专利名称：一种纺织机械用纺杯的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种气流纺上所用的零件一一纺织初4成用纺杯，属于纺织 才M成领域。
技术背景
在纺织枳4成一一气流纺4錢的纺杯是转杯纺纱中汇集纤维、凝聚、并合、 力口掄成纱的关键部件，它要适应高速，又要运转平衡，保证均匀凝聚与加捻。 转杯纺纱机纺杯转速4艮高，其离心力较大，纺杯内的负压又很高，因而纺杯内 的须条在加掄过程中所受的空气阻力也较大。当纤维环还处在须条阶段被剥离 离开凝棉槽后，由于其4念回才刚开始形成，所以此时其抗干挠的能力很差。若 须条的强力小于纺杯内的摩擦阻力、空气阻力及受其他因素的影响，纱条即会 产生断头。因此，要求纺杯重量轻，表面光滑，这样既减少与空气的摩擦，降 低动力消耗，又有利于进入纺杯的纤维顺利地沿滑移面ii^凝聚槽，并在高速 回转离心力的作用下不易变形；更为苛刻的是要求纺杯礙聚槽能经受纤维成纱 过程中的摩搭s保i正其耐磨性，延缓凝聚槽形;l议表面性能的变化。
目前，纺杯多以铝^T材质为原料，一4阔LY12或LC4硬铝棒材车削而成， 为减少纺杯的磨损，工作面采用硬质阳极化处理；此外，少数钢制毛坯纺杯， 工作面采用化学镀Ni-P或复合化学镀Ni-P-SiC Ij^提高纺杯内表面的耐磨度， 或者对凝聚槽处进行局部渗硼、渗碳等处理，提高耐磨度。但采用这些传统技 术手段制备的纺杯，在实际纺纱生产中常常发现下列情况
(1) 凝聚槽磨损变形。磨损后凝聚槽的几何形状与表面特征发生变化。在加 捻成纱前凝聚纤维束的形态变得不规则，使抢度传递、剥离、成纱过程的机J里 受到破坏，纺纱质量随凝 《槽的磨损而逐步恶化。这在成纱的条干均匀度、粗 细节和断头率上得到明显的反映。
(2) 滑移面表面磨损。这与材质的表面处理密切相关，如表面硬度不够，经 受不了纤维中杂质的冲击，表面起毛后，纺纱就不能顺利进行。(3) 由于纺杯超期^J ]或使用不当造成凝棉槽内的氧化层或M容易剥落 变4射站造，使嵌在凝棉槽内的棉纤维的剥离非常困难。这种情况破坏了须条间 的联系力并增加了抢回形成和传递的困难，当须条的强力克服不了凝棉槽的摩 擦阻力时纱条即会产生断头。
(4) 纺杯顶口碰伤。纺杯口如有凹痕或不圓整，容易产生与纺杯圆周成比例
的竹节纱。
由于纺杯在工作过程中处于摩擦状态，易发生各种疲劳磨损，纺杯凝聚槽 附M滑移工作表面很决出现凹凸不平，这会导致纱线张力发生突变，使纺织 品出现断头、条干均匀度差等瑕疯，降低了纺织产品的质量。
为了保障纺织产品的质量，需要经常更换纺杯。 一般纺杯侵月6至10个月 左右要修复一次，使用12个月至一年半更新。由于使用周期短，造成纺纱稳定 期缩短，产品质量波动变化大，尤其纺杯佳冗后期纺纱质量难以保证，会出现 針不均、断头增多。而新纺杯在安^还需要一段时间"走熟"，在这一 "走 熟，，期间，纺织产品的质量不稳定，必须在经过"走熟，，期后才可以正常生产。
可以看出，频繁更换纺杯使得生产成本大大增加。目前，纺杯产品的平均4M 寿命只有半年多
实用新型内容
为了提高纺杯表面性能，延长使用寿命，本实用新型提供了一种新型的纺
织才;U成用纺杯，解决3贿纺织才A4成中^^的纺杯存在的表面性能低、4M寿命 短等问题。
本实用新型的才支术方案如下
一种纺织机械用纺杯，在纺杯基体工作表面设置有一层陶f^莫。 所述纺杯基体材料为铝基复合材料(應Cs)或硬铝合金，所述陶乾膜主^^ 分为A1203。
本实用新型的有益效果如下
1、 采用本实用新型的技术方案，以铝基材料为基体，由于铝基材料的散热 性能要好于钢，因此可以降低纺杯在工作中热疲劳磨损程度，减弱凝聚槽内纤 维中杂质的沉积以及对工作面的冲击，有利于延长纺杯的使用寿命和提高纺纱质量。
2、 铝基材料纺杯絲的陶'M具有很好的表面性能，4衫页^^成更加均匀规则，使须条抢度传递、剥离、成纱平稳、连续和顺畅。经过测试，普通钢质
纺杯表面复^M^显微現复为HV900以下，表面4:ili变为最好为0. 05fom，凝聚 槽附近4^厚度不超过20,，平均使用寿命为l年；4it铝质纺杯表面硬质阳 极氧化膜显微石嫂为Hv500以下，表面粗4組最好为0. l,，凝聚槽附近氧化膜 厚度小于5p,平均佳月寿命为8个月；本实用新型的铝^#料纺杯表面显微硬 度为Hvl000-Hv1500,表面啦Lli复为0. 02|im，凝聚槽附近樣^^化陶f^錄度 可达40(jin以上，平均佳月寿命为3年以上。
