专利名称：一种自动调节染色液浓度的喷液着色器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及织物染色机械，具体地说是一种织物渐进色染色工艺使 用的喷液着色器。
背景技术：
目前，真丝绸等薄型织物渐进色染色主要是在星形架或方形架挂染设备 上进行的，被普遍采用的成熟工艺是染料补加法，具体的方法如下先染浅 色，色光对准后，抽去l/3的染液，补充一定量的染料染中档色，然后再抽 去l/3的染液，补加染料再染深色。由于采用了挂染工艺，浴比较大(一般为 h 30~50)，排放的染色污水多且浓度高，这不仅造成了能源和原材料消耗的 增加，也增加了环境的负担，再者此种工艺对操作的要求较高，尤其是平纹 类的薄型织物，在升降过程中容易产生织物之间相互"搭住"的问题，引起 染色不匀，使深浅颜色的过渡不自然。为此，有的厂家采用将巻染机倾斜安 装的方法染平纹类薄型织物的渐进色，其具体方法是先染浅色，然后逐渐降 低水位并加深染液，直到深度达到要求。这一方法在织物品种的适应性方面 具有一定的局限性而且同样也存在染液的排放问题，尤其在染色的后期，因 颜色较深，染液浓度高而与染液接触的织物面积又小，染液中剩余的染料较 多，因此，排放的染液浓度同样也较高。另外，上述两种方法一次只能染一 种颜色的渐进色，若要染两种颜色的渐进色需重新再染一次，而且最多只能 染两种颜色，因此产量和颜色数量上受到了 一定的限制。
为此，本申请人发明了一种织物渐进色染色新工艺，其采用的着色装置上装有多个喷液着色器，将多个喷液着色器排成一组或二组以上，每个喷液 着色器独立工作，对每个喷液着色器喷出的染色液浓度进行单独调节，使每 组喷液着色器喷出的染色液浓度调节成依次递增或依次递减，从而在织物上 产生一种或二种以上颜色的渐进色。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种上述织物渐进色染色新工艺 使用的喷液着色器。
为此，本实用新型采用如下的技术方案 一种自动调节染色液浓度的喷 液着色器，其特征在于它包括封闭的染色液混合槽、安装在混合槽上部的染 色母液流量控制阀、稀释液流量控制阀、染色液搅拌器以及安装在混合槽底 部的喷嘴控制阀和喷嘴，所述的染色母液流量控制阀和稀释液流量控制阀分 别通过管道与位于其上方的一染色母液桶和一稀释液桶相连。如将多个喷液 着色器排成一组或二组以上，每组喷液着色器喷出的染色液浓度调节成依次 递增或依次递减， 一组喷液着色器共用一个染色母液桶(即一组形成一种颜色 的渐进色)，从而在织物上产生一种或二种以上颜色的渐进色。
喷液着色器工作时，首先根据要求设定染色母液流量控制阀和稀释液流 量控制阀的流量大小，然后打开控制阀和喷嘴控制阀，染色母液和稀释液就 会在重力作用下按设定的流量同时流入混合槽，并在搅拌器搅拌下混合均匀， 混合槽中按要求调好浓度的染色液就通过进液口流入喷嘴，此时流入混合槽 的总液体量与流出的液体量相等，若这时关闭喷嘴控制阀，混合槽就被封闭， 随着液体的流入槽腔内的空气压力就会升高，当其压力与染色母液桶和稀释 液桶的出液口处液体压力相等时，染色母液和稀释液就不再进入混合槽，若 再打开喷嘴控制阀，在重力作用下混合槽中的染色液又流出混合槽，槽腔内的空气压力下降，染色母液和稀释液又重新流入混合槽，这样就维持了流入 和流出液体的动态平衡，实现了染色液浓度的自动调节。
作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采取以下技术措
施
上述的喷液着色器，染色母液桶和稀释液桶上都装有溢流槽和循环泵， 桶内的液体通过循环泵送到溢流槽，染色母液流量控制阀和稀释液流量控制 阀分别通过管道与染色母液桶和稀释液桶上的溢流槽出液管相连。工作时桶 内的液体通过循环泵送到溢流槽，由于泵的送液量大于流出的液体量，多余 的液体就会从溢流槽的上沿溢出溢流槽再流回到桶内，这样可保持两桶工作 时的液面高度相同而且不变，以确保染色母液桶和稀释液桶的出液口处的液 体压力相同。
上述的喷液着色器，喷嘴控制阀上的进液管的进液口高于混合槽的槽底， 混合槽中按要求调好浓度的染色液通过该进液管的进液口流入喷嘴，流入喷 嘴的调好浓度的染色液经过压縮空气雾化后最终喷施到织物上。
上述的喷液着色器，混合槽内有一隔板，其将混合槽隔成上下相通的两 个部分，其作用是阻止流入混合槽的液体直接流向进液管的进液口，确保流 入混合槽的两种液体经过搅拌后再流入进液管的进液口。
上述的喷液着色器，混合槽的底部开有排液口，方便将混合槽内的液体 排出。
