专利名称：一种袖开衩折烫机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种袖开衩折烫机
背景技术：
我公司常年生产各种制式外穿衬衣，数量非常大。采用手工放裁片，正常工作一个机器需要2名工作人员，工作精度与效率无法保证，由于工作过程烙铁温度高、强度大，工 作人员可能造成伤害。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种制作精度高，折烫效果好，连续自动生 产，生产效率高的全自动袖开衩折烫机的传送装置。本实用新型采用如下技术方案本实用新型包括设置在机架上的底板、设置在底板上端中部的折烫成型装置、设 置在底板一侧的压边装置、设置在底板上端的折烫成型装置一侧的裁片仓、设置在底板上 端的折烫成型装置另一侧的成品仓、设置在机架顶端的烙铁、设置在底板上端的两端固定 在机架一侧的粘性取料装置以及与粘性取料装置对称固定在另一侧的取成品装置，所述的 粘性取料装置包括设置在机架上端一侧的两条取料轨道、设置在取料轨道上端的使取料往 返气缸沿取料轨道做往返运动的取料横梁，设置在取料横梁上的取料升降气缸两端各设置 有1个固定在取料主板上的脱料气缸，两侧的脱料气缸下端分别设置有一个脱料横梁，脱 料横梁分别通过2个可调脱料连杆固定于脱料爪上端，取料主板下端通过螺母与粘性可快 换取料板相连接；所述的取成品装置包括设置在机架上端一侧的两条取成品轨道、设置在 取成品轨道上端的使取成品往返气缸沿取成品轨道做往返运动的取成品横梁，设置在取成 品横梁上的取成品升降气缸通过气缸连接件与取成品主板相连接，取成品主板两端设置有 两个取成品真空仓。本实用新型所述的折烫成型装置包括设置在底板上的折边气缸、折边气缸、折边 气缸、折边气缸、与气缸相连的折边板、与折边气缸相连的折边板、与折边气缸相连的折边 板、与折边气缸相连的折边板、通过固定孔与6个导向柱和底板固定的底仓、套接在导向柱 上的弹簧、固定在导向柱上端的活动挡布板、设置在底仓一侧的电磁铁、设置在活动挡布板 上端的底仓A区和底仓B区、设置在底仓A区和底仓B区上端的数个底仓通气小孔、设置在 底仓A区和底仓B区间的升降凸块、设置在机架上的烙铁升降气缸，烙铁升降气缸下端设置 有烙铁，烙铁内部设置有加热装置，烙铁上端设置有烙铁蒸汽开关；所述的压边装置包括设 置在底板下端一侧的底板连接座、设置在底板连接座上的折边芯升降气缸、通过折边芯升 降气缸与底板连接座固定连接的气缸连接板，气缸连接板一端设置有折边芯A和折边芯B， 折边芯A通过气缸连接板与折边芯A气缸相连接，折边芯B通过气缸连接板与折边芯B气 缸相连接，设置在底板上的二次挡布板气缸通过连杆与二次折边挡布板相连接。本实用新型积极效果如下采用本实用新型进行外穿式各衬衣袖开衩制作、生产效率有很大提高，克服了手工制作效率低的问题，采用本实用新型制作完全克服了手工放 裁片效率低、危险大的缺点，大大提高了生产效率，完全避免了工作可能发生的事故。
附图1为本实用新型结构示意图附图2为本实用新型底板结构示意图附图3为本实用新型折烫成型装置、粘性取料装置示意图附图4为本实用新型取成品装置示意图附图5为本实用新型压边装置机构示意图附图6为本实用新型折烫成型装置示意图附图7为二次活动挡布板工作状态示意图附图8为本实用新型取料装置结构示意图附图9-1为本实用新型取料装置结构示意图附图9-2为本实用新型取料装置零件拆分结构示意图附图10-1为本实用新型取料装置脱料系统结构示意图附图10-2为本实用新型取料装置脱料系统零件拆分结构示意图附图11-1为本实用新型取料装置取裁片系统结构示意图附图11-2为本实用新型取料装置取裁片系统零件拆分结构示意图附图12为本实用新型取成品装置结构示意图附图13为本实用新型取成品装置零件拆分结构示意图附图14为本实用新型取成品装置主体零件拆分结构示意图附图15为本实用新型折烫步骤第1步示意图附图16为本实用新型折烫步骤第2步示意图附图17为本实用新型折烫步骤第3步示意图附图18为本实用新型折烫步骤第4步示意图附图19为本实用新型折烫步骤第5步示意图附图20为本实用新型折烫步骤第6步示意图附图21为本实用新型折烫步骤第7步示意图附图22为本实用新型折烫步骤第8步示意图附图23为本实用新型折烫步骤第9步示意图附图24为本实用新型折烫原理分析第1步示意图附图25为本实用新型折烫原理分析第2步原理示意图附图26为本实用新型折烫原理分析第3步原理示意图附图27为本实用新型取成品步骤第1步示意图附图28为本实用新型取成品步骤第2步示意图附图29为本实用新型取成品步骤第3步示意图在附图中1底板、2底仓、3活动挡布板、4折边气缸、5折边板、6折边气缸、7折边 