专利名称：一种胶鞋中底布用乳胶浆及其制备方法
技术领域：
本发明涉及生产胶鞋用的乳胶浆，特别指一种胶鞋中底布用乳胶浆及其制备方法。
背景技术：
胶鞋中底布一般使用天然橡胶先塑炼，再混炼，然后打浆成胶浆刮布，工艺流程如 下1)硫磺母炼胶浆制备，包括生胶破料、称量、生胶塑炼、混炼及打硫磺母炼胶浆；2)刮布 胶浆制备，包括生胶破料、称量、生胶塑炼、混炼、打浆及刮布。从上述工艺流程和使用过程 中可以看出，它存在五大缺点和问题一是资金投入大，须使用大面积工房和多台大型橡胶 机械设备；二是工艺复杂，工艺流程长，导致生产周期长，生产资金占用高；三是能耗高，因 生胶塑性要求大，塑炼时间长，同时打浆时间长，导致水、电、汽消耗大；四是环保性较差，因 120#溶剂汽油的使用存在一定的污染；五是产品质量不稳定，在胶鞋成型生产过程中，中 底布与海绵粘合不牢，引起中底布脱空，次废品损失较大。
发明内容
本发明的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进，提供一种新型节
能、环保，高质高效的胶鞋中底布用乳胶桨。 本发明的另一 目的是提供该乳胶浆的制备方法。 本发明由下列重量份的原料制成
乳胶150-180份、13%渗透剂JFC溶液6-10份、10%平平加"0"溶液6_9份、陶土 50-60 份、水玻璃10-15份、12%羧甲基纤维素30-40份、防霉剂BCMO. 2_1. 0份、5%氢氧化钾溶液 3-4份、软水25-35份。
本发明的制备方法包括以下步骤
1)将称量好的13%渗透剂JFC溶液、10%平平加"0"溶液、水玻璃、12%羧甲基纤维素、 防霉剂BCM及软水混合并在搅拌状态下加入陶土中，搅拌均匀，制得陶土剂分散体。
2)将称量好的5%氢氧化钾溶液在搅拌状态下加入乳胶中，搅拌均匀。
3)将经步骤1)制得的陶土剂分散体在搅拌状态下加入步骤2)的乳胶中，搅拌均 匀。 4)检查用ra试纸测试，ra值为9 ± 1 ;按照GB8298总固形物测试方法测试，总固 形物> 48%。
5)经检验合格后停放至少4小时使用，且成品使用周期短于24小时。 本发明所述的13%渗透剂JFC溶液的配制方法(单位重量份)将87份温度在
80°C以上的热软水加13份渗透剂JFC中，搅拌均匀即可。 本发明所述的10%平平加"0"溶液的配制方法(单位重量份)将1份平平加"0" 加入9份软水中，搅拌均匀即可。 本发明所述的12%羧甲基纤维素的配制方法(单位重量份):将8. 8份软水在搅拌 状态下慢慢加入1. 2份粉状羧甲基纤维素中，充分搅拌均匀即可。
本发明所述的5%氢氧化钾溶液的配制方法(单位重量份)将0. 5份氢氧化钾加
入9. 5份冷软水中溶解，并搅拌均匀即可。 本发明所述的乳胶为含胶量为60%的天然乳胶。
本发明有以下优点和有益效果
1、本发明使用天然乳胶配合而成，完全改变了原中底布用汽油胶浆的生产工艺，取消 了原工艺中破料、塑炼、混炼工序，采用全新的生产工艺，减少了设备投资和工房投资，节约 了能源，提高了劳动生产率和产品合格率，简化了工艺，縮短了生产周期。
2、本发明采用软水做胶浆溶剂，提高了环保性能，降低了产品成本。
3、本发明用于胶鞋中底布，提高了胶浆的粘合性能，解决了原有胶鞋中底布脱空 等质量问题，提高了劳动生产率和产品合格率，减少了浪费。
具体实施例方式
配制各备用原料
13%渗透剂JFC溶液将87kg温度在80°C以上的热软水加13kg渗透剂JFC中，搅拌均 匀，备用。 10%平平加"0"溶液将lkg平平加"0"加入9kg软水中，搅拌均匀，备用。
12%羧甲基纤维素将88kg软水在搅拌状态下慢慢加入12kg粉状羧甲基纤维素 中，充分搅拌均匀，备用。 5%氢氧化钾溶液将0. 5kg氢氧化钾加入9. 5kg冷软水中溶解，并搅拌均匀，备用。
实施例一
1)取6kgl3%渗透剂JFC溶液、6kglO。/Q平平加"0"溶液、10kg水玻璃、30kgl2。/Q羧甲基 纤维素、0. 2kg防霉剂BCM及25kg软水混合并在搅拌状态下加入50kg陶土中，搅拌均匀，制 得陶土剂分散体。 2)取3kg5%氢氧化钾溶液在搅拌状态下加入150kg含胶量60%的天然乳胶中，搅 拌均匀。 3)将经步骤1)制得的陶土剂分散体在搅拌状态下加入步骤2)的乳胶中，搅拌均 匀。 4)检查用ra试纸测试，ra值为8 ;按照GB8298总固形物测试方法测试，总固形 物> 48%。
5)经检验合格后停放4小时使用，在一个工作日内使用完毕。
实施例二
