专利名称：松紧带拼接缝纫机的改进结构的制作方法
技术领域：
本实用新型公开一种松紧带拼接缝纫机的改进结构，涉及缝纫机技术领域， 尤其是一种用于拼接松紧带的专用缝纫机。
背景技术：
松紧带， 一般应用于内裤等衣服束腰，尤其是具有一定宽度的松紧带由于 其本身的性质，更是受到市场的认可。目前内裤行业中松紧带的拼接方式一般
有三种
一、 人字车式拼接，这种方式在内裤业界已存在二十年以上，其优点是所用 到的设备便宜易懂，使用方便，其最大的缺点是拼接缝质量非常差，主要表现 在以下几点
1、 由于采用手动式送料，送料轨迹不直而造成缝迹不均；
2、 由于所用设备的结构决定了无法倒缝，为了尽力解决脱线问题，采用密 缝缝制方式，缝纫密度过大对积物造成伤害，其表现最直观的是缝纫机的针尖 容易把松紧带中的橡筋击打而脱离织物；
3、 由于无法倒缝，即使采用密缝缝制方式，人字车缝纫机残留在织物上的 针头线尾一经修剪后，往往还会造成脱线而使接合处开缝；
4、 由于松紧带拼接处没有预留弹性空间，缝制后缝线的收缩、拉紧造成松 紧带拼接处或接缝处拱起，即形成"梗"，使用这种束腰松紧带的内裤时，使用 者会有异常的感觉。
二、 电脑人字车，是普通人字车的升级版，仍然是手工送料，其最大的改善 是收针倒缝，解决了脱线开缝的问题，却没有解决紧带接缝处"起梗"问题，牺牲了效益，成本比普通人字车高一倍。
三、全自动电子拼缝机，是利用花样机改装而成的，同时具备了定长、剪裁、 拼接的功能，但由于国内松紧带的幅宽及厚度不准，而存在严重的拼接漏缝， 这种全自动电子拼缝机由于对加工材质的要求近乎苟求在国内基本不具使用条 件，而且，实际使用过程中还经常出现定长严重误差。
本发明人之前提出过一松紧带拼接缝纫机的申请，然，其结构还有以下方
面的不足
1、 开模顶杆向后回收时，压料压脚与定位机构合模动作同时进行，容 易使缝制前物料的接合部宽幅处于系统缝制数据的范围以外，从而不能保证
产品的一致性；
2、 当改变物料规格时，不但要更换换码块，同时还需要更换对应规格 的压料压脚，更换换码块容易而更换压料压脚对于同 一 时段缝制多种规格物 料时非常不便，即影响4并接物料的作业时间又可能因更换不周而造成机器故
障；
3、 为了方便压料压脚压迫于缝制区，在压脚A前后端与前挡块B、后 挡块C之间留一定的间隙， 一般几张纸的厚度，然，这种间隙对松软的物料 会造成夹料现象，如图12a及图12b所示，图12b中凸点D为夹料现象造成 的，另夕卜，精确度要求的提高不但增加了制造成本，同时也给安装增加难度。
实用新型内容
针对现有松紧带拼接技术的不足，本实用新型提供了一种结构合理、使用 方便，且生产效率高的松紧带拼接缝纫机的改进结构。 本实用新型是通过以下技术方案实现的
本实用新型包括机头、机台和压料压脚，其中该装置还包括一定位机构，定位机构，其位于才几头下方并固定在才几台上，该定位才几构用于合才莫定位+〉
紧带接合部与机针的相对位置；
压料压脚，其安装于机头上，用于压紧欲拼接缝制的物料。 所述定位机构的后端设有一后位传感器，该后位传感器用于压料压脚下压 之前定位机构处于合模状态。
所述的定位机构包括开模顶杆、前限位块和后限位块，其中前限位块，安
