专利名称：皮革打孔机孔距调整机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种皮革打孔机孔距调整机构。
背景技术：
在传统的鞋革机械中，没有专门的自动皮革打孔设计，鞋邦制作 工艺中的打孔工序完全靠手工完成，不仅效率低下，而且孔距的间隔 也难以做到完全一致，不利于下一工序的处理，也造成产品质量的不 稳定。 发明内容
为了克服现有技术的上述不足，本实用新型提供一种皮革打孔 机孔距调整机构，该皮革打孔机孔距调整机构的结构紧凑，打孔迅速 整齐、孔距调整方便、可靠性强。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是包括平行排列 的冲杆支座，各冲杆支座中活动安装冲杆，冲杆外套弹簧，冲杆支座 的凹台上设置下模，在底座上设置伸縮架，伸縮架中设有调节块，调 节块与调节螺杆相配合，伸縮架上的导销插入冲杆支座底部的导槽 中。
伸縮架由多组上、下连接片相互铰接构成拉网结构，其底部一端
的中心铰轴定位在底座上。
相对的上、下连接片中心铰接，相邻的上、下连接片端部铰接，
端部铰接的铰接轴突出形成导销。
冲杆支座的两端形成凸椽，凸椽插套在底座两端的通槽中。 通槽由底座和固定在底座两端的"L"形压板配合形成。 本实用新型通过上述具体设计，只需转动调节螺杆，伸縮架伸缩
即可调节打孔机的孔距，而且各个孔距几乎完全一致，操控非常方便，
具有结构紧凑，打孔迅速整齐、孔距调整方便、可靠性强的优点。以下结合附图和实施例说明本实用新型的详细内容。
图1是本实用新型的结构示意图； 图2是伸縮架与冲杆支座间装配的结构示意图。
具体实施方式
如图所示，本实用新型包括平行排列的冲杆支座l,各冲杆支座 l中活动安装冲杆2，冲杆2外套弹簧14，冲杆支座的凹台15上设 置下模17，在底座3上设置伸縮架4，伸縮架4中设有调节块5，调 节块5与调节螺杆6相配合，伸縮架4上的导销7插入冲杆支座1底 部的导槽8中。伸縮架4由多组上、下连接片9、 IO相互铰接构成拉 网结构，其底部一端的中心铰轴11定位在底座3上。相对的上、下 连接片9、 IO中心铰接，相邻的上、下连接片9、 IO端部铰接，端部 铰接的铰接轴突出形成导销7。冲杆支座1的两端形成凸椽16，凸椽 16插套在底座3两端的通槽12中。通槽12由底座3和固定在底座3 两端的"L"形压板13配合形成。在工作状态下，当冲杆2下冲与下 模16配合即可在皮革上打出孔来。需调整孔距时，转动调节螺杆6， 调节螺杆6使调节块5平行移动，调节块5拉动相连的连接片使伸縮 架4伸縮，伸縮架4上的导销7也使各冲杆支座1相对移动，从而达 到调整孔距的目的。
权利要求1、一种皮革打孔机孔距调整机构，包括平行排列的冲杆支座，各冲杆支座中活动安装冲杆，冲杆外套弹簧，冲杆支座的凹台上设置下模，其特征是在底座(3)上设置伸缩架(4)，伸缩架(4)中设有调节块(5)，调节块(5)与调节螺杆(6)相配合，伸缩架(4)上的导销(7)插入冲杆支座(1)底部的导槽(8)中。
2、 根据权利要求1所述的皮革打孔机孔距调整机构，其特征是 伸縮架(4)由多组上、下连接片(9、 10)相互铰接构成拉网结构， 其底部一端的中心铰轴(11)定位在底座(3)上。
3、 根据权利要求2所述的皮革打孔机孔距调整机构，其特征是 相对的上、下连接片(9、 10)中心铰接，相邻的上、下连接片(9、 10)端部铰接，端部铰接的铰接轴突出形成导销(7)。
4、 根据权利要求1或2或3所述的皮革打孔机孔距调整机构， 其特征是冲杆支座(1)的两端形成凸椽(16)，凸椽(16)插套在底 座(3)两端的通槽(12)中。
5、 根据权利要求4所述的皮革打孔机孔距调整机构，其特征是 通槽(12)由底座(3)和固定在底座(3)两端的"L"形压板(13) 配合形成。
专利摘要本实用新型涉及一种皮革打孔机孔距调整机构，包括平行排列的冲杆支座，各冲杆支座中活动安装冲杆，冲杆外套弹簧，冲杆支座的凹台上设置下模，在底座上设置伸缩架，伸缩架中设有调节块，调节块与调节螺杆相配合，伸缩架上的导销插入冲杆支座底部的导槽中。本实用新型克服了现有技术中缺乏有效的皮革打孔机孔距调整设计的缺陷，通过上述设计，只需转动调节螺杆，伸缩架伸缩即可调节打孔机的孔距，而且各个孔距几乎完全一致，操控非常方便，具有结构紧凑，打孔迅速整齐、孔距调整方便、可靠性强的优点。
文档编号C14B5/00GK201188928SQ20082008447
公开日2009年2月4日 申请日期2008年3月31日 优先权日2008年3月31日
发明者翁岳康, 翁岳昆 申请人:翁岳昆;翁岳康