专利名称：一种树木韧皮纤维的快速脱胶方法
技术领域：
本发明涉及一种韧皮纤维脱胶技术，更具体地说，它涉及一种树木韧皮纤维的快速脱胶 方法。
技术背景目前，对韧皮纤维的脱胶处理可分为化学蒸煮法和生物酶法，化学蒸煮法需要消耗较多 的碱和水，其平均每吨纤维产生的废水约500 800T，存在水处理复杂、环境污染大的不足； 生物法是利用微生物对果胶的分解作用，达到脱胶的目的，其优点是环保，使用的酸碱量很 少，产生的废水也少，是目前研究的重点技术，但由于微生物的筛选困难，目前还很难有工 业上的使用推广价值，并且，生物法的时间也较长，功效比较低，如中国专利CN 200810025684.5 (公开号CN101215718，
公开日2008.07.09)公开的"一种树木韧皮纤维的 生物酶脱胶方法"，就是先经酸性酶液处理，或经碱性酶液处理而达到树木韧皮脱胶的目的， 其所需要的时间基本上需要约10小时左右。 发明内容本发明要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种快速简便，耗水耗碱耗 能少的树木韧皮纤维的快速脱胶方法。本发明的技术方案是这样的 一种树木韧皮纤维的快速脱胶方法，包括下述步骤(1) 从树干或树枝上剥下树皮后去除外表面的老皮；(2)将树皮放入15 65'C的浸泡液中浸泡 0. 5 2小时，浸泡液为含有1 8%。氢氧化钠、3%。 1%渗透剂和0. 5%。 3%。螯合分散剂的水 溶液；(3)将浸泡后的树皮沥水控干后密封包装；(4)将密封包装的树皮放入蒸汽中加热处 理0.5 2小时，温度为100 15(TC; (5)将加热处理后的树皮取出，放入挤压机挤压，用 水将挤压出的果胶冲洗掉；(6)将经挤压后的树皮纤维放入酸浓度1 8%。的水溶液中浸泡5 30分钟；(7)将经酸液浸泡的树皮纤维经漂白后干燥即完成脱胶。上述的一种树木韧皮纤维的快速脱胶方法中，步骤(2)中所述的渗透剂选用 NE0RATE/NA-30H或NE0RATE/CM-20Z ;所述的螯合分散剂为NE0CRYSTAL150或 NEOCRYSTAL170HZ。上述的一种树木韧皮纤维的快速脱胶方法中，步骤(6)在浸泡时同时搅拌。 上述的一种树木韧皮纤维的快速脱胶方法中，步骤(7)漂白时同时搅拌。 本发明与现有技术相比，具有下述优点(1)本发明的关键是将浸泡后的树皮在密封的状态下进行加热处理，达到了用水量少，每吨纤维的废水只有50 80T，比传统化学蒸煮法减少耗水70%以上，节能30%以上。(2)速度快，正常情况下5小时内即可完成脱胶过程，有利于连续的工业化生产。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但不构成对本发明的任何限制。 实施例1(1) 取皮取刚砍伐的速生桉树，用手工或剥皮机将树皮与树干分离，然后将树皮放入 打磨机上将树皮外表面的老皮去掉，分离时尽量避免将树杆上的硬质木质纤维层带入。(2) 将树皮放入15 20'C的浸泡液中浸泡2小时，浸泡液为含有8%。氢氧化钠、5%。渗 透剂和2%。螯合分散剂的水溶液；渗透剂选择日化化学株式会社生产的NEORATE/NA-30H;螯 合分散剂选择日化化学株式会社生产的NE0CRYSTAL170HZ。(3) 将浸泡后的树皮沥干水份后，用PP薄膜按每包5KG包裹压实、密封。(4) 将密封包装的树皮包放入蒸汽中加热处理2小时，蒸汽温度为12(TC。(5) 将加热处理后的树皮取出，放入挤压机挤压，将挤压后的树皮放在筛网上用水将果 胶冲洗掉。