装于机台的前端，其中设有回复弹簧；后限位块，固定于机台上，后限位块与 前限位块之间形成用于放置松紧带的工作区域；开才莫顶杆，贯穿于后限位块所 设之通孔中，并通过一动力源控制其伸缩，又，凭借前限位块中设定的回复弹 簧，令前限位块做趋近或远离后定位块的方向移动，从而，使前限位块和后限 位块之间形成的工作区域变大或缩小，所述驱动开模顶杆的动力源上设有后位 传感器，其合模后的电信号传送到缝纫机的启动开关上。
所述的压料压脚为一对，分别设置于开模顶杆的两侧，压料压脚的长度大 于定位机构合模拼接物料的最大缝制长度时前、后限位块之间的距离，使压料 压脚全尺码覆盖物料。
所述的前限位块一侧设有一换码块，该换码块是宽度不等的系列换码块， 通过前限位块上设有的高磁钢将其与换码块结合为一体，凭借开模顶杆伸缩以 及前限位块中设定的回复弹簧的回复归位，使前定位块和后定位块之间形成的 工作区域变大或缩小。
所述的换码块与前限位块结合部位设置成一拐角结构，又，凭轴孔式活动 配合与前限位块作进一 步定位。
所述的机台上、开模顶杆的两侧设有吹气孔，吹气孔通过气管道与后限位 块上的辅助吹气孔相通，该辅助吹气孔与气源连通。所述的前限位块内设置至少一个弹簧。
所述的动力源为汽缸或油缸，汽缸或油缸的活塞杆与开^f莫顶杆后端相连接， 所述的汽缸或油缸通过固定支架安装于机台上。
所述的换码块及后限位块上与压料压脚相对应处设为凹槽，以供压料压脚 下压物料时配合使用，达到压料压脚全尺码覆盖物料。
本实用新型使用时，开模顶杆处于前位，既处于伸长状态，系统控制动力 源推动活塞杆及开模顶杆向前抵触换码块及前限位块，从而压缩前限位块内的
弹簧使前限位块向前移动，此时，工作区域变大，方便将松紧带放置其中；当 松紧带即松紧带的接合部被放置于前限位块、后限位块形成的工作区域，并且 接合部贴近在开才莫顶杆两侧时，开模顶杆前端缩回到后限位块的通孔内，同时 前限位块在弹簧力作用下，前限位块、后限位块形成的缝制区域缩小，换码块 推挤松紧带并调整其位置，此时定位机构处于合模状态，后位传感器感应，电 信号传输到启动开关，后位传感器指示灯从合才莫前的亮到合^^莫后的熄灭；而后， 压脚向下移动紧压松紧带上，利用压脚信号通过同步凸轮控制机针的运动，利 用电脑设计控制机针的起缝与终缝轨迹，且将起缝线与终缝线包裹在缝线中， 当缝线完成后，启动气源向吹气孔进气，从而辅助作业员将松紧带方便的脱离 机台，开模顶杆伸长至初始状态。 本实用新型具有如下有益的效果
1、 本实用新型的开模顶杆的后位传感器，目的是用于保证压料压脚下压之 前定位机构前、后限位块模具必须处于合模状态，迫使在缝制之前物料的宽幅 处于缝制数据的范围内来保证产品的一致性；
2、 本实用新型的压料压脚实行全尺码覆盖，即一对压料压脚支持该机型所 支持的最大缝纫规格到最小的缝纫规格，在交换规格使用时不需更换压料压脚；并且使用的压料压脚长度大于该机型的最大的缝制长度，从而使压料压脚的两
端超出物料的两端，彻底消除夹料的问题；
3. 本实用新型容错性能优异，允许加工材质幅宽误差+ 5%、 -3%,完全满 足目前国内材质生产的允许误差范围之内，另外可以采用电子驱动送料，保证 送料的均匀度与垂直度；
4. 本实用新型由于开模顶杆按照要求设定了一定厚度，给松紧带的两端接 合部预留了一定的弹性空间，保证缝制后的拼缝不起梗；由于开模顶杆采用中 间定位方式，保证接缝位于两边落针点的中间，完全防止偏缝所造成的漏接；
5. 本实用新型采用最合理的缝制针法，保证起缝与终缝的针线头被合理地 包裹，收针时有严格的回缝保证产品不脱线，用最少的针数达到最大包裹效果 及最大的抗拉强度；