3、纺杯表面性能的才是高，可以降低纺织品出现断头、条干不均等瑕疯的几 率，提升纺织产品的质量，同时纺杯使用寿命得以提升，减少了纺织枳4成的维 修次数，降低了生产成本。
图1为本实用新型纺杯纟从向剖面图
图2为本实用新型纺杯表面陶fM层的樣&见形貌。
图中标记列示如下
1、基体；2、陶 。
务沐实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细的说明。 实施例1:
如图1所示，本实用新型具有的铝^^基体1賴铝^r按设计尺寸加工 成坯，il^选用铝基复合材料(腦Cs)进行加工。本实用新型的纺杯J^体工1 作表面设置有一层陶^l莫2，可采用新型孩Ktf^^支术加工。纺杯表面陶tM^ 的凝bC形貌，见图2。
4吕基复合材料(画Cs)优异的力学性能保障了其在超高速(高于15万转/ 分钟)回转离心力的作用下不易变形，良好的散热性可以降低纺杯在工作中热 疲劳磨损程度，减弱凝聚槽内纤维中杂质的沉积以及对工作面的沖击，利于延 长纺杯的^^1寿#^。提高成纱质量。
纺杯表面的陶tJ莫2具有优良的表面性能，4衫贞^^成更加均匀规则，使 须条捻度传递、剥离、成纱平稳、连续和顺畅，可以进一步大幅度延长纺杯的 使用寿命，提高产品质量。
实施例2:
5与实施例1不同之处在于
本实用新型具有的铝合金基体1 ^H吕^^按设计尺寸加工成坯，这里选 用LC4 ( 7075 )铝合^ii行加工。本实用新型的纺杯基体工1作表面设置有一层 陶t^12,可采用新型樣^!IUtl支术加工。
铝^"基体的良*热性可以降低纺杯在工作中热疲劳磨损程度，减弱凝 聚槽内纤维中杂质的沉积以A^于工作面的冲击，利于延长纺杯的^J^寿命。
纺杯表面的陶'起莫2具有优良的表面性能，^f衫页^^成更加均匀规则，使 须条掄度传递、剥离、成纱平稳、连续和顺畅，可以进一步大幅yl延长纺杯的 使用寿命，提高产品质量。
实施例3:
与实施例l不同之处在于
本实用新型具有的铝合金基体1是用铝^r4射殳计尺寸加工成坯，这里选 用LY12铝^rdi行加工。本实用新型的纺杯基体工1作表面设置有一层陶资膜 2，可采用新型#51|^^支术加工。
铝合^^体的良*热性可以降低纺杯在工作中热疲劳磨损程度，减弱凝 聚槽内纤维中杂质的沉积以及对工作面的沖击，利于延长纺杯的使用寿命。
纺杯表面的陶fM 2具有优良的表面性能，4衫页^^成更加均匀规则，使 须条抢度传递、剥离、成纱平稳、连续和顺畅，可以进一步大幅度延长纺杯的 <^寿命，提高产品质量。
实施例结^4明，由于铝基材料优良的散热性能以及陶资表面^f对嫂、 高硬度的特性，使得本实用新型在^^过程中提高了产品的质量，降低了生产 成本。
本实用新型，但不以任何方式限制本实用新型。因此，尽管本说明书参照附图 和实施例对本实用新型已进行了详细的说明。但是，本领域技术人员应当理解， 仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换；而一切不脱离本实用新型的精 神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型专利的保护范围当中。
权利要求1、一种纺织机械用纺杯，其特征在于在纺杯基体工作表面设置有一层陶瓷膜。
2、 按照权利要求1所述的纺织4財成用纺杯，其特征在于所述纺杯J^体材料为铝基复合材料或硬铝M。
专利摘要本实用新型涉及一种气流纺上所用的零件——纺织机械用纺杯，属于纺织机械领域，解决现有纺织机械中使用的纺杯存在的表面性能低、使用寿命短的问题。所述的纺织机械用纺杯，其基体采用铝基材料制造，在纺杯基体工作表面设置有一层陶瓷膜。由于铝基材料优良的散热性能以及陶瓷表面低粗糙度、高硬度的特性，使得本实用新型在使用过程中提高了产品的质量，降低了生产成本。
文档编号D01H7/74GK201268752SQ200820218439
公开日2009年7月8日 申请日期2008年10月10日 优先权日2008年10月10日
发明者严川伟, 伟 张, 杜克勤 申请人:中国科学院金属研究所