专利名称：：对无纺真丝防静电给湿处理工艺方法
技术领域：
：本发明涉及非织造无纺布的生产工艺，具体是一种对无纺真丝产品的防静电给湿处理工艺方法。
背景技术：
：以桑丝纤维为原料，生产无纺真丝产品在进行机械加工时，纤维之间、纤维与机件之间相互磨擦产生静电，磨擦越多产生的静电越多，使纤维之间相互排斥扩散，机件带有异性电荷，将丝纤维吸附缠绕在机件上，阻碍了设备的正常运转，从而制约了生产流水线的正常运行；同时桑丝纤维的特性不同于其它天然纤维和化学纤维的特性，属于高分子化合物，较为细、软，介电常数极低，是电的不良导体(见附表)；在丝纤维的电学性质中，静电问题也就是电荷的产生和散逸这两个相反物理过程的消长结果。要消除静电，防止静电的积累，满足生产加工的需求，必须减少电荷的产生和加大电荷的散逸，实际上也就是尽量减少纤维之间的磨擦系数，增加纤维的导电能力。附表:<table>tableseeoriginaldocumentpage3</column></row><table>
发明内容本发明的目的是提供对无纺真丝防静电给湿处理工艺方法，本发明通过增加对生产环境相对湿度的控制以及防静电给湿处理的生产工艺，满足了100%桑丝纤维为原料的无纺真丝产品的生产条件，提高了纯真丝产品的档次，扩大了真丝产品的应用领域。本发明的技术方案如下对无纺真丝防静电给湿处理工艺方法，按照以下步骤顺序进行1)、选用阴离子表面活性剂为防静电剂，配制成体积百分比浓度为2_3%的防静电给湿液；2)、选用经脱脂、脱胶，长度为5—8cm的桑丝短纤维为原料，将所述原料逐层摊放；采用喷雾的方式将所述的防静电给湿液对原料进行逐层喷雾给湿。所述防静电给湿液的用量为桑丝短纤维重量的1/6-1/10倍，将原料的上机回潮率控制在20%_25%之间；3)、原料在经防静电给湿液喷雾给湿处理后静置12—18小时进行还性处理使得防静电给湿液得到均匀扩散，使纤维原料具有均匀一致的回潮率。所述的桑丝短纤维原料在给湿与加工时环境的空气相对湿度为85%—90%。所述的上机回潮率是纤维原料在进行机械加工前的吸湿性能，回潮率=(湿纤维重量-干纤维重量)+干纤维重量，将原料的上机回潮率控制在20%_25%。所述的阴离子表面活性剂为亚甲基二萘磺酸钠。本发明通过增加对生产环境相对湿度的控制以及防静电给湿处理的生产工艺，改变了原在蚕丝原料中掺5%-15%的化纤等原料来解决静电问题的传统工艺，满足了用100%桑丝纤维为原料的无纺真丝产品的生产条件。本发明引用了原有的无纺生产工艺，提高了纯真丝产品的档次，扩大了真丝产品的应用领域。具体实施方式实施例1以下为无纺真丝产品的工艺生产过程1、选用电解质和吸湿性好的NNO阴离子表面活性剂为抗静电剂，按体积百分比配制浓度为2%--3%的防静电剂给湿液；2、启动全自动加湿系统，将生产车间环境的相对湿度控制在85%_90%。因为相对湿度小于85%，原料中的水份向空气中挥发，回潮率降低，导电性能相应降低。相对湿度大于90%，丝纤维产生湿并，在进行机械加工过程中纤维又湿粘在机件上难以分离；43、将5—8cm的脱脂、脱胶桑丝短纤维分层摊放在2mX0.8mX0.4m的塑料容器内，按桑丝短纤维与防静电剂给湿液的重量比为10:l控制防静电剂给湿液用量，将设定用量的防静电剂给湿液以雾状的形态对摊放的原料均匀给湿，将上机回潮率控制在20%—25%之间，若大于25%，原料纤维将会产生湿并，致使设备也同样不能正常生产；4、盖上塑料容器盖板，保持原料在容器里进行还性过程，还性过程的时间为12—18小时；5、将还性后的原料均匀地铺在开松机的输送帘上，将原料开松成絮绒状，用送风管道转序至储、供绵装置。权利要求1.对无纺真丝防静电给湿处理工艺方法，其特征在于按照以下步骤顺序进行1)、选用阴离子表面活性剂为防静电剂，配制成体积百分比浓度为2-3％的防静电给湿液；2)、选用经脱脂、脱胶，长度为5-8cm的桑丝短纤维为原料，将所述原料逐层摊放；采用喷雾的方式将所述的防静电给湿液对原料进行逐层喷雾给湿，将原料的上机回潮率控制在20％-25％之间，所述防静电给湿液的用量为桑丝短纤维重量的1/6-1/10倍；3)、原料在经防静电给湿液喷雾给湿处理后静置12-18小时进行还性处理使得防静电给湿液得到均匀扩散，使桑丝短纤维原料具有均匀一致的回潮率。2.根据权利要求1所述的对无纺真丝防静电给湿处理工艺方法，其特征在于配制2—3%的防静电给湿液。3.根据权利要求1所述的对无纺真丝防静电给湿处理工艺方法，其特征在于所述的桑丝短纤维原料在给湿与加工时环境的空气相对湿度为85%—90%。4.根据权利要求1所述的对无纺真丝防静电给湿处理工艺方法，其特征在于所述的上机回潮率是纤维原料在进行机械加工前的吸湿性能，回潮率=(湿纤维重量-干纤维重量)+干纤维重量，将原料的上机回潮率控制在20%—25%。全文摘要本发明提供对无纺真丝防静电给湿处理工艺方法，本发明通过配制2-3％的阴离子表面活性剂溶液作为防静电给湿液，对5-8cm的桑丝短纤维打潮，使其回潮率为20-25％，经过12-18小时静置，然后在空气相对湿度为85％-90％的生产环境进行机械加工。经过为原料通过增加对生产环境相对湿度的控制以及防静电给湿处理的生产工艺，满足了100％桑丝纤维为原料的无纺真丝产品的生产条件，提高了纯真丝产品的档次，扩大了真丝产品的应用领域。文档编号D06B1/02GK101492867SQ200910116229公开日2009年7月29日申请日期2009年2月23日优先权日2009年2月23日发明者何云开,方安平,汪海涛申请人:安徽源牌实业(集团)有限责任公司