专利名称：一种涤纶变捻丝的制造方法
一种涤论变捻丝的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种仿亚麻化纤的制造方法，具体涉及一种涤纶变抢丝的制造
方法o
背景技术：
目前天然亚麻以其手感好、吸湿透气等性能，广泛用于装饰用布原料，但 随着人们生活水平的提高，追求生活的舒适、髙档、自然成为时尚，对装饰的 要求出现了多样化、功能化，天然亚麻因自身易折皱、成本髙等缺陷，不利于 持续应用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种涤纶变捻丝的制造方法，能够制 造一种涤纶变捻丝，所述涤纶变捻丝织物不易折皱，且保持良好的手感。
为解决上述技术问题，本发明采用如下方案一种条纶变捻丝的制造方法， 包括纺丝工艺部分和后加工工艺部分，所述纺丝工艺中聚酯切片预结晶的温度 为150-190"，干皿度为152-192TC,聚酯切片的熔融温度分为6个不同MS 区，所述后加工工艺中捻数为3500-4000个/米，在正常用"Z"捻稳定加工过 程中，用变频控制使捻度波动造成反向"S"捻。
作为优选，所述预结晶的温度为1681C，干燥温度为170TC。
作为优选，所述纺丝工艺中采用螵杆挤压机将聚酯切片熔融温度分为6个 不同温度区，所述螺杆挤压机分为6个区，所述蠊杆挤压机1-6区熔融温度分 别设置为287"C、 288"C、 289*C、 289"、 290"、 291"C。
作为优选，所述纺丝工艺中的喷丝板采用三叶异形喷丝板，所述侧吹风风
速为0.33m/s，风温为26"C，风湿为65% 。
作为优选，所述后加工工艺中的牵伸比为1.3-1.4。
作为优选，所述后加工工艺中带动假捻器的龙带的速度为400m/min，抢度 比1. 723。
有益效果本发明由于采用了上述技术方案，能够制造一种涤纶变捻丝， 所述涤纶变捻丝织物不易折皱，且保持良好的手感。所述纺丝工艺中聚酯切片 预结晶的温度为168TC，干皿度为17010，聚酯切片的熔融温度分为6个不同 温度区，改善了涤纶变捻丝光泽、蓬松性、导湿透气性、吸湿性、抗静电性、 耐污性。涤纶变捻丝织物有天然亚麻凹凸的手感，同时又克服了天然亚麻的易 折皱，无极光、易水洗，有良好的导湿透气性、悬垂性好，可广泛用于居家装 饰、窗帘、汽车装饰布等。
具体实施例方式
—种涤纶变捻丝的制造方法，包括纺丝工艺部分和后加工工艺部分，所述 纺丝工艺中聚酯切片预结晶的温度为150-190TC，干燥温度为152-192"，聚酷 切片的熔融温度分为6个不同温度区，所述后加工工艺中捻数为3500-4000个/ 米，在正常用"Z"捻稳定加工过程中，用变频控制使捻度波动造成反向"S" 捻。所述预结晶的温度为1681C，干燥温度为170TC。所述纺丝工艺中采用蠊杆 挤压机将聚酯切片熔融温度分为6个不同温度区，所述蠊杆挤压机分为6个区， 所述蠊杆挤压机1"6区熔融温度分别设置为287"C、 288"C、 289*C、 289tl、 290 TC、 291"C。所述纺丝工艺中的喷丝板采用三叶异形喷丝板，所述侧吹风风速为 0.33m/s，风温为261C，风湿为65% 。所述后加工工艺中的牵伸比为1. 3-1.4。 所述后加工工艺中带动假捻器的龙带的速度为400 m/min，捻度比1.723。
本发明采甩的原料为半消光聚酯切片，市场供应充足，辅料为纺丝油剂及后加工油剂。主要加工设备包括聚酯切片干燥机、条纶长丝纺丝设备、4位小螵 杆试验纺丝机、螺杆挤压机、巻绕机。
本发明包括纺丝工艺部分及后加工工艺部分
纺丝工艺部分
1) 工艺流程
