专利名称：天然彩色丝绸脱胶方法
技术领域：
本发明涉及一种天然彩色丝绸脱胶方法。
背景技术：
参见图1，现有技术中的丝绸脱胶，除了酶练工序的温度控制在40°C左右外，其它 的预浸、初练、复练工序，都要采用90-98°C高温进行，才有可能将丝绸的丝胶脱除干净。但 如果采用这种工艺对天然彩色丝绸进行脱胶，那就会产生将天然彩色丝绸的丝胶去除的同 时，也将天然彩色丝绸中的天然色素褪去，失去了天然彩色丝绸的色彩，使高档的天然彩色 丝绸变成了普通的白丝绸。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的上述不足，提供一种在很强 的无机碱冷堆置的作用下，既能使天然彩色丝绸完全脱去丝胶，又能保持天然彩色丝绸的 色彩不会被褪去的工艺技术。本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是该天然彩色丝绸脱胶方法，包括 依次进行的配制脱胶液、水洗、烘干，其特征在于在配制脱胶液与水洗之间设置有浸泡 或浸轧、冷堆置，所述脱胶液的配比为无机类的PH值在12以上的强碱占脱胶液总重量的 1. 5 3%、四硼酸钠占脱胶液总重量的0. 5 1. 5%、雷米邦A占脱胶液总重量的1. 5 3%、水占脱胶液总重量的97. 5 92. 5%，所述的雷米邦A是一种阴离子表面活性剂，是油 酸酰氯和蛋白质水解产物的缩合物。本发明的所述脱胶液的配比为无机类的PH值在12以上的强碱占脱胶液总重量的 2%、四硼酸钠占脱胶液总重量的1%、雷米邦A占脱胶液总重量的2%、水占脱胶液总重量 的95%，所述强碱采用氢氧化钠。本发明所述的冷堆置，在环境温度为20°C时的冷堆时间为24小时。本发明所述的冷堆置，在环境温度为30°C时的冷堆时间为16小时。本发明所述的冷堆置，在环境温度为40°C时的冷堆时间为10小时。本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果1、能使天然彩色丝绸在充分脱胶的同时，保持天然彩色丝绸原有的色彩；2、脱胶过程采用冷堆置，可以不要或很少加热，节 约能源；3、由于不用加热或很少加热，可以降低车间温度，改善劳动环境。
图1为现有技术的工艺流程图。图2为本发明实施例的工艺流程图。
具体实施例方式参见图2，本发明天然彩色丝绸脱胶方法，包括依次进行的配制脱胶液、浸泡或浸车U冷堆置、水洗、烘干五道工序，其中配制脱胶液根据天然彩色丝绸的特性，试验出合适的 用量。所述脱胶液的配比为无机类的PH值在12以上的强碱占脱胶液总重量的1.5-3%、 四硼酸钠占脱胶液总重量的0. 5-1.5%、雷米邦A占脱胶液总重量的1.5-3%、水占脱胶液 总重量的97. 5-92. 5%，所述的雷米邦A是一种阴离子表面活性剂，是油酸酰氯和蛋白质水 解产物的缩合物。所述强碱通常采用氢氧化钠或氢氧化钾。脱胶液的浓度范围通常为强碱 15-30g/l、四硼酸钠5-15g/l、雷米邦A15-30g/l。强碱、四硼酸钠、雷米邦A的浓度高低，主 要是依据天然彩色丝绸面料的厚薄来决定。面料如果比较厚，强碱、四硼酸钠、雷米邦A的 浓度就要选择高，可使脱胶完全；面料如果比较薄，强碱、四硼酸钠、雷米邦A的浓度就要选 择低，避免面料的强力受损伤。冷堆置(也叫冷堆)的温度和时间有比较大的关系，温度 高，冷堆置的时间就要相应缩短；温度低，冷堆置的时间就要相应延长。所述的浸泡或浸轧 工序，是天然彩色丝绸浸入脱胶液后，可以采用浸泡、轧车浸轧等方法将脱胶液施加在天然 彩色丝绸上。本发明的强碱、四硼酸钠、雷米邦A均为现有技术中的产品。实施例1 30-60克/平方米的天然彩色丝绸。脱胶液浓度为氢氧化钠15g/l、四硼酸钠5g/ 1、雷米邦A 15g/l，将丝绸织物浸泡或浸轧后，20°C时冷堆置24小时，然后水洗，将吸附在 丝绸织物上的助剂和水解的丝胶洗干净，最后烘干。实施例2:30-60克/平方米的天然彩色丝绸。脱胶液浓度为氢氧化钾15g/l、四硼酸钠5g/ 1、雷米邦A 15g/l，将丝绸织物浸泡或浸轧后，30°C时冷堆置16小时，然后水洗，将吸附在 丝绸织物上的助剂和水解的丝胶洗干净，最后烘干。实施例3:30-60克/平方米的天然彩色丝绸。脱胶液浓度为氢氧化钠15g/l、四硼酸钠5g/ 1、雷米邦A 15g/l，将丝绸织物浸泡或浸轧后，40°C时冷堆置10小时，然后水洗，将吸附在 丝绸织物上的助剂和水解的丝胶洗干净，最后烘干。