6. 本实用新型采用起料时采用吹气式的辅助脱料装置，使得作业员更具效率。
图l是本实用新型定位机构开模状态俯视图； 图2是本实用新型定位机构合模状态俯视图； 图3是本实用新型定位机构开模状态侧视图； 图4是本实用新型定位机构合模状态侧视图； 图5a是本实用新型前限位块及换码块侧视图； 图5b图5a前限位块及换码块的俯视图； 图6是本实用新型整体示意图； 图7是本实用新型电路接线图； 图8是本实用新型吹气孔位置示意8图9是本实用新型吹气示意图； 图IO是本实用新型缝制线路示意图； 图11是现有缝纫机缝制线路示意图； 图12a是现有压料压脚压布状态图； 图12b是图la压布方式下物料俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明
实施例结构如图l-6所示，本实用新型松紧带拼接缝纫机是由一打枣机 改进而成，包括机头(6)和机台(7),机头上设有压脚(8),所述的压料压 脚为一对，分别设置于开模顶杆的两侧，压料压脚的长度大于定位机构合模拼 接物料的最大缝制长度时前、后限位块之间的距离，使压料压脚全尺码覆盖物 料。该装置还包括一定位机构，该定位机构位于机头下方并固定在机台上，用 于定位松紧带接合部(2)(或者说欲缝制部位)与机针9的相对位置，定位机 构的后端设有一后位传感器，该后位传感器用于压料压脚下压之前定位机构处 于合模状态。
如图1-6所示，所述的定位机构包括开模顶杆(11)、前限位块(12)、 换码块(12')和后限位块(13)。前限位块(l2)安装在机台的前端，前限位 块(12)内设置四个回复弹簧(in),回复弹簧(121)的弹力方向与开模顶 杆(11)施力方向呈反向。前限位块(12)内侧设有一换码块(12'),该前限 位块(12 )上设有高磁钢(122 )，当开模顶杆(11 )伸长时可以抵触到所述的 换码块(12')，该换码块(12')与前限位块(12) —起在机台上向远离后限 位块方向移动，使形成的工作区域伸张；当开模顶杆(11)收缩时，前限位块 在回复弹簧(121)作用下推动换码块(12')向后限位块(13)方向移动，使缝制区域缩小，从而推挤松紧带(3)并调整其位置。换码块与前限位块结合部
位设置成一拐角结构，又，凭轴孔式活动配合与前限位块作进一步定位；换码 块及后限位块上与压料压脚相对应处设为凹槽，以供压料压脚下压物料时配合 使用，达到压料压脚全尺码覆盖物料。
开模顶杆(11)设置并贯穿于后限位块(13)的中心孔内，所述驱动开模 顶杆的动力源上设有后位传感器，其合模后的电信号传送到缝纫机的启动开关 上。开模顶杆(11)通过一汽缸(4 )控制其在前限位块(l2 )和后位档块(13 ) 之间伸缩，汽缸的活塞杆(41)与开模顶杆(11)后端相连接，所述的汽缸通 过固定支架(42)安装于机台上；开模顶杆(11)设置在机针的下方，初始状 态时开模顶杆(11)处于伸长状态，使用时，系统控制汽缸推动活塞杆，开模 顶杆(11)向前抵触、推移换码块(12')，不需换码块(12')时开模顶杆(11 ) 直接抵触、推移前限位块(12)，此时，工作区域变大，当放置好松紧带(3) 时，开^t顶杆Ul)回收，其前端缩回到后位档块的中心孔内，此时待拼-接的 松紧带的两端接合部预留了一定的弹性空间5 ,该弹性空间5的宽度即相当于 开模顶杆(11 )的厚度，该弹性空间5以拼缝完成后枉、紧带在该接合部位没有 换起，即不形成"梗"为准。
