专利名称：一种耐酸碱金银丝的生产方法
技术领域：
本发明是关于一种化纤的生产方法，更具体地说，是关于一种金银丝的生产方法。
背景技术：
目前，耐酸碱金银丝的生产方法是(1)将两卷聚酯薄膜分别进行单面涂色；(2) 在一卷的涂色层上真空镀铝；C3)将镀铝面和另一卷的涂色面用胶黏剂进行复合；(4)对 复合后的薄膜进行分切和微细切割，制成金银丝。这样镀铝层和涂色层通过胶黏剂夹在两 层透明的聚酯薄膜之间，具备了一定的耐酸碱溶液的性能。但是金银丝切割面处的镀铝层 裸露在外，并且金银丝的胶黏剂复合面在微细切割中的强烈挤压作用下形成很多细小的裂 纹，后整理中的酸碱溶液容易渗入，进而破坏镀铝层，造成褪色和剥离；此外该金银丝包含 了两层聚酯薄膜，厚度大，手感僵硬。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种耐酸碱性能好，手感柔软的金银 丝的生产方法。本发明通过下述技术方案予以实现⑴将聚酯薄膜进行真空镀铝；⑵对镀铝膜 进行分切和微细切割，制成镀铝的聚酯扁条丝；(3)用热固性树脂对扁条丝进行涂布；(4) 通过刮涂器对扁条丝刮除多余的保护层树脂；(5)将刮涂后的扁条丝导入到烘道中，加热 烘干，即得镀铝扁条丝完全包裹在保护树脂中的金银丝。所述的镀铝层厚度为0. 1微米 0. 9微米。所述的热固性树脂是聚酯树脂、酚醛树脂、氨基树脂、丙烯酸树脂或环氧树脂中任 一种或其混合物。所述的热固性树脂可以是添加金属络合染料的，也可以是不添加染料的。所述的聚酯薄膜的厚度为6微米 50微米。所述的微细切割的宽度为0. 18毫米 1毫米。所述的烘干温度为100°C 180°C。所述的刮涂器的内孔形状为方形内锥孔；锥孔内最小处的尺寸为厚度是待刮涂 扁条丝厚度+8 20微米，宽度是扁条丝宽度+20 100微米。利用本方法生产的金银丝，由于镀铝层完全包裹在保护层树脂中间，因此具有很 好的耐酸碱性能；同时该金银丝只有一层聚酯薄膜，厚度小，手感柔软。
图1是目前的耐酸碱金银丝的横截面图。图2是利用本发明生产的耐酸碱金银丝的横截面3是刮涂器的示意图。图4是涂布-刮涂-烘干过程的示意图。具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步的描述。将一卷双向拉伸聚酯薄膜，其中一面已作电晕处理，放入真空镀膜机中对其电晕 面作真空镀铝处理。把镀铝后的聚酯薄膜进行分切和微细切割，卷绕成小卷，制成镀铝的聚 酯扁条丝。在图4，将聚酯扁条丝的小卷41装入包涂机中，扁条丝通过罗拉42和罗拉43的 牵引穿过涂布器46，使得扁条丝的两面均涂上保护层树脂。在扁条丝穿过刮涂器44时，刮 除掉多余的树脂。刮涂器的内孔是方形内锥状，且刮涂器与安装支架在水平方向上是活动 连接的，这样在刮涂过程中扁条丝和刮涂器能够自动对心，使得刮涂层均勻分布。刮涂后的 扁条丝被引入到烘箱45中烘干，最后卷绕成型，即得镀铝扁条丝完全包裹在保护树脂中的 金银丝。下面是目前方法生产的金银丝和利用本发明生产的金银丝的对比。对比例用目前的生产方法生产的耐酸碱金银丝。双向拉伸聚酯薄膜长9000米、宽1020毫米、厚度12微米、单面电晕，两卷。涂布树脂丙烯酸树脂、氨基树脂和黄色的金属络合物染料的混合物，用丙酮和环 己酮作稀释溶剂。胶粘剂双组分氨基胶粘剂。将两卷聚酯薄膜分别进行单面涂色，涂布厚度约为1微米，烘箱温度为170°C，烘 干速度为50米/分钟；然后在一卷的涂色层上真空镀铝，镀铝层厚度约为0. 