专利名称：共用负压源的自清洁集聚管的制作方法
技术领域：
本实用新型属于纺织器材应用技术领域，涉及一种纺纱机械的部件，具体是一种
共用负压源的自清洁集聚管。
背景技术：
传统的以负压空气为集聚动力的一类集聚环锭纺(紧密纺)存在一个通病，即集 聚核心原件网格圈容易粘附纤维和其他杂质，堵塞网格圈气孔，以至于需要经常性地停车 清洁，增加劳动强度和生产成本，而且影响设备的运转效率和产品的质量，容易造成损失。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单巧妙的共 用负压源的自清洁集聚管，该集聚管利用原集聚负压空气为清洁动力，能有效提高设备的 运转效率及产品的质量。 按照本实用新型提供的技术方案，所述共用负压源的自清洁集聚管包括管体，管 体壁上开设有集聚槽，其特征在于管体内用分割板分割为相互平行的清洁通道和集聚通
道，集聚槽与集聚通道连通；管体的壁上对应每个网格圈的位置开有一条宽度略小于网格 圈的清洁槽，清洁槽与清洁通道连通；所述分隔板上开设有至少一个连接槽，清洁通道与集 聚通道通过连接槽相连通。 所述清洁槽的形状为直线型、圆弧形、折线形中的一种或几种组合。清洁槽与集聚 槽间形成一定夹角，该夹角的角度不为零。 本实用新型与现有技术中常用的吸除法或吹除法相比，优点在于其结构简单巧 妙，利用原集聚负压空气为清洁动力，可在正常生产过程中自动清除粘附在网格圈上的纤 维及杂质；同时节约能源和相应的管道零件，更方便现场操作。
图1为实用新型的结构示意图。 图2为图1中的A-A向剖视图。 图3为管壁上开有的清洁槽形状之一。 图4为管壁上开有的清洁槽形状之二。 图5为管壁上开有的清洁槽形状之三。 附图标记说明1-管体、2_集聚槽、3_清洁槽、4_分割板、5_清洁通道、6_集聚通 道、7-连接槽。
具体实施方式下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 如图1、2所示，本实用新型的管体1壁上开设有集聚槽2，管体1内用分割板4分割为相互平行的清洁通道5和集聚通道6，集聚槽3与集聚通道6连通；管体1壁上对应每 个网格圈的位置开有一条宽度略小于网格圈的清洁槽3，清洁槽3与清洁通道6连通；清洁 槽3与集聚槽2形成一定夹角，该夹角的角度不可为零；所述分隔板4上开设有至少一个连 接槽7，清洁通道5与集聚通道6通过连接槽7相连通，使得清洁通道5与集聚通道6具有 相等的负压值。 如图3 5所示，本实用新型中清洁槽3的形状可以为直线型、圆弧形、折线形中 的一种或几种组合；优选采用直线型。 集聚纺机器工作时，网格圈套在本实用新型上，每个网格圈对应覆盖住一个集聚 槽2和一个清洁槽3，网格圈沿着集聚管的表面回转完成集聚功能。当棉纱贴着网格圈移动 时，集聚管壁上的集聚槽2在负压下对蓬松的棉纱进行抽吸，以去除集聚过程中的纤维和 杂质；纤维和杂质除了被集聚槽2吸除外，还有部分会附在网格圈上，当网格圈经过清洁槽 3的时候，由于受到与集聚负压相等的负压空气的吸引，粘附在网格圈上的纤维或杂质就被 吸脱，然后经过清洁通道5、集聚通道6后，进入总风道被统一过滤，从而实现了网格圈在线 自动清洁的功能。
权利要求共用负压源的自清洁集聚管，包括管体(1)，管体(1)壁上开设有集聚槽(2)，其特征在于管体(1)内用分割板(4)分割为相互平行的清洁通道(5)和集聚通道(6)，集聚槽(2)与集聚通道(6)连通；管体(1)的壁上对应每个网格圈的位置开有一条宽度略小于网格圈的清洁槽(3)，清洁槽(3)与清洁通道(6)连通；所述分隔板(4)上开设有至少一个连接槽(7)，清洁通道(5)与集聚通道(6)通过连接槽(7)相连通。
2. 根据权利要求1所述共用负压源的自清洁集聚管，其特征还在于所述清洁槽(3) 的形状为直线型、圆弧形、折线形中的一种或几种组合。
3. 根据权利要求l所述共用负压源的自清洁集聚管，其特征还在于清洁槽(3)与集 聚槽(2)间形成一定夹角，该夹角的角度不为零。
专利摘要本实用新型属于纺织器材应用技术领域，涉及一种共用负压源的自清洁集聚管，包括管体，管体壁上开设有集聚槽，管体内用分割板分割为相互平行的清洁通道和集聚通道，集聚槽与集聚通道连通；管体壁上对应每个网格圈的位置开有一条宽度略小于网格圈的清洁槽，清洁槽与清洁通道连通；所述分隔板上开设有至少一个连接槽，清洁通道与集聚通道通过连接槽相连通，使得清洁通道与集聚通道具有相等的负压值。本实用新型结构简单巧妙，利用原集聚负压空气为清洁动力，可在正常生产过程中自动清除粘附在网格圈上的纤维及杂质；同时节约能源和相应的管道零件，更方便现场操作。
文档编号D01H5/72GK201506873SQ20092023267
公开日2010年6月16日 申请日期2009年9月14日 优先权日2009年9月14日
发明者华峰, 杜连军 申请人:华峰