板、8折边气缸、9折边板、10折边气缸、11折边板、12 二次折边挡布板、13连杆、14 二次挡 布板气缸、15折边芯A、16折边芯B、17裁片仓、18成品仓、19取料主板、20粘性可快换取料板、21取料升降气缸、22脱料气缸、23取料横梁、24取料轨道、25取料往返气缸、26烙铁升 降气缸、27烙铁、28烙铁蒸汽开关、29加热装置、30取成品轨道、31取成品往返气缸、32取 成品横梁、33取成品升降气缸、34取成品真空仓、35手螺母、36、底板连接座、37折边芯升降 气缸、38折边芯B气缸、39折边芯A气缸、40气缸连接板、41底仓通气小孔、42导向柱、43 弹簧、44电磁铁、45固定孔、46底仓A区、47底仓B区、48升降凸块、49裁片、51可调脱料连 杆、52脱料爪、53脱料横梁、54取成品轨道、55取成品主板、56气缸连接件、57活动边仓、80 折烫成型装置、81粘性取料装置、82取成品装置、83机架、84压边装置。
具体实施方式如附图1、2所示，本实用新型包括设置在机架83上的底板1、设置在底板1上端中部的折烫成型装置80、设置在底板1 一侧的压边装置84、设置在底板1上端的折烫成型装 置80 —侧的裁片仓17、设置在底板1上端的折烫成型装置80另一侧的成品仓18、设置在 机架顶端的烙铁27、设置在底板1上端的两端固定在机架83 —侧的粘性取料装置81以及 与粘性取料装置81对称固定在另一侧的取成品装置82，如附图1、8、9-1、9_2、10-1、10-2、11-1、11-2所示，所述的粘性取料装置81包括设 置在机架83上端一侧的两条取料轨道24、设置在取料轨道24上端的使取料往返气缸25沿 取料轨道24做往返运动的取料横梁23、设置在取料横梁23上的取料升降气缸21两端各设 置有1个固定在取料主板19上的脱料气缸22，两侧的脱料气缸22下端分别设置有一个脱 料横梁53，脱料横梁53分别通过2个可调脱料连杆51固定于脱料爪52上端，取料主板19 下端通过手螺母35与粘性可快换送料板20相连接。如附图1、4、12、13、14所示，所述的取成品装置82包括设置在机架83上端一侧的 两条取成品轨道54、设置在取成品轨道54上端的使取成品往返气缸31沿取成品轨道54做 往返运动的取成品横梁32，设置在取成品横梁32上的取成品升降气缸33通过气缸连接件 56与取成品主板55相连接，取成品主板55两端设置有两个取成品真空仓34。如附图1、2、3、4、6所示，所述的折烫成型装置80包括设置在底板1上的折边气缸 4、折边气缸6、折边气缸8、折边气缸10、与气缸4相连的折边板5、与气缸6相连的折边板 7、与气缸8相连的折边板9、与气缸10相连的折边板11、6个导向柱42通过固定孔45与底 板1固定的底仓2、套接在导向柱42上的弹簧43、固定在导向柱42上端的活动挡布板3、设 置在底仓2 —侧的电磁铁44、活动挡布板3上端设置在底仓A区46与底仓B区47以及设 置在底仓A区46与底仓B区47上端的数个底仓通气小孔41、设置在底仓A区46与底仓B 区47间的升降凸块48、设置在机架83上的烙铁升降气缸26、烙铁升降气缸26下端设置有 烙铁27、烙铁27内部设置有加热装置29，烙铁27上端设置有烙铁蒸汽开关28。如附图1、5、7所示，所述的压边装置84包括设置在底板1下端一侧的底板连接座 36、设置在底板连接座36上的折边芯升降气缸37、通过折边芯升降气缸37与底板连接座 36固定连接的气缸连接板40，气缸连接板40 —端设置有折边芯A15与折边芯B16，折边芯 A15通过气缸连接板40与折边芯A气缸39相连接，折边芯B16通过气缸连接板40与折边 芯B气缸38相连接，设置在底板1上的二次挡布板气缸14通过连杆13与二次折边挡布板 12相连接。