2微米；再将镀 铝面和另一卷的涂色面用胶粘剂进行复合；最后对复合后的薄膜进行分切和微细切割，切 割宽度为0. 23毫米，制成金色的金银丝。其横截面图如图1所示。11和16为透明聚酯薄膜层，12和15为黄色涂布树脂层， 13为镀铝层，14为胶粘剂层。经测定，该金银丝厚度为27. 6微米，宽度为0. 23毫米，纤度为102dteX。在PH值 为13、温度为98°C的氢氧化钠溶液中，煮10分钟后观察，镀铝层全部被溶解，颜色和光泽发 生明显变化，原先金色的金银丝变成了黄色的透明扁条丝；在PH值为4、温度为98°C的盐酸 溶液中，煮10分钟后观察，镀铝层被溶解，颜色和光泽发生明显变化，原先金色的金银丝变 成了黄色的透明扁条丝。实施例利用本发明生产的耐酸碱金银丝。所用的聚酯薄膜和涂布树脂与对比例相同。镀 铝层的厚度约为0. 2微米；切割宽度也为0. 23毫米。如图3，刮涂器出口处31的尺寸为 宽0. 28毫米、厚19微米。烘箱温度为160°C，烘干速度为30米/分钟。利用本发明制成的金银丝横截面如图2所示。外部是黄色树脂层23，中间是镀铝 层21和透明聚酯薄膜层22.经测定，该金银丝厚度为17. 7微米，宽度为0. 毫米，纤度为67. 2dtex。在PH值 为13、温度为98°C的氢氧化钠溶液中，煮40分钟后观察，未见颜色和光泽有变化。在PH值 为4、温度为98°C的盐酸溶液中煮40分钟后观察，未见颜色和光泽有变化。权利要求
1.一种耐酸碱金银丝的生产方法，其特征是，它包括下列步骤(1)将聚酯薄膜进行真 空镀铝；(2)对镀铝膜进行分切和微细切割，制成镀铝的聚酯扁条丝；(3)用热固性树脂对 扁条丝进行涂布；(4)通过刮涂器对扁条丝进行树脂的刮涂；(5)将刮涂后的扁条丝导入到 烘箱中，加热烘干，即得镀铝扁条丝完全包裹在保护树脂中的金银丝。
2.根据权利要求1所述的一种耐酸碱金银丝的生产方法，其特征是，所述的镀铝层厚 度为0. 1微米 0.9微米。
3.根据权利要求1所述的一种耐酸碱金银丝的生产方法，其特征是，所述的热固性树 脂是聚酯树脂、酚醛树脂、氨基树脂、丙烯酸树脂和环氧树脂中任一种或其混合物。
4.根据权利要求3所述的一种耐酸碱金银丝的生产方法，其特征是，所述的热固性树 脂可以是添加金属络合染料的，也可以是不添加染料的。
5.根据权利要求1所述的一种耐酸碱金银丝的生产方法，其特征是，所述的聚酯薄膜 的厚度为6微米 50微米。
6.根据权利要求1所述的一种耐酸碱金银丝的生产方法，其特征是，所述的微细切割 的宽度为0. 18毫米 1毫米。
7.根据权利要求1所述的一种耐酸碱金银丝的生产方法，其特征是，所述的烘干温度 为 100 °C 180 "C。
8.根据权利要求1所述的一种耐酸碱金银丝的生产方法，其特征是，所述的刮涂器的 内孔形状为方形内锥孔；锥孔内最小处的尺寸为厚度是待刮涂扁条丝厚度+8 20微米， 宽度是扁条丝宽度+20 100微米。
全文摘要
本发明公开了一种耐酸碱金银丝的生产方法。它包括下列生产步骤将聚酯薄膜进行真空镀铝，对镀铝膜进行分切和微细切割制成扁条丝，然后用热固性树脂对扁条丝进行涂布，再通过刮涂器进行树脂刮涂，最后加热烘干，即得到一种镀铝扁条丝完全包裹在保护层树脂中的金银丝。利用本发明生产的金银丝，具有耐酸碱性能好，纤度小，手感柔软等优点。
文档编号D01D11/00GK102041563SQ20091015333
公开日2011年5月4日 申请日期2009年10月15日 优先权日2009年10月15日
发明者樊健美 申请人:樊健美