本实用新型具有以下有益效果将多个喷液着色器排成一组或二组以上， 能对每个喷液着色器喷出的染色液浓度进行单独调节，使每组喷液着色器喷 出的染色液浓度调节成依次递增或依次递减，从而在织物上产生一种或二种 以上颜色的渐进色；能自动调节染色液浓度，使渐进色的渐进效果更佳下面结合说明书附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的喷液着色器，其由封闭的染色液混合槽1、安装在混合槽上
部的染色母液流量控制阀2、稀释液流量控制阀3、染色液搅拌器4以及安装 在混合槽底部的喷嘴控制阀5和喷嘴6组成，控制阀的上方设有一染料母液 桶11和一稀释液桶12。染色母液桶和稀释液桶上装有溢流槽7、 8和循环泵 9、 10，染色母液流量控制阀2和稀释液流量控制阀3分别通过管道与染色母 液桶和稀释液桶上的溢流槽出液管相连。工作时桶内的液体通过循环泵送到 溢流槽，由于泵的送液量大于流出的液体量，多余的液体就会从溢流槽的上 沿溢出溢流槽再流回到桶内，这样可保持两桶工作时的液面高度相同而且不 变，以确保出液口 15 、 16处的液体压力相同。
当喷液着色器工作时，首先根据要求设定染色母液流量控制阀2和稀释 液流量控制阀3的流量大小，然后打开控制阀2、 3和喷嘴控制阀5，染色母
液和稀释液就会在重力作用下按设定的流量同时流入混合槽，由于喷嘴控制 阀上的进液口 14高于槽底，开始时进入混合槽的液体就聚集在槽底，并在搅 拌器搅拌下混合均匀，当液面上升到高于进液口 14时，混合槽中按要求调好 浓度的染色液就通过进液口 14流入喷嘴6，此时流入混合槽的总液体量与流
出的液体量相等，若这时关闭喷嘴控制阀5混合槽就被封闭，随着液体的流 入槽腔内的空气压力就会升高，当其压力与出液口 15、 16处液体压力相等时， 染色母液和稀释液就不再进入混合槽，若再打开喷嘴控制阀5，在重力作用下
混合槽中的染色液又流出混合槽，槽腔内的空气压力下降，染色母液和稀释液又重新流入混合槽，这样就维持了流入和流出液体的动态平衡，实现了染 色液浓度的自动调节，流入喷嘴调好浓度的染色液经过压縮空气雾化后最 终喷施到织物上。隔板13将混合槽隔成上下相通的两个部分，其作用是 阻止流入混合槽的液体直接流向进液口 14，而是按箭头所指的方向流向
进液口 14，确保流入混合槽的两种液体经过搅拌后再流入进液口 14。混 合槽的底部开有一排液口 17。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结 构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作 的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型的保护范围内。
权利要求1、一种自动调节染色液浓度的喷液着色器，其特征在于它包括封闭的染色液混合槽、安装在混合槽上部的染色母液流量控制阀、稀释液流量控制阀、染色液搅拌器以及安装在混合槽底部的喷嘴控制阀和喷嘴，所述的染色母液流量控制阀和稀释液流量控制阀分别通过管道与位于其上方的一染色母液桶和一稀释液桶相连。
2、 根据权利要求1所述的喷液着色器，其特征在于所述的染色母液桶和 稀释液桶上都装有溢流槽和循环泵，桶内的液体通过循环泵送到溢流槽，染 色母液流量控制阀和稀释液流量控制阔分别通过管道与染色母液桶和稀释液 桶上的溢流槽出液管相连。
3、 根据权利要求1或2所述的喷液着色器，其特征在于喷嘴控制阀上的 进液管的进液口高于混合槽的槽底。
4、 根据权利要求3所述的喷液着色器，其特征在于混合槽内有一隔板， 其将混合槽隔成上下相通的两个部分。
5、 根据权利要求4所述的喷液着色器，其特征在于混合槽的底部开有排 液口。
专利摘要本实用新型公开了一种织物渐进色染色工艺使用的喷液着色器。目前的渐进色染色方法一次只能染一种颜色的渐进色，而且最多只能染两种颜色，因此产量和颜色数量上受到了一定的限制。本实用新型包括封闭的染色液混合槽、安装在混合槽上部的染色母液流量控制阀、稀释液流量控制阀、染色液搅拌器以及安装在混合槽底部的喷嘴控制阀和喷嘴，所述的染色母液流量控制阀和稀释液流量控制阀分别通过管道与位于其上方的一染色母液桶和一稀释液桶相连。将本实用新型所述的多个喷液着色器排成一组或二组以上，使每组喷液着色器喷出的染色液浓度调节成依次递增或依次递减，从而在织物上产生一种或二种以上颜色的渐进色。
文档编号D06B23/00GK201301397SQ20082016841
公开日2009年9月2日 申请日期2008年11月17日 优先权日2008年11月17日
发明者叶建军, 斐 邓, 阮铁民 申请人:浙江丝绸科技有限公司