如图5所示，通过更换码块(12')可改变工作区域的大小来改变缝制松紧 带(3)的规格。使得，本实用新型容错性能优异，允许加工材质幅宽误差+ 5%、 - 3%，完全满足目前国内材质生产的允许误差范围之内。
如图8、图9所示，所述的机台上、定位开模顶杆(11)的两侧设有吹气孔， 吹气孔通过气管道(或者叫整流气道)与后限位块上的辅助吹气孔(130 )相通， 该吹气孔通过电^t岡与气源连通。吹气的时间可通过系统调整其长短，辅助吹气会在缝制完毕时将松紧带(3)吹浮或吹离缝制区以防止开模顶杆(11)固位 时夹住松紧带(3)。
如图7所示，本实用新型的缝纫机包括脚踏开模开关(51)，自动开模开关 (52), 二者并联后与一开模电磁阀(53)串联，自动开模开关(52)的一端子 依次与时间开关(54)和脱料电磁阀(55)电联接。
如图ll所示，普通的缝纫机是三步四针式，即缝线最外侧的起针和落针之 间均分为三段。
如图10所示，由于本实用新型中间预留弹性空间，故可以通过系统把中间 两列缝点间的距离调整较大些，这样拼接后的松紧带不但不起梗还能接合紧密 适中。
当松紧带的接合部被放置于前限位块、后位档块形成的缝制部位时并且贴 近在开模顶杆(11)两侧时，脚踏开关启动，压脚压迫在松紧带上，利用压脚 信号通过同步凸轮控制机针的运动，由于本实用新型机是由一打枣机型号的缝 纫机改进而成，机台台面可绕后端立柱来回摆动，利用电脑设计控制机针的起 缝与终缝轨迹，且将起缝线与终缝线包裹在缝线中，当缝线完成后，启动气源 通过吹气孔出气，从而辅助松紧带方便的脱离机台。
本实用新型具体工作方式总结如下
当准备工作就绪后，开模顶杆(11)处于前位且压缩前限位块内(12)的 弹簧(121)使前限位块(12)向前移动，也就是开模状态，如图l所示，此时 的工作区域变大大约2mm,使工作区域大于松紧带(3)有可能产生的宽度误差， 从而使松紧带(3)的放置轻松自如，并使松紧带(3)所需接缝的位置处于左 右落针点的中央保证接缝处的准确性。
当作业者踩缝纫机的踏板第一阶段时会产生两个动作1.开模顶杆(ll)汽缸电^兹阀工作^吏开才莫顶^干(11)收回，前限位块在回位弹簧的作用下向后移
动并推动松紧带(3)向后即限位的方向移动，让松紧带(3)紧靠于前后限位 块(13)之间，也就是规定的缝制区域(预先己设定的缝制长度与缝制区域相
等)，此时定位机构处于合模状态，后位传感器感应，电信号传输到启动开关，
后位传感器指示灯从合模前的亮到合模后的熄灭；2.缝纫机的压料压脚下降至 规定位置(下降的量可根据松紧带(3)的厚度预先设定的)而且未完全把松紧 带(3)压死；如图10。
当作业者踩缝纫机的踏板第二阶段时，机器会有以下两个反应
1、 缝纫机的压料压脚完全下降将松紧带(3)压死，缝纫机送料压脚移动 至始缝位置后缝制开始，缝纫机以"直线缝"先向前(作业者方向)缝纫，主 要意图是把起针的线头留在左前位，以便"横针缝纫，，时将线头包裹在横列针 内，接着由前向后横列摆针缝纫并有意地改变横列摆针的摆幅，摆动方式是4 针三步，中间摆幅加大左右摆幅较小，既保证了中位的包裹性能同时也增加了 松紧带(3)的抗拉强度，当缝制快结束时，缝纫机有两步直线小针距的"回针 缝"用来保证剪线后线尾的牢固度，如图9所示。
