专利名称：一种仿羊驼绒毛毯及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种涤纶毛毯及其该毛毯的制备方法技术领域。
背景技术：
目前市场日新月异，人们对毛毯要求由单一保暖性趋向于时尚化、舒适化，而利用 羊驼绒制备的面料就是公认的超级柔软轻便，却又十分保暖的一种面料。但羊驼绒非常昂 贵，比一般羊毛的价格还要贵很多倍，所以织出的毛毯成本就非常高，不适合普通消费者。
因此，开发出一种低成本、类似于羊驼绒毛毯般柔软舒适、外观自然莹润的毛毯是 很有市场前景的。
发明内容
本发明的目的就是解决上述问题，提供一种仿羊驼绒毛毯，该毛毯全部使用市售 的涤纶原料，利用特殊的配比和工艺，具有很好的弹性，手感舒适，且外观光泽自然、颜色莹 润。 本发明的另一 目的就是提供上述仿羊驼绒毛毯的制备方法。 本申请的发明人深入研究了常用的各种市售纤维特性，经过反复实验，最后改变 了 P0Y丝的原有做半成品的用途，而是直接用来织造毛毯，结果显示效果非常好，织出的毛 毯达到预期效果。 本发明采取的技术方案如下 —种仿羊驼绒毛毯，面料包括面丝和底丝，面丝的原料为50D-400D/384F的P0Y涤 纶丝，底丝为68D-100D的FDY涤纶丝；P0Y涤纶丝占纤维原料总质量的60% -75%， FDY涤 纶丝占纤维原料总质量的40% 25%。 优选的方案是，所用的P0Y涤纶丝进行网络加工，每米90-110个网络点。
本发明所述的仿羊驼绒毛毯的制备方法，包括以下步骤
a)按比例准备好原料后织造毛毯白坯布、剖幅；
b)对白坯布进行热定形，然后染色； c)进行染色后整理，然后拉毛、摇粒、烫光(剪毛)、成品定型。 由于POY丝织造有不耐摩擦等特点，在准备各工序加工应按照"轻张力、少摩擦、
不起毛"的工艺原则，减少各工序张力，保证网络节不受破坏，减少各工序对丝的摩擦，保持
丝的表面光洁，避免刮断单丝。 上述的步骤a中，毛毯白坯布可使用整经、经编织造方法，也可以使用大圆机织 造。由于POY丝的特殊性，整经采用的机型优选筒子径向退解的筒子架分条整经机，整经线 速在50-55m/min，整经张力不宜过大，较佳的张力圈重量在6-9g。由于POY丝束本身光滑无 毛羽，再加上长丝有残留扭矩的存在，如果整经骤然停车，会使丝大量脱落，扭结成小辫子， 所以比较简单有效的方案之一是在整经筒子上套防脱袋，防止网络丝脱落造成扭结。经过 反复多次实验，发现几-08型多功能割圈绒圆机织出的毛毯效果最好。
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上述的步骤b中，所述的对坯布进行热定形，作用是使毛毯坯布消除织制过程中 所造成的内应力，消除折皱，保证尺寸稳定。优选使用干热定型法，温度85-10(TC，时间 20-60秒。热定型处理能使坯布达到稳定，降低縮水率，POY丝沸水收縮率在53% -56% 。
所述的染色工艺流程1 、坯布进缸起染40-50°C，然后升温至125-135°C保温 40-50min(其中60到IO(TC的升温速度控制在1-2°C /min， 100到135。C升温速度控制在 2-3°C /min) ;2、染毕降温到45_55°C (降温速度控制在0. 5-1. 5°C /min) ;3、拉幅烘干烘 室最高温度130-160。C，布速15-35m/min。 上述的步骤c中，通过生产实践对不同规格、不同品种的烫光剪毛工艺进行了比 对优选，最后确定了符合本发明质量要求的烫剪生产工艺。工艺流程如下1、烘干坯布；2、 翻布；3、梳毛(4组连续，顺毛进布，速度5m/min) ;4、单辊双烫(170°C ，逆毛进布，速度5m/ min) ;5、烫光剪毛(15(TC，速度6m/min)。
本发明的有益效果 本发明打破传统，直接运用预取向丝POY做原料织造毛毯，利用特殊的配比和工 艺，使产品具有良好的弹性，丰满柔软的手感，外观光泽自然、颜色莹润，具有与羊驼绒织物 同样的使用舒适度。另外，本发明全部使用市售的涤纶原料，成本低；同时又非常方便清洗、 易干，更优于羊驼绒织物的市场应用和推广。 总的来说，本发明选择合适的纤维原料，在降低原料成本的同时，织造工艺上严格 控制面料的沸水收縮率均匀性、染色均匀性及后续的烫剪工艺，使该产品有跟羊驼绒类似 的柔软手感和使用舒适度，解决了现有市售毛毯存在的种种缺陷，满足了更广大消费者的 需求。
具体实施例方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述
实施例1 A)选料面丝的原料采用200D/384F的POY涤纶丝，预网，每米100个网络点；底
丝面料为IOODFDY涤沦丝。其中POY丝占75%、100D涤沦FDY占总成分的25%。 B)整经，经编织造在整经工艺中整经机型采用筒子径向退解的筒子架分条整经
机，整经线速50-55m/min，张力圈重量8g。整经筒子上套塑料袋，防止网络丝脱落造成扭结。 C)对坯布进行干热定形处理，同时给予一定的横向张力，使里面大分子依张力方 向重排，建立新的平衡，然后快速冷却，从而使织物消除织制过程中所造成的内应力，消除 折皱，保证尺寸稳定，降低縮水率。毛毯坯布加热最高温度到90-95t:，处理30s。