半消光聚酯切片一输送一结晶器一干燥^"據杆挤压机一预过滤器一 计量泵"H资丝板一脚吹风一上油一甬道"H^S"^取向丝P0Y。
2) 主要工艺参数
预结晶温度 168"
干燥温度 170TC
减湿空气露点 -55"
蠊杆挤压机1-6区各区温度
287"C、 288"C、 2891C、 289"C、 2901C、 2911C
联苯温度 2931C
风速 0.33m/s
风温 261C
风湿 65%
纺丝速度 320(Wmin。
3) 预取向丝POY主要质量指标检测结果
线密度 276dtex/48f 线密度CV值 2.68% 断裂强度 2. Ocn/dtex
断裂强度CV值 3.22%
断裂伸长率 131.0% 断裂伸长率CV值5.54%
条干不匀率U值 1.03%
含油率 0.37% 。 后加工工艺部分
1) 工艺流程
预取向丝POY—第一罗拉一第一热箱一冷却板一皮圈式假捻器一第二罗
拉一第二热箱一第三罗拉一上油一涤纶变抢丝。
2) 主要工艺参数
车速YS400 m/min
牵伸比DRL 3—1.4
抢度比VR1. 723
第二超喂入率OR2.0
第三超喂入率0Fa1.0
第一热箱温度H,210-2201C
第二热箱温度H 200—210TC
接触压力CP0.2MP 。
本发明所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本发明并不限于具体实施方式
中所述的实施例，凡是本领域技术人员根据本发明的技术方案得 出的实施方式，同样属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种涤纶变捻丝的制造方法，包括纺丝工艺部分和后加工工艺部分，其特征在于所述纺丝工艺中聚酯切片预结晶的温度为150-190℃，干燥温度为152-192℃，聚酯切片的熔融温度分为6个不同温度区，所述后加工工艺中捻数为3500-4000个/米，在正常用“Z”捻稳定加工过程中，用变频控制使捻度波动造成反向“S”捻。
2. 根据权利要求1所述的一种涤纶变抢丝的制造方法，其特征在于所述预结 晶的温度为168℃，干燥温度为170℃。
3. 根据权利要求1所述的一种涤纶变捻丝的制造方法，其特征在于所述纺丝 工艺中采用螵杆挤压机将聚酯切片熔融温度分为6个不同温度区，所述蠊杆 挤压机分为6个区，所述蠊杆挤压机1"6区熔融温度分别设置为287℃、 288℃、 289℃、 289℃、 290℃、 291℃。
4. 根据权利要求1所述的一种涤纶变捻丝的制造方法，其特征在于所述纺丝 工艺中的喷丝板采用三叶异形喷丝板，所述侧吹风风速为0.33m/s，风温为 26℃，风湿为65% 。
5. 根据权利要求1所述的一种涤纶变捻丝的制造方法，其特征在于所述后加 工工艺中的牵伸比为1.3-1.4。
6. 根据权利要求1所述的一种涤纶变捻丝的制造方法，其特征在于所述后加 工工艺中带动假抢器的龙带的速度为400 m/min，捻度比1.723。
全文摘要
本发明公开一种涤纶变捻丝的制造方法，包括纺丝工艺部分和后加工工艺部分，所述纺丝工艺中聚酯切片预结晶的温度为150-190℃，干燥温度为152-192℃，聚酯切片的熔融温度分为6个不同温度区，所述后加工工艺中捻数为3500-4000个/米，在正常用“Z”捻稳定加工过程中，用变频控制使捻度波动造成反向“S”捻。由上述技术方案制造的涤纶变捻丝织物不易折皱，且保持良好的手感。
文档编号D01D5/00GK101343791SQ200810120630
公开日2009年1月14日 申请日期2008年8月27日 优先权日2008年8月27日
发明者卢新荣 申请人:卢新荣