2、 当缝制结束后，缝纫机压料压脚上升，辅助吹气电^f兹阀工作l/2秒，开 模顶杆(11)电磁阀断电，开才莫顶杆(11)向前伸出使前定位前块(12)、定位 后块(13)处于开模状态，为下一轮装料作好准备。
本实用新型的压料压脚实行全尺码覆盖，即一对压料压脚支持该机型所支 持的最大缝纫规格到最小的缝纫规格，在交换规格使用时不需更换压料压脚； 并且使用的压料压脚长度大于该机型的最大的缝制长度，从而使压料压脚的两 端超出物料的两端，彻底消除夹料的问题。
总上，本实用新型工作过程如下
12一. 通电自才企后
当准备工作就绪后，顶杆会处于前位且压缩前限位块内的弹簧使前限位块
向前移动，也就是开模状态。此时的工作区域变大约2mm,使工作区域大于物料 有可能产生的宽度误差，从而使物料的放置轻松自如，并使物料所需接缝的位 置处于左右落针点的中央，保证接缝处的精确性。
二. 第一踏板
新的改进使脚踏板开关分为四档，向下三档，向上一档。当操作者踩缝纫 机的踏板第一档时，顶杆汽缸电磁阀工作，使顶杆收回、前限位块的顶力解除 并在内置回位压簧的作用下向移动，压缩并推动物料向后定位的方向移动，迫 使物料以规定的尺码紧靠于前后限位块之间也就规定的缝制区域(预先已设定 电脑中的缝制翁:据与缝制区域相符)
三. 第二踏板
当踏板踩至第二档时，缝纫机的压料压脚下降至规定位置，但此动作受条 件限制也就是二档踏板是否有效取决于顶杆汽缸上的后位传感器是否导通，用 此装置来确保先合模后压料(下降的量可根据物料的厚度预先设定的而且未完 全才巴物津+压死)
四. 第三踏板
当踏板踩至第三档时，压料压脚会下降至最低将物料压紧并启动缝纫机开 始缝制。缝纫机送料压脚移动至始缝位置后缝制开始，缝纫机以"直线缝，，先 向前(操作者方向)缝纫，主要意图是把起针的线头留在左前位以便"横针缝 纫"时将线头包裹在横列针内，接着由前向后横列摆针缝纫，并有意地改变横 列摆针的摆幅，摆动方式是四针三步，中间摆幅加大左右摆幅较小，既保证了 中位的包裹性能同时也增加了物料的抗拉强度，当缝制快结束时缝纫机有两步直线小针距的"回针缝"，用来保证剪线后线尾的牢固度。
当缝制结束后缝纫机压料压脚上升，辅助吹气电磁阀工作1/2秒将物料吹 离工作区域，顶杆电》兹阀由电容》文电延时断电。确保顶杆在脱料之后向前伸出， 避免造成顶杆夹料并使前限位块处于开模状态，为下一次的装料做好准备。
五. 回踏的作用
第四档为反向档利用同一开关双导通的撞块来完成反向导通，该开关在缝 制过程中无效，只有在缝制停止、操作者用脚后跟踩踏板时，顶杆电磁阀才会 工作。
A. 用于改变规格更换码块时，使顶杆收回，方便4喿作者作业。
B. 解除缝制结束时脱料不畅造成的顶杆夹料。
六. 缝制规格的变化
新的改进在更换缝制规格时更加便捷，使用者可根据物料的规格在缝制对 照表上找到相应的程序号并换上对应的码块然后按确认键，即可缝制新的规格 而不需更换压料压脚。
码块会被前限位块上内置的高磁钢吸合并由码块上两端的销钉与前限位块 上的销钉孔吻合定位，更换过程无需任何调节。
以上所记载，仅为利用本实用新型技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺 者运用本发明所为做的修饰、变化，皆属本实用新型主张的专利范围，而不限 于实施例所揭示的范围。
权利要求1、一种松紧带拼接缝纫机的改进结构，包括机头、机台和压料压脚，其特征在于该装置还包括一定位机构，定位机构，其位于机头下方并固定在机台上，该定位机构用于合模定位松紧带接合部与机针的相对位置；压料压脚，其安装于机头上，用于压紧欲拼接缝制的物料。
