专利名称：一种高强力粘胶长丝及其制备方法
技术领域：
本发明涉及化纤技术领域，尤其涉及一种粘胶长丝的制备方法。
背景技术：
粘胶长丝是目前人们应用非常广泛的一种纺织纤维，普通粘胶长丝具有优良 的服用性能和广泛的使用范围，但在上机加工过程中因为强力低的原因，往往 产生断头现象，而且织物易变形，尺寸稳定性差等特点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种高强力粘胶长丝及其制备方法。 为解决上述技术问题，本发明的技术方案是 一种高强力粘胶长丝，是采 用聚合度为450 1000、 a-纤维素质量含量^95y。的纤维素浆粕经加工后制成 干强2. 5 3. 5cN/dtex，湿强为1. 3 1. 8cN/dtex的粘胶长丝。
所述纤维素浆粕为棉浆粕、木浆粕、竹浆粕和蔗浆粕中的一种或二种以上 的组合。
一种高强力粘胶长丝的制备方法，采用聚合度为450 1000、 ci-纤维素含 量》95%的纤维素浆粕经加工后制成干强2.5 3.5cN/dtex，湿强为1.3 1.8cN/dtex的粘胶长丝。
所述加工是采用聚合度为450 100、 (1-纤维素质量含量>95%的纤维素浆 粕在195 260g/l的NaOH溶液中浸渍碱化0. 4 4小时，浸渍液中半纤维含量 《5%，并压搾粉碎制成a -纤维素质量含量26. 5 33. 5% 、 NaOH质量含量13 20%的碱纤维素，之后将所述碱纤维素在20 45'C下老成0.3 16小时，得到 a-纤维素质量含量25 35%质量含量、NaOH质量含量13 2596的碱纤维素，然 后对老成后的碱纤维素用相对a-纤维素重量35 65%的CS2黄化2 6小时， 生成纤维素黄酸酯，并溶解至0-纤维素质量含量4.5 10.0%、 NaOH质量含量 4.5 10.0%、粘度(落球法)50 300S ，熟成度(肌C1质量含量10%值)为 8.0 38ml，酯化度为35 65，并可控制碱纤比为0. 9 1. 2;采用湿纺成型，其中经喷孔压入的硫酸45 160g/1、硫酸锌19 90g/1、硫酸钠90 350g/1、 经浴温度为20 45。C的凝固浴纺丝后再经过牵伸、精练和烘干工序后制成高强 力粘胶长丝。
所述牵伸工艺为喷头牵伸为-20 60%、盘间牵伸为10 40%、凝固辊与 去酸辊之间为0 80%、纺丝速度为40 120m/min。
所述精炼中脱硫是在50 95"C下采用l 25g/l的NaOH溶液；盐酸洗是在 35 65-C下采用0. 1 3. 5g/1的HCI溶液。
由于釆用了上述技术方案，生产的高强力粘胶长丝既具有普通纤维的性能， 又增加了纤维强力，在加工过程中不易产生断头，织成的织物不易变形，尺寸 稳定性好。
具体实施例方式
下面结合具体实施方式
，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于
说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的
内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同 样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
采用聚合度800、 ot -纤维素含量96. 5%棉浆粕，在240g/l的NaOH溶液浸 渍碱化0.4小时，使浸渍所用溶液中半纤维素含量为3%，生成碱纤维素，经压 榨粉碎后在35。C下老成8小时,得到含a -纤维素29%、含NaOH18y。的碱纤维素， 采用相对ci-纤维素量35y。CS2反应2小时生成纤维素黄酸酯，制得a-纤维素 9.8%， NaOH5.9%，粘度(落球法)65S，熟成度(10%肌(:1值)18ml，粘胶酯化 度为35的高酯化度、高熟成度的纤维素黄酸酯纺丝原液，纺丝采用湿法成型， 将纺丝原液经喷丝头压入硫酸95g/1、硫酸锌35g/1、硫酸钠200g/l组成，浴 温度25-C的凝固浴中，然后经牵伸盘、凝固辊、去酸辊并将制得长丝经后处理 精练处理，精练脱硫采用NaOH，其浓度22g/l，温度50°C,精炼盐酸洗采用HC1， 其浓度0.26g/1，温度5(TC，之后烘干干燥、加工成筒得到成品高强力粘胶长 丝，所得高强力粘胶长丝的物理机械性能干强在2. 9cN/dtex,湿强为
41. 5cN/dtex。 实施例2