实施例4:70-120克/平方米的天然彩色丝绸。脱胶液浓度为氢氧化钾20g/l、四硼酸钠IOg/ 1、雷米邦A 20g/l，将丝绸织物浸泡或浸轧后，20°C时冷堆置24小时，然后水洗，将吸附在 丝绸织物上的助剂和水解的丝胶洗干净，最后烘干。实施例5:70-120克/平方米的天然彩色丝绸。脱胶液浓度为氢氧化钠20g/l、四硼酸钠IOg/ 1、雷米邦A 20g/l，将丝绸织物浸泡或浸轧后，30°C时冷堆置16小时，然后水洗，将吸附在 丝绸织物上的助剂和水解的丝胶洗干净，最后烘干。实施例6 70-120克/平方米的天然彩色丝绸。脱胶液浓度为氢氧化钠20g/l、四硼酸钠IOg/ 1、雷米邦A 20g/l，将丝绸织物浸泡或浸轧后，40°C时堆置冷10小时，然后水洗，将吸附在 丝绸织物上的助剂和水解的丝胶洗干净，最后烘干。实施例7 120克/平方米以上的天然彩色丝绸。脱胶液浓度为氢氧化钠30g/l、四硼酸钠15g/l、雷米邦A 30g/l，将丝绸织物浸泡或浸轧后，20°C时冷堆置24小时，然后水洗，将吸附在丝绸织物上的助剂和水解的丝胶洗干净，最后烘干。实施例8 120克/平方米以上的天然彩色丝绸。脱胶液浓度为氢氧化钠30g/l、四硼酸钠15g/l、雷米邦A 30g/l，将丝绸织物浸泡或浸轧后，30°C时冷堆置16小时，然后水洗，将吸 附在丝绸织物上的助剂和水解的丝胶洗干净，最后烘干。实施例9 120克/平方米以上的天然彩色丝绸。脱胶液浓度为氢氧化钾30g/l、四硼酸钠 15g/l、雷米邦A 30g/l，将丝绸织物浸泡或浸轧后，40°C时冷堆置10小时，然后水洗，将吸 附在丝绸织物上的助剂和水解的丝胶洗干净，最后烘干。本发明的主要优点包括1、能使天然彩色丝绸在充分脱胶的同时，保持天然彩色丝绸原有的色彩；2、脱胶过程采用冷堆置，可以不要或很少加热，节约能源；3、由于不用加热或很少加热，可以降低车间温度，改善劳动环境。
权利要求
一种天然彩色丝绸脱胶方法，包括依次进行的配制脱胶液、水洗、烘干，其特征在于在配制脱胶液与水洗之间设置有浸泡或浸轧、冷堆置，所述脱胶液的配比为无机类的PH值在12以上的强碱占脱胶液总重量的1.5～3％、四硼酸钠占脱胶液总重量的0.5～1.5％、雷米邦A占脱胶液总重量的1.5～3％、水占脱胶液总重量的97.5～92.5％，所述的雷米邦A是一种阴离子表面活性剂，是油酸酰氯和蛋白质水解产物的缩合物。
2.根据权利要求1所述的天然彩色丝绸脱胶方法，其特征在于所述脱胶液的配比为 无机类的PH值在12以上的强碱占脱胶液总重量的2 %、四硼酸钠占脱胶液总重量的1 %、 雷米邦A占脱胶液总重量的2%、水占色浆脱胶液总重量的95%，所述强碱采用氢氧化钠。
3.根据权利要求1所述的天然彩色丝绸脱胶方法，其特征在于所述的冷堆置的环境 温度为20°C 40°C，冷堆置时间为24 10小时。
4.根据权利要求1所述的天然彩色丝绸脱胶方法，其特征在于所述的冷堆置在环境 温度为20°C时的冷堆置时间为24小时。
5.根据权利要求1所述的天然彩色丝绸脱胶方法，其特征在于所述的冷堆置在环境 温度为30°C时的冷堆置时间为16小时。
6.根据权利要求1所述的天然彩色丝绸脱胶方法，其特征在于所述的冷堆置在环境 温度为40°C时的冷堆置时间为10小时。
全文摘要
本发明涉及一种天然彩色丝绸脱胶方法，包括依次进行的配制脱胶液、浸泡或浸轧、冷堆置、水洗、烘干，所述脱胶液的配比为无机类的pH值在12以上的强碱占脱胶液总重量的1.5～3％、四硼酸钠占脱胶液总重量的0.5～1.5％、雷米邦A占脱胶液总重量的1.5～3％、水占脱胶液总重量的97.5～92.5％，所述的雷米邦A是一种阴离子表面活性剂，是油酸酰氯和蛋白质水解产物的缩合物。本发明提供了一种既能使天然彩色丝绸完全脱去丝胶，又能保持天然彩色丝绸的色彩不会被除去的工艺技术。本发明具有以下优点和效果1、能使天然彩色丝绸充分脱胶且保持天然彩色丝绸原有的色彩；2、脱胶过程采用冷堆置，节约能源；3、不用加热或很少加热，降低车间温度，改善劳动环境。
文档编号D06M101/10GK101824744SQ201010153880
公开日2010年9月8日 申请日期2010年4月22日 优先权日2010年4月22日
发明者郭文登 申请人:浙江华泰丝绸有限公司