2、 根据权利要求1所述的松紧带拼接缝纫机的改进结构，其特征在于所 述定位机构的后端设有一后位传感器，该后位传感器用于压料压脚下压之前定 位机构处于合^f莫状态。
3、 根据权利要求1所述的松紧带拼接缝纫机的改进结构，其特征在于所 述的定位机构包括开沖莫顶杆、前限位块和后限位块，其中前限位块，安装于机台的前端，其中设有回复弹簧； 后限位块，固定于机台上，后限位块与前限位块之间形成用于放置松紧带 的工作区域；开模顶杆，贯穿于后限位块所设之通孔中，并通过一动力源控制其伸缩， 又，凭借前限位块中设定的回复弹簧，令前限位块做趋近或远离后定位块的方 向移动，从而，使前限位块和后限位块之间形成的工作区域变大或缩小，所述 驱动开模顶杆的动力源上设有后位传感器，其合模后的电信号传送到缝纫机的 启动开关上。
4、 根据权利要求1所述的松紧带拼接缝纫机的改进结构，其特征在于所 述的压料压脚为一对，分别设置于开模顶杆的两侧，压料压脚的长度大于定位 机构合模拼接物料的最大缝制长度时前、后限位块之间的距离，使压料压脚全 尺码覆盖物料。
5、 根据权利要求1或3所述的松紧带拼接缝纫机的改进结构，其特征在于所述的前限位块一侧设有一换码块，该换码块是宽度不等的系列换码块，通过 前限位块上设有的高磁钢将其与换码块结合为一体，凭借开模顶杆伸缩以及前 限位块中设定的回复弹簧的回复归位，使前定位块和后定位块之间形成的工作 区域变大或缩小。
6、 根据权利要求5所述的松紧带拼接缝纫机的改进结构，其特征在于所 述的换码块与前限位块结合部位设置成一拐角结构，又，凭轴孔式活动配合与 前限位块作进一步定位。
7、 根据权利要求1或3所述的松紧带拼接缝纫机的改进结构，其特征在于 所述的机台上、开模顶杆的两侧设有吹气孔，吹气孔通过气管道与后限位块上 的辅助吹气孔相通，该辅助吹气孔与气源连通。
8、 根据权利要求3所述的松紧带拼接缝纫机的改进结构，其特征在于所 述的前限位块内设置至少一个弹簧。
9、 根据权利要求3所述的松紧带拼接缝纫机的改进结构，其特征在于所 述的动力源为汽缸或油缸，汽缸或油缸的活塞杆与定位顶杆后端相连"l妄，所述 的汽缸或油缸通过固定支架安装于机台上。
10、 根据权利要求4所述的松紧带拼接缝纫机的改进结构，其特征在于 所述的换码块及后限位块上与压料压脚相对应处设为凹槽，以供压料压脚下压 物料时配合使用，达到压料压脚全尺码覆盖物料。
专利摘要一种松紧带拼接缝纫机的改进结构，涉及缝纫机技术领域，尤其是一种用于拼接松紧带的专用缝纫机。本实用新型包括机头和机台、定位机构，定位机构位于机头下方并固定在机台上，该定位机构用于合模定位松紧带接合部与机针的相对位置，定位机构的后端设有一后位传感器，该后位传感器用于压料压脚下压之前定位机构处于合模状态；压料压脚安装于机头上，压料压脚的长度大于定位机构合模拼接物料的最大缝制长度时前、后限位块之间的距离，使压料压脚全尺码覆盖物料。本实用新型设有后位传感器，目的是迫使在缝制之前物料的宽幅处于缝制数据的范围内来保证产品的一致性；压料压脚实行全尺码覆盖，彻底消除夹料的问题。
文档编号D05B69/00GK201351221SQ20092000340
公开日2009年11月25日 申请日期2009年1月22日 优先权日2008年10月24日
发明者吴国溶 申请人:吴国溶