专利名称：木棉竹炭天然抗菌保暖针织面料的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种木棉竹炭天然抗菌保暖针织面料的制造方法。
背景技术：
木棉纤维是天然超细和高中空纤维，其纤维中空度为80%，远远超过其他纤 维，具有光洁、抗菌、防蛀、防霉、轻柔、不易缠结、不透水、不导热等特性，在航 空、医药、纺织、造纸、建筑等行业有广泛用途。木棉纤维长度较短，为8_ 34_， 纤维的强力较低，伸长能力小，相对扭转刚度很高，使纺纱加捻效率降低，这些特点使木 棉很难用加工棉或毛的纺纱方法单独纺纱。目前国内已有企业成功纺制出木棉/棉混纺纱 线，木棉纤维服装面料正处于开发推广阶段。竹炭具有较强的吸附分解能力、吸湿干燥、消臭抗菌及负离子穿透作用等性 能。竹炭主要用于过滤水、净化室内空气、调节温湿度、水果保鲜，以及制作竹炭枕 头、竹炭被服等家居保健用品。日本和我国台湾地区早已开发出竹炭纤维产品，并取得 商业上的成功。目前国内也已经成功研制出了竹炭粘胶纤维，竹炭粘胶纤维面料已经获 得应用，而竹炭聚酯纤维针织面料尚处于研制阶段。
发明内容
本发明的目的提供一种木棉竹炭天然抗菌保暖针织面料的制造方法。本发明所提供的木棉竹炭天然抗菌保暖针织面料的制造方法，包括(1)织造，采用木棉纤维和竹炭聚酯纤维编织成具有双面复合结构的针织坯 布；(2)前处理；(3)气雾染色；(4)轧水松式烘干；(5)后整理。其中，木棉纤维选用木棉/棉混纺纱。前处理采用去油剂1.5g/L，纯碱3g/L;处理工艺在100°C温度下处理 2 Omin ο气雾染色工艺为在100°C上染30min后，以2°C /min速率降温至60°C排水； 水洗；固色。轧水松式烘干工艺为温度120°C，烘干车速12m/min。后整理包括平幅松式振荡烘干、定型，定型工艺为温度145°C，车速12m/ min ο本发明的有益效果如下选用天然绿色生态纤维抓木棉纤维和多孔结构的竹炭聚酯纤维为原料，发挥木 棉纤维中空度高的天然保暖特性及竹炭的高强吸附性，采用双面复合组织结构，以及节
3水节能的小浴比气雾染色等染整技术。面料除了具有质地轻盈、手感柔软光滑，外观色 彩鲜艳、抗静电、不起球特性，还具备以下优点1、天然保暖，木棉纤维截面细胞呈气囊结构，细胞中充空气，中空度高达80% 以上，保暖性能优越而且持久。2、防霉防蛀，木棉纤维表面有较多的腊质可使纤维光滑、防虫防蛀。3、抗菌除臭，竹炭具有超强的吸附力，可以吸附和分解空气中的挥发性有机溶 剂气体等有害物质，并消除不良异味，具有优异的除臭抑菌能力。用竹炭聚酯纤维面料 制成的服装可以直接吸附人体异味、烟油味和甲醛等化学气体。4、释放负离子，竹炭聚酯纤维面料可发射相当于郊外田野的负离子浓度，高达 6000个/立方厘米，使人体倍感清新舒适，能改善空气质量，净化环境。5、永久耐洗，木棉和竹炭纤维制成的面料适用任何洗涤方式，功能持续具长效 性，不受水洗次数影响。
图1是木棉竹炭天然抗菌保暖针织面料的染色工艺曲线图。 具体实施例木棉竹炭天然抗菌保暖针织面料的制造方法，包括1、原料选择选用40S木棉/棉(20/80)混纺纱和75D/72F竹炭聚酯纤维，木棉/棉混纺纱 和竹炭聚酯纤维比例为44.5% 55.5%。木棉/棉(20/80)混纺纱采用上海日舒科技纺织有限公司生产的40S赛帛尔 CEIBOR纤维，赛帛尔CEIBOR纤维是目前天然纤维中最轻、中空度最高的绿色生态纤 维。竹炭聚酯纤维选用南良集团上海南德纺织科技有限公司生产的75D/72F NANOBON 奈纳碳纤维，这是一种具有强吸附力、抑菌消毒，能发射远红外线和释放负离子等多效 合一的全天然、健康养生的环保竹炭聚酯纤维。2、织造使用德国德乐(Terrot)双面针织大圆机，织造组织结构为双面斜纹提花结构， 坯布面为斜纹、底为平面。坯布织造的工艺参数为毛坯克重158g/cm2，毛坯门幅 110 X 2cm,木棉/棉混纺纱线长17.5cm/100G，竹炭聚酯纤维线长24.5cm/100G，木棉/棉 混纺纱的喂纱张力为3-5g，竹炭聚酯纤维的喂纱张力为2-3g。毛坯布应达到纹路清晰， 组织结构细密，布面外观平整、疵点少，坯布应力均勻，门幅、克重稳定。织造摆布下机后采用意大利编可(Bianco)松式干剖、单层打卷，解决布疋中间 折痕问题。3、前处理采用德国科莱恩公司生产的专用去油剂1.5g/L，纯碱3g/L;处理工艺在 100°c温度下处理20min。通过前处理可去除纱线在纺丝过程粘附的油剂、以及在坯布织 造过程中沾染的油渍和污渍，保证染色的稳定性和质量。4、染色