1)取8kgl3%渗透剂JFC溶液、8kgl0。/。平平加"0"溶液、13kg水玻璃、35kg12。/。羧甲基 纤维素、0. 6kg防霉剂BCM及30kg软水混合并在搅拌状态下加入55kg陶土中，搅拌均匀，制 得陶土剂分散体。 2)取3. 5kg5%氢氧化钾溶液在搅拌状态下加入165kg含胶量60%的天然乳胶中， 搅拌均匀。 3)将经步骤1)制得的陶土剂分散体在搅拌状态下加入步骤2)的乳胶中，搅拌均 匀。 4)检查用HI试纸测试，HI值为9 ;按照GB8298总固形物测试方法测试，总固形 物> 48%。 5)经检验合格后停放5小时使用，在一个工作日内使用完毕。
实施例三
l)取10kgl3。/Q渗透剂JFC溶液、9kglO。/Q平平加"0"溶液、15kg水玻璃、40kgl2。/Q羧甲基 纤维素、1. Okg防霉剂BCM及35kg软水混合并在搅拌状态下加入60kg陶土中，搅拌均匀，制 得陶土剂分散体。 2)取4kg5%氢氧化钾溶液在搅拌状态下加入180kg含胶量60%的天然乳胶中，搅 拌均匀。 3)将经步骤1)制得的陶土剂分散体在搅拌状态下加入步骤2)的乳胶中，搅拌均 匀。 4)检查用ra试纸测试，ra值为10 ;按照GB8298总固形物测试方法测试，总固形 物> 48%。 5)经检验合格后停放6小时使用，在一个工作日内使用完毕。 本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明 构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前题下，本领域中工程技术人员对本发 明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技 术内容，已经全部记载在权利要求书中。
权利要求
一种胶鞋中底布用乳胶浆，其特征在于它由下列重量份的原料制备而成乳胶150-180份、13%渗透剂JFC溶液6-10份、10%平平加“0”溶液6-9份、陶土50-60份、水玻璃10-15份、12%羧甲基纤维素30-40份、防霉剂BCM0.2-1.0份、5%氢氧化钾溶液3-4份、软水25-35份。
2. 根据权利要求1所述的胶鞋中底布用乳胶浆的制备方法，其特征在于包括以下步骤1) 将称量好的13%渗透剂JFC溶液、10%平平加"0"溶液、水玻璃、12%羧甲基纤维素、 防霉剂BCM及软水混合并在搅拌状态下加入陶土中，搅拌均匀，制得陶土剂分散体；2) 将称量好的5%氢氧化钾溶液在搅拌状态下加入乳胶中，搅拌均匀；3) 将经步骤1)制得的陶土剂分散体在搅拌状态下加入步骤2)的乳胶中，搅拌均匀；4) 检查用ra试纸测试，ra值为9±1 ;按照GB8298总固形物测试方法测试，总固形物> 48% ;5) 经检验合格后停放至少4小时使用，且成品使用周期短于24小时。
3. 根据权利要求1和2所述的胶鞋中底布用乳胶浆及其制备方法，其特征在于所述的 13%渗透剂JFC溶液的配制方法(单位重量份):将87份温度在8(TC以上的热软水加13份 渗透剂JFC中，搅拌均匀即可。
4. 根据权利要求1和2所述的胶鞋中底布用乳胶浆及其制备方法，其特征在于所述的 10%平平加"0"溶液的配制方法(单位重量份)将1份平平加"0"加入9份软水中，搅拌 均匀即可。
5. 根据权利要求1和2所述的胶鞋中底布用乳胶浆及其制备方法，其特征在于所述的 12%羧甲基纤维素的配制方法(单位重量份):将8. 8份软水在搅拌状态下慢慢加入1. 2份 粉状羧甲基纤维素中，充分搅拌均匀即可。
6. 据权利要求1和2所述的胶鞋中底布用乳胶浆及其制备方法，其特征在于所述的5%氢氧化钾溶液的配制方法(单位重量份)将0. 5份氢氧化钾加入9. 5份冷软水中溶解，并搅拌均匀即可。
7. 据权利要求1和2所述的胶鞋中底布用乳胶浆及其制备方法，其特征在于所述的乳 胶为含胶量为60%的天然乳胶。
全文摘要
本发明涉及一种胶鞋中底布用乳胶浆及其制备方法。本发明的制备方法包括以下步骤1)将称量好的13%渗透剂JFC溶液、10%平平加“0”溶液、水玻璃、12%羧甲基纤维素、防霉剂BCM及软水混合并在搅拌状态下加入陶土中，搅拌均匀，制得陶土剂分散体。2)将称量好的5%氢氧化钾溶液在搅拌状态下加入乳胶中，搅拌均匀。3)将经步骤1)制得的陶土剂分散体在搅拌状态下加入步骤2)的乳胶中，搅拌均匀。4)检查用PH试纸测试，PH值为9±1；按照GB8298总固形物测试方法测试，总固形物≥48%。5)经检验合格后停放至少4小时使用，且成品使用周期短于24小时。本发明方法提高了劳动生产率和产品合格率，缩短了生产周期，提高了环保性能，降低了产品成本。
文档编号D06M15/693GK101781533SQ20101013066
公开日2010年7月21日 申请日期2010年3月24日 优先权日2010年3月24日
发明者丁鹏, 李颖, 沈水林, 王锦良, 蒋艳峰 申请人:际华三五一七橡胶制品有限公司