采用聚合度500、 a -纤维素含量》95. 7%木浆粕，在200g/l的NaOH溶液 浸渍碱化0. 6小时，并使浸渍所用溶液中半纤维素含量为3. 9%，生成碱纤维素， 经压榨粉碎后在4(TC下老成0. 3小时，得到含a -纤维素34. 2%、含NaOH18. 3% 的碱纤维素，加入相对a -纤维素量44%的C&反应2. 5小时生成纤维素黄酸酯， 得到含a-纤维素4.8%， NaOH4.5%，粘度(落球法)65S，熟成度(10%肌(]1 值)35ml，粘胶酯化度为46的高酯化度、高熟成度的纤维素黄酸酯纺丝原液。 纺丝采用湿法成型，将纺丝原液经喷丝头压入硫酸110g/l、硫酸锌19.5g/1、 硫酸钠300g/l组成，浴温度45t:的凝固浴中，然后经牵伸盘、凝固辊、去酸 辊并将制得长丝经后处理精练处理，其中喷头牵伸为40%、盘间牵伸为30%、凝 固辊与去酸辊之间为40%、纺丝速度为80m/min，脱硫采用NaOH，其浓度3g/1， 温度95。C，精炼盐酸洗采用HCl,其浓度0.10g/1,温度65'C,烘干干燥得到 成品高强力粘胶长丝，得到高强力粘胶长丝干强3. OcN/dtex，湿强为 1. 6cN/dtex。
实施例3
采用聚合度750、 a -纤维素含量96%竹浆粕，在260g/l的NaOH溶液浸渍 碱化0.8小时，浸渍所用碱液中半纤维素含量为1.5%，生成碱纤维素，经压榨 后在45。C下老成12小时得到含a-纤维素28%、含NaOH139i的碱纤维素，加入 相对a-纤维素量40Q/。CS2反应6小时生成纤维素黄酸酯，得到a纤维素8. 7%， NaOH5.6%，粘度(落球法)95S，熟成度(10%NHXI值)33ml，粘胶酯化度为 55的高酯化度、高熟成度的纤维素黄酸酯纺丝原液，纺丝采用湿法成型，将纺 丝原液经喷丝头压入硫酸140g/l、硫酸锌45g/l、硫酸钠270g/l组成，浴温度 29'C的凝固浴中，然后经牵伸盘、凝固辊、去酸辊并将制得长丝经后处理精练 处理。其中脱硫采用NaOH，其浓度4.28/1，温度80'C，精炼盐酸洗采用HC1， 其浓度1.2g/1，温度50。C，烘干干燥得到成品高强力粘胶长丝，得到高强力粘 胶长丝干强2. 8cN/dtex,湿强为1. 4cN/dtex。
权利要求
1.一种高强力粘胶长丝，其特征在于所述高强力粘胶长丝是采用聚合度为450～1000、α-纤维素质量含量≥95％的纤维素浆粕制成的纺丝原液经纺丝后制成，粘胶长丝的干强2.5～3.5cN/dtex，湿强为1.3～1.8cN/dtex。
2. 如权利要求1所述的高强力粘胶长丝，其特征在于所述纤维素浆粕为棉浆粕、木浆粕、竹浆粕和蔗浆粕中的一种或二种以上的组合。
3. —种高强力粘胶长丝的制备方法，其特征在于采用聚合度为450 1000、 a -纤维素含量》95%的纤维素浆粕经加工后制成干强2. 5 3. 5cN/dtex， 湿强为1. 3 1. 8cN/dtex的粘胶长丝。
4. 如权利要求3所述的高强力粘胶长丝的制备方法，其特征在于所述 加工是采用聚合度为450 1000、 0-纤维素质量含量》95%的纤维素浆粕在 195 260g/l的NaOH溶液中浸渍碱化0.4 4小时，并压搾，之后在20 45°C 下老成0.3 16小时，得到a-纤维素质量含量25 35%、 NaOH质量含量13 25%的碱纤维素，然后对碱纤维素用相对a -纤维素重量35 65%的C&黄化2 6小时，生成纤维素黄酸酯，并溶解至a-纤维素质量含量4.5 10.0%， NaOH 质量含量4.5 10.0%， 109&NHXI值熟成度为8.0 38m1,酯化度为35 65;采 用湿纺成型，其中硫酸45 160g/1、硫酸锌19 90g/1、硫酸钠9t) 350g/1、 经浴温度为20 45t:的凝固浴纺丝后再经过牵伸、精练和烘干工序后制成高强力粘胶长丝。
5. 如权利要求4所述的高强力粘胶长丝的制备方法，其特征在于所述牵 伸工艺为喷头牵伸为_20 60%、盘间牵伸为10 40%、凝固辊与去酸辊之间 为0 80%、纺丝速度为40 120m/min。
6. 如权利要求4或5所述的高强力粘胶长丝的制备方法，其特征在于所 述精炼中脱硫是在50 95"C下采用l 25g/l的NaOH溶液；盐酸洗是在35 65。C下采用0.1 3. 5g/1的HCI溶液。
全文摘要
本发明公开了一种高强力粘胶长丝及其制备方法，高强力粘胶长丝干强2.5～3.5cN/dtex，湿强为1.3～1.8cN/dtex的粘胶长丝；高强力粘胶长丝的制备方法是采用聚合度为450～1000、α-纤维素含量≥95％的纤维素浆粕经加工后制成干强2.5～3.5cN/dtex，湿强为1.3～1.8cN/dtex的粘胶长丝，所述纤维素浆粕为棉浆粕、木浆粕、竹浆粕和蔗浆粕中的一种或二种以上的组合；由于采用了本发明的技术方案，生产的高强力粘胶长丝既具有普通纤维的性能，又增加了纤维强力，在加工过程中不易产生断头，织成的织物不易变形，尺寸稳定性好。
文档编号D01F2/08GK101580971SQ20091001549
公开日2009年11月18日 申请日期2009年5月30日 优先权日2009年5月30日
发明者刘建华, 吴亚红, 姜明亮, 东 王, 马君志, 马峰刚 申请人:山东海龙股份有限公司