如附图1、2、8、9-1、9_2、10-1、10-2、11-1、11-2所示取裁片步骤如下本设备启动后，将依次按设定的程序运行。取料气缸21带动连接在固定取料主板19上的粘性可快换取料板20向下运动粘取料。然后上升回到原位。由取料往返气缸25带动取料横梁23沿 着取料轨道24运动到底仓2正上方。在此运动过程中，检测是否粘取到裁片，取到继续下 一动作，未取到则由程序控制自动返回到开始的第一个动作重新取料，由取料气缸21将裁 片下降放在底仓2上。由脱料气缸22将裁片从粘性取料板20上脱开，放在底仓2上，并接 通真空吸住裁片。脱料气缸22、取料气缸21、取料往返气缸25依次回到原位，完成取放裁 片动作。如附图8、9-1、9-2、10-1、10-2、11-2、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22 所示， 裁片49折烫步骤如下第一步将裁片4放到底仓2上；第二步底仓2接通真空，折边芯A15、折边芯B16压实裁片49到底仓2上，裁片49四边斜 向上翘起。第三步折边板5、折边板7、折边板9、折边板11将露出底仓2并斜向上翘起的裁片49折 倒并暂时压住。第四步烙铁27下降轻压到折边板5、折边板7、折边板9、折边板11上后折边板5、折边板 7、折边板9、折边板11撤回，同时带动折到的裁片49后撤，直到由活动边仓57挡住。第五步烙铁27重压裁片49喷蒸汽并抽真空将裁片49压烫成半成品。第六步折边芯A15压住半成品一半，底仓B区47向上喷汽将未压住的另一半斜向上掀起。第七步折边板11将吹起的另一半裁片49折倒并暂压住。第八步烙铁27轻压折边板11，二次折边挡布板12向上升起挡住折好的裁片49，折边板 11与折边芯A15撤回。第九步烙铁27重压折好的裁片49，喷蒸汽并抽真空定型，烙铁27撤回，裁片49完成制作工序。如附图8、9-1、9-2、10-1、10-2、11-2、12、13、14、24、25、26 所示，裁片 49 折边尺寸
精度由底仓2和活动边仓57共同保证，只要模具精度不变，折边的尺寸精度也不会改变，从 而从根本上保证了裁片49折边尺寸精度；二次折边尺寸精度由底仓B区47，活动边仓57 — 部分和二次折边挡布板12共同保证。只要不发生损坏或严重磨损，二次折边尺寸精度就有 了保证；裁片49经烙铁27轻压撤出折边板5、折边板7、折边板9、折边板11完成，保证尺 寸精度并定位动作后，烙铁27重压(气压为0。5MPa时，烙铁重压压力可达80kg)，同时喷蒸汽、抽真空，对折好边并符合尺寸精度的裁片49进行定型。如附图12、13、14、27、28、29所示，取料升降汽缸21下降带动可快换粘性取料板 20，粘到裁片49后上升到原位，完成只取一片的动作。由取放料往返汽缸25带动将裁片49 送到底仓2上方，取料升降汽缸21下降将裁片49压到底仓2上。脱料汽缸22下降压住裁 片49并将与取料升降气缸21相连的取料主板19向上顶起，达到脱料最大行程然后固定在 取料主板19上的可快换粘性取料板20向上升起。完成将裁片49从可快换粘性取料板20 上剥离并压放在底仓2上的动作。当裁片49的二次折烫完成后由取成品往返汽缸31将取 成品升降汽缸33及与其相连的取成品真空仓34送到位于底仓B区47上的裁片49上方。 取成品升降汽缸33下降压住裁片49后，启动真空，利用取成品真空仓34分布的许多小孔 将成品吸住并上升，由取成品往返汽缸31送到成品仓18后，取成品往返气缸31下降将取 到的裁片49依次压叠好放在成品仓18内，完成放成品动作。采用本实用新型进行外穿式各衬衣袖开衩制作、生产效率有很大提高，采用手工 折烫，一个生产班组需3-4人，用本实用新型1人可照看多台，每台可供2个班组生产，袖开 衩折烫精度由模具保证，非常准确，克服了手工制作精度不高，压烫不死等问题，采用本实 用新型制作完全克服了手工制作的质量问题，大大提高了生产效率，充分满足了外穿制式 衬衣的生产需要。
