专利名称：组合式轻型钢纺杯的制作方法
技术领域：
本实用新型属一种气流纺纱机上的关键组件，它直接影响纺纱效率及质量。
转杯纺纱(又名气流纺)是现代新型纺纱工艺。由于它的纺纱效率高，质量好，以及能用劣质棉作原料等特点，在国内已迅速的得到推广应用。纺杯就是该设备的关键件、它直接影响纺纱效率及质量。目前国内外的纺机所用的转杯(纺杯上的主要件)，均用铝(钢)材料整体车制而成，然后压入杆上构成整体式纺杯，该纺杯具有不同的内腔型面(凝棉槽)，该型面的光度从光度及整体编摆要求都十分严格，所以大多采用数控机床加工，也有少数用万能精密车床加工，不论由哪种设备加工、效率都很低，另外目前国内生产的转杯一般是由铝材车制成，但为了防止铝灰对纱线的污染，所以内腔面必须进行处理，镀以保护层，然而这种保护涂层耐磨性尚不理想，结合强度有时也不好，易剥落、影响转杯的工作寿命。
本实用新型的目的是设计一种组合式轻型钢纺杯，以(部分)代替整体式的纺杯用于克服现有技术中的不足。
本实用新型是以下列技术结构来实现它包括传动杆1、转杯3、特别之处是在传动杆1上设有支座2与传动杆1为过盈配合，由簿型钢板冲压而成的转杯3的端部与支座的一端靠紧，有一蝶形弹簧压片4亦与传动杆1为过盈配合，利用弹簧变形产生的轴向力压紧转杯3在支座2上。
本实用新型的优点该纺杯制造容易，加工效率约为现有整体式纺杯的3－5倍；该纺杯在使用中成纱质量好，在条干CV％值、粗节、细节及棉结等技术指标均优于(等于)国产的整体形纺杯；使用寿命长是现有纺杯的5倍以上；设备投资省，生产本实用新型中的转杯只需液压机、冲床、抛光机等通用设备，而生产整体形纺杯中的转杯除液压机外，必须用精密万能车床或数控车床，后者比前者投资高出5倍以上。
本实用新型的
图1为本实用新型整体形部分剖主视图。
图2为本实用新型的转杯在实施中的工序示意图(1)表示转杯的下料 (2)转杯拉伸初成型、(3)转杯最终成型结合附图对本实用新型的结构原理及其实施作进一步介绍图1所示该纺杯由四个另件组成、传动杆1是传递转矩的，通过皮带将杆1带动高速(4万－6万转／分)旋转，从而使转杯等其他另件一起旋转、转杯内腔为负压、将吸入的棉纤维、沿壁面滑入凝棉槽加捻成纱线抽出、完成纺纱过程。转杯3为0.8mm厚的0.8F板材冲压件，与杆1配合并有一定的紧度，但由于厚度太小，在高速转动下该紧度产生的摩擦力不能保证转杯与杆1保持稳定的同步转动；因此必须利用支座2与弹簧压片4在轴向产生的压力挤住转杯3，以达到稳定同步转动的目的，压片4是一种蝶形弹簧片、与杆1为过盈配合，利用轴向压紧后弹簧变形产生的轴向力压紧转杯于支座2上，支座2与杆1同样是过盈配合。
该纺杯的关键是转杯3的加工，如图2所示，这是一种钣金件，首先下料再经冲压、拉伸、挤压成型等主要工序制成。内腔型面的成型是在拉伸、初成型的基础上切除飞边。保持精确的计算高度，然后在类似封闭的上下模内挤压成形，最后将内外表面抛光、镗孔，进行防锈耐磨处理。
权利要求1.一种组合式轻型钢纺杯，它包括传动杆(1)、转杯(3)，其特征是在传动杆(1)上设有支座(2)与杆(1)为过盈配合。簿型钢板冲压而成的转杯(3)的端部与支座(2)的一端靠紧，有一蝶形弹簧压片(4)亦与传动杆(1)为过盈配合，弹簧变形产生的轴向力压紧转杯(3)于支座(2)上。
专利摘要本实用新型公开了一种组合式轻型钢纺杯，是用于气流纺纱机上的一种关键组件。是由传动杆1、支座2、薄钢板冲压而成的转杯3及扣压转杯3使之能同步转动的弹簧压片4组合而成。该纺杯省材料、易加工，加工设备投资少，用于纺纱机上成纱质量好，使用寿命长。
文档编号D01H4/00GK2194368SQ9421779
公开日1995年4月12日 申请日期1994年7月25日 优先权日1994年7月25日
发明者忻贤庆 申请人:西安华航机械厂