D)染色，工艺流程坯布进缸起染40-50。C升温至130°C保温45min (其中 60-100°C以1. 5°C /min升温，100-120°C以2°C /min升温)；染毕以1°C /min降温到50°C ; 拉幅烘干烘室最高温度150-155。C，布速20m/min，幅宽2. 3m，长度2m。最后放废染液。染 色机型号U型喷射染色机、最大工作压力980N、工作压力24. 5N、染缸容积250L、工作温 度154。C、液比:1 : 25。 E)拉毛、摇粒、烫光(剪毛)、成品定型。对坯布进行染色后整理，工艺流程如下 烘干后坯布、翻布、梳毛(4组连续，顺毛进布，速度5m/min)、单辊双烫(170°C，逆毛进布，速度5m/min)、烫光剪毛(150°C ，速度6m/min)。织出的毛毯手感非常好，颜色莹润，达到预定 要求。 实施例2 面丝采用的原料为350D/384F的P0Y涤纶丝，预网，每米90个网络点；底丝为 100DFDY丝做成。其中POY丝占60%、100D涤沦FDY占总成分的40%。
工艺步骤同实施例l。 织出的毛毯同羊驼绒相比，手感上没有差别，非常舒适。
实施例3 (1)原料选择面料为200D/384F的P0Y丝，预网，每米100个网络点；底丝为 IOODFDY丝做成。其中POY丝占70X、100D涤沦FDY占总成分的30%。
(2)采用几-08型多功能割圈绒圆机，使用英国产钢丝跑道，使机器运转平稳轻 松，另外还特别采用上下定位销装配，采用此配置使同心度不易跑偏，织出的坯布面平整无 横条，毛纱高度8mm-15mm，克重在250克左右； (3)得到坯布后，以与实施例1相同的工艺将坯布进行热定型、印花或染色，拉毛 定型、摇粒、烫光(剪毛)，成品定型；
(4)剪裁、缝制成毛毯。 织出的毛毯平整顺滑，同羊驼绒相比，手感上没有差别，非常柔软舒适。
权利要求
一种仿羊驼绒毛毯，面料包括面丝和底丝，面丝的原料为50D-400D/384F的POY涤纶丝，底丝为68D-100D的FDY涤纶丝；POY涤纶丝占纤维原料总质量的60％-75％，FDY涤纶丝占纤维原料总质量的40％-25％。
2. 如权利要求l所述的仿羊驼绒毛毯，其特征在于P0Y涤纶丝每米90-110个网络点。
3. 权利要求1或2所述的仿羊驼绒毛毯的制备方法，包括以下步骤a) 按比例准备好原料后织造毛毯白坯布、剖幅；b) 对白坯布进行热定形，然后染色；c) 进行染色后整理，然后拉毛、摇粒、烫光(剪毛)、成品定型。
4. 如权利要求3所述的仿羊驼绒毛毯的制备方法，其特征在于毛毯白坯布使用经编 机或使用大圆机织造。
5. 如权利要求4所述的仿羊驼绒毛毯的制备方法，其特征在于使用经编机织造时，整 经采用的机型优选筒子径向退解的筒子架分条整经机，整经线速在50-55m/min，张力圈重 量为6-9g。
6. 如权利要求5所述的仿羊驼绒毛毯的制备方法，其特征在于使用经编机织造时，在 整经筒子上套防脱袋，防止网络丝脱落造成扭结。
7. 如权利要求4所述的仿羊驼绒毛毯的制备方法，其特征在于大圆机使用几-08型 多功能割圈绒圆机。
8. 如权利要求3所述的仿羊驼绒毛毯的制备方法，其特征在于步骤b所说的白坯布 进行热定形为干热定型法，温度85-100°C，时间20-60秒。
9. 如权利要求3所述的仿羊驼绒毛毯的制备方法，其特征在于步骤b所说的染色工 艺流程如下a、坯布进缸起染40-5(TC，然后升温至125-135。C保温40-50min，其中60到 IO(TC的升温速度控制在1_2°C /min， 100到135。C升温速度控制在2_3°C /min ;b、染毕降温 到45-55t:，降温速度控制在O. 5-1. 5tVmin) ;c、拉幅烘干，烘室最高温度130-160°C ，布速 15_35m/min。
10. 如权利要求3所述的仿羊驼绒毛毯的制备方法，其特征在于步骤C的烫剪工艺流程如下a、烘干坯布；b、翻布；c、梳毛，4组连续，顺毛进布，速度5m/min ;d、17(TC单辊双 烫，逆毛进布，速度5m/min ;e、烫光剪毛温度15(TC，速度6m/min。
全文摘要
本发明涉及一种涤纶毛毯。本发明所述的仿羊驼绒毛毯，其面料包括面丝和底丝，面丝的原料为50D-400D/384F的POY涤纶丝，底丝为68D-100D的FDY涤纶丝；POY涤纶丝占纤维原料总质量的60％-75％，FDY涤纶丝占纤维原料总质量的40％-25％。本发明打破传统，直接运用预取向丝POY做原料织造毛毯，利用特殊的配比和工艺，使产品具有良好的弹性，丰满柔软的手感，外观光泽自然、颜色莹润，具有与羊驼绒织物同样的使用舒适度。另外，本发明全部使用涤纶原料，成本低；同时又非常方便清洗、易干，满足了更广大消费者的需求，更优于羊驼绒织物的市场应用和推广。
文档编号D06C13/00GK101696533SQ200910196680
公开日2010年4月21日 申请日期2009年9月28日 优先权日2009年9月28日
发明者徐建平 申请人:徐建平;