权利要求一种袖开衩折烫机，其特征在于其包括设置在机架(83)上的底板(1)、设置在底板(1)上端中部的折烫成型装置(80)、设置在底板(1)一侧的压边装置(84)、设置在底板(1)上端的折烫成型装置(80)一侧的裁片仓(17)、设置在底板(1)上端的折烫成型装置(80)另一侧的成品仓(18)、设置在机架顶端的烙铁(27)、设置在底板(1)上端的两端固定在机架(83)一侧的粘性取料装置(81)以及与粘性取料装置(81)对称固定在另一侧的取成品装置(82)，所述的粘性取料装置(81)包括设置在机架(83)上端一侧的两条取料轨道(24)、设置在取料轨道(24)上端的使取料往返气缸(25)沿取料轨道(24)做往返运动的取料横梁(23)，设置在取料横梁(23)上的取料升降气缸(21)两端各设置有1个固定在取料主板(19)上的脱料气缸(22)，两侧的脱料气缸(22)下端分别设置有一个脱料横梁(53)，脱料横梁(53)分别通过2个可调脱料连杆(51)固定于脱料爪(52)上端，取料主板(19)下端通过螺母(50)与粘性可快换取料板(20)相连接；所述的取成品装置(82)包括设置在机架(83)上端一侧的两条取成品轨道(54)、设置在取成品轨道(54)上端的使取成品往返气缸(31)沿取成品轨道(54)做往返运动的取成品横梁(32)，设置在取成品横梁(32)上的取成品升降气缸(33)通过气缸连接件(56)与取成品主板(55)相连接，取成品主板(55)两端设置有两个取成品真空仓(34)。
2.根据权利要求1所述的一种袖开衩折烫机，其特征在于所述的折烫成型装置(80)包 括设置在底板(1)上的折边气缸(4)、折边气缸(6)、折边气缸(8)、折边气缸(10)、与气缸 (4)相连的折边板(5)、与折边气缸(6)相连的折边板(7)、与折边气缸(8)相连的折边板 (9)、与折边气缸(10)相连的折边板(11)、通过固定孔(45)与6个导向柱(42)和底板(1) 固定的底仓(2)、套接在导向柱(42)上的弹簧(43)、固定在导向柱(42)上端的活动挡布板 (3)、设置在底仓(2) —侧的电磁铁(44)、设置在活动挡布板(3)上端的底仓A区(46)和底 仓B区(47)、设置在底仓A区(46)和底仓B区(47)上端的数个底仓通气小孔(41)、设置 在底仓A区(46)和底仓B区(47)间的升降凸块(48)、设置在机架(83)上的烙铁升降气缸(26)，烙铁升降气缸(26)下端设置有烙铁(27)，烙铁(27)内部设置有加热装置(29)，烙铁(27)上端设置有烙铁蒸汽开关(28)；所述的压边装置(84)包括设置在底板(1)下端一侧 的底板连接座(36)、设置在底板连接座(36)上的折边芯升降气缸(37)、通过折边芯升降气 缸(37)与底板连接座(36)固定连接的气缸连接板(40)，气缸连接板(40) —端设置有折边 芯A (15)和折边芯B (16)，折边芯A (15)通过气缸连接板(40)与折边芯A气缸(39)相连 接，折边芯B (16)通过气缸连接板(40)与折边芯B气缸(38)相连接，设置在底板(1)上的 二次挡布板气缸(14)通过连杆(13)与二次折边挡布板(12)相连接。
专利摘要本实用新型涉及一种袖开衩折烫机，本实用新型包括设置在机架上的底板、设置在底板上端中部的折烫成型装置、设置在底板一侧的压边装置、设置在底板上端的折烫成型装置一侧的裁片仓、设置在底板上端的折烫成型装置另一侧的成品仓、设置在机架顶端的烙铁、设置在底板上端的两端固定在机架一侧的粘性取料装置以及与粘性取料装置对称固定在另一侧的取成品装置。采用本实用新型进行外穿式各衬衣袖开衩制作、生产效率有很大提高，克服了手工制作效率低的问题，采用本实用新型制作完全克服了手工放裁片效率低、危险大的缺点，大大提高了生产效率，完全避免了工作可能发生的事故。
文档编号D06F71/34GK201560337SQ200920217229
公开日2010年8月25日 申请日期2009年9月24日 优先权日2009年9月24日
发明者刘旭明, 卢欣欣, 王建新, 马永树 申请人:际华三五零二职业装有限公司