染料和染液使用符合Oeko-Tex 100标准要求的环保配方，设备采用德国特恩 (Then)气雾染色机，低浴比1 4，比传统的常温溢流染色机(浴比1 10)吨布耗水节 约30 40%、染化料节约10 12%、助剂节约50%、污水处理量及污水总排放量减少 30%以上。织物应无折皱、无色花、布面平整美观。染色工艺为在100°C上染30min后，以2°C/min速率降温至60°C排水；水洗； 固色。染色工艺曲线如图1所示。5、轧水松式烘干设备采用瑞士 Santex公司的轧水松式烘干机，烘干温度 120°C；烘干车速12m/min。经过轧水松式烘干后，织物表面平整光洁，缩水率可控制 在-1 -3%之间。6、后整理包括平幅松式高频振荡烘干，以及定型。定型，设备采用德国BTM定型机定型，定型温度145°C，车速12m/min。 通过成品定型保证织物布面平整，规格稳定。面料的性能检测成品门幅172cm，成品克重195+/_5g/m2，扭度+2.0，缩水率(挂干L -1.3, W -3.7)，烫缩(L: -1.2 W -2.8)，耐摩擦色牢度(干4_5级，湿4级)，耐日晒色牢 度4级，耐洗色牢度4-5级，耐汗渍色牢度(酸4-5级，碱4-5级)，耐干热色牢度4_5 级。产品各项技术要求达到FZ/T72004.2《针织成品布》优等品标准，符合Oek0-Tex Standard 100标准，具有生态纺织品标志。以上结合了实施例对本发明进行了说明，但这并不构成对本发明的限制。任何 在同样的构思下所作出的修改和变化，也均属于本发明保护的范围。
权利要求
1.木棉竹炭天然抗菌保暖针织面料的制造方法，包括(1)织造，采用木棉纤维和竹 炭聚酯纤维编织成具有双面复合结构的针织坯布；(2)前处理；(3)气雾染色；(4)轧水 松式烘干；(5)后整理。
2.根据权利要求1所述的木棉竹炭天然抗菌保暖针织面料的制造方法，所述木棉纤维 选用木棉/棉混纺纱。
3.根据权利要求1所述的木棉竹炭天然抗菌保暖针织面料的制造方法，所述织造工艺 为木棉/棉混纺纱线长17.5cm/100G，竹炭聚酯纤维线长24.5cm/100G，木棉/棉混纺 纱的喂纱张力为3-5g，竹炭聚酯纤维的喂纱张力为2-3g。
4.根据权利要求1所述的木棉竹炭天然抗菌保暖针织面料的制造方法，所述前处理采 用去油剂1.5g/L，纯碱3g/L ；处理工艺在100°C温度下处理20min。
5.根据权利要求1所述的木棉竹炭天然抗菌保暖针织面料的制造方法，所述气雾染色 工艺为在100°C上染30min后，以2V /min速率降温至60°C排水；水洗；固色。
6.根据权利要求1所述的木棉竹炭天然抗菌保暖针织面料的制造方法，所述轧水松式 烘干工艺为温度120°C，烘干车速12m/min。
7.根据权利要求1所述的木棉竹炭天然抗菌保暖针织面料的制造方法，所述后整理包 括平幅松式振荡烘干、定型，定型工艺为温度145°C，车速12m/min。
全文摘要
木棉竹炭天然抗菌保暖针织面料的制造方法，包括(1)织造，采用木棉纤维和竹炭聚酯纤维编织成具有双面复合结构的针织坯布；(2)前处理；(3)气雾染色；(4)轧水松式烘干；(5)后整理。利用木棉纤维中空度高的天然保暖特性及竹炭的高强吸附性，制成的面料具有天然中空保暖、防霉防蛀、除臭抑菌、能释放负离子、耐洗、耐晒、易洗涤保养等特点，适用于休闲、运动、保健用纺织品及内衣类等服装产品。
文档编号D04B1/14GK102011259SQ200910306659
公开日2011年4月13日 申请日期2009年9月7日 优先权日2009年9月7日
发明者付春林, 常向真, 马红彬 申请人:福建凤竹纺织科技股份有限公司