丝POY—第一罗拉一第一热箱_冷却板_皮圈式假捻器一第二罗 拉一第二热箱一第三罗拉一上油一多彩麻丽丝。
2)主要工艺参数: 车速YS 牵伸比DR 捻度比VR
450m/min
1.34
1.60—1.75
第二超喂入率0F2 7. 40 第三超喂入率OF, 5. 60
第一热箱温度H, 200-230°C第二热箱温度& 195—22(TC 。
本发明所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本发明并不限于具体实施方式
中所述的实施例，凡是本领域技术人员根据本发明的技术方案得 出的实施方式，同样属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种多彩麻丽丝的制造方法，包括纺丝工艺部分及后加工工艺部分，其特征在于所述纺丝工艺中在纺丝原料中加入0.5％～3.0％的色母粒，聚酯切片预结晶的温度为150-190℃，干燥温度为152-192℃，聚酯切片的熔融温度分为6个不同温度区，所述后加工工艺中采用低牵伸、高捻度变形。
2. 根据权利要求1所述的一种多彩麻丽丝的制造方法，其特征在于所述聚酯 切片预结晶的温度为170℃ ，干皿度为170℃ 。
3. 根据权利要求1所述的一种多彩麻丽丝的制造方法，其特征在于所述的色 母粒采用注射法在纺前着色。
4. 根据权利要求1所述的一种多彩麻丽丝的制造方法，其特征在于所述纺丝 工艺中采用螺杆挤压机将聚酯切片熔融温度分为6个不同温度区，所述蠊杆 挤压机分为6个区，所述蠊杆挤压机l"6区熔融温度分别设置为285℃ 、 286 ℃ 、 287℃ 、 288℃ 、 289℃ 、 289℃ 。
5. 根据权利要求1所述的一种多彩麻丽丝的制造方法，其特征在于所述纺丝 工艺中采用"C"形截面喷丝板纺丝，所述"C"形截面模仿苎麻纤维中腔腰 圆形截面。
6. 根据权利要求1或5所述的一种多彩麻丽丝的制造方法，其特征在于所述 纺丝工艺中的侧吹风风速为0.4 0.5m/s，风温为22℃ ，风湿为70% 。
7. 根据权利要求1所述的一种多彩麻丽丝的制造方法，其特征在于所述后加 工工艺中车速为450m/min。
8. 根据权利要求1所述的--种多彩麻丽丝的制造方法，其特征在于所述后加 工工艺中假捻变形器捻度比1.6-1.75，接触压力为320g。
9. 根据权利要求1所述的一种多彩麻丽丝的制造方法，其特征在于所述后加 工工艺中第- 热箱的温度为200℃ -230℃ ，第二热箱皿度为195℃ -220℃ 。
全文摘要
本发明公开了一种多彩麻丽丝的制造方法，包括纺丝工艺部分及后加工工艺部分，所述纺丝工艺中在纺丝原料中加入0.5％～3.0％的色母粒，聚酯切片预结晶的温度为150-190℃，干燥温度为152-192℃，聚酯切片的熔融温度分为6个不同温度区，所述后加工工艺中采用低牵伸、高捻度变形。采用上述技术方案制造的涤纶多彩麻丽丝能够保持麻类纤维的优良性能，且对麻类纤维作出有益改性，适宜在纺织品中应用。
文档编号D01D5/08GK101343792SQ20081012063
公开日2009年1月14日 申请日期2008年8月27日 优先权日2008年8月27日
发明者卢新荣 申请人:卢新荣