(6) 将经挤压后的树皮纤维放入硫酸浓度1%。的水溶液中浸泡30分钟，同时匀速搅拌。(7) 将经酸液浸泡的纤维状树皮放入漂白池内漂白处理30分钟，同时匀速搅拌，漂白 用氯量按常规为绝干纤维量的1 5%，漂白处理后将树木韧皮纤维捞出烘千或凉干即完成脱 胶。脱胶后的树木韧皮纤维经养生、鞣制、梳理等工序处理，即可形成纺织用的树木韧皮纤 维，纤维的性能见表l所示。 实施例2(1)取皮取城市绿化刚修剪的混合树枝，用手工或剥皮机将树皮与树干分离，然后 将树皮放入打磨机上将树皮外表面的老皮去掉，分离时尽量避免将树杆上的硬质木质纤维层 带入。(2) 将树皮放入30 35'C的浸泡液中浸泡0.5小时，浸泡液为含有2%。氢氧化钠、3%。 渗透剂和1%。螯合分散剂的水溶液；渗透剂选择日化化学株式会社生产的NEORATE/NA-30H; 螯合分散剂选择日化化学株式会社生产的NE0CRYSTAL150。(3) 将浸泡后的树皮沥干水份后，用PP薄膜按每包5KG包裹压实、密封。(4) 将密封包装的树皮包放入蒸汽中加热处理0.5小时，蒸汽温度为100。C。(5) 将加热处理后的树皮取出，放入挤压机挤压，将挤压后的树皮放在筛网上用水将果 胶冲洗掉。纤维放入硫酸浓度3^的水溶液中浸泡20分钟，同时匀速搅拌。(7) 将经酸液浸泡的纤维状树皮放入漂白池内漂白处理30分钟，同时匀速搅拌，漂白 用氯量按常规为绝干纤维量的1 5%，漂白处理后将树木韧皮纤维捞出烘干或凉干即完成脱 胶。脱胶后的树木韧皮纤维经养生、鞣制、梳理等工序处理，即可形成纺织用的树木韧皮纤 维，纤维的性能见表l所示。 实施例3U)取皮取刚砍伐的夹竹桃，用手工或剥皮机将树皮与树干分离，然后将树皮放入 打磨机上将树皮外表面的老皮去掉，分离时尽量避免将树杆上的硬质木质纤维层带入。(2)将树皮放入40 45'C的浸泡液中浸泡2小时，浸泡液为含有5%。氢氧化钠、6%0渗 透剂和3%。螯合分散剂的水溶液；渗透剂选择日化化学株式会社生产的NEORATE/CM-20Z;螯 合分散剂选择日化化学株式会社生产的NE0CRYSTAL170HZ。G)将浸泡后的树皮沥干水份后，用PP薄膜按每包5KG包裹压实、密封。(4) 将密封包装的树皮包放入蒸汽中加热处理1.5小时，蒸汽温度为140'C。(5) 将加热处理后的树皮取出，放入挤压机挤压，将挤压后的树皮放在筛网上用水将果 胶冲洗掉。(6) 将经挤压后的树皮纤维放入硫酸浓度8%。的水溶液中浸泡5分钟，同时匀速搅拌。(7) 将经酸液浸泡的纤维状树皮放入漂白池内漂白处理30分钟，同时匀速搅拌，漂白 用氯量按常规为绝干纤维量的1 5%，漂白处理后将树木韧皮纤维捞出烘干或凉干即完成脱 胶。脱胶后的树木韧皮纤维经养生、鞣制、梳理等工序处理，即可形成纺织用的树木韧皮纤 维，纤维的性能见表l所示。 实施例4(1)取皮取刚砍伐的榕树，用手工或剥皮机将树皮与树干分离，然后将树皮放入打 磨机上将树皮外表面的老皮去掉，分离时尽量避免将树杆上的硬质木质纤维层带入。(2) 将树皮放入60 65'C的浸泡液中浸泡2小时，浸泡液为含有8%。氢氧化钠、1%渗透 剂和1%。螯合分散剂的水溶液；渗透剂选择日化化学株式会社生产的NEORATE/NA-30H;螯合 分散剂选择日化化学株式会社生产的NE0CRYSTAL150。(3) 将浸泡后的树皮沥干水份后，用不锈钢罐按每罐10KG罐装压实、密封。(4) 将密封包装的树皮罐放入蒸汽中加热处理1.5小时，蒸汽温度为150。C。(5) 将加热处理后的树皮取出，放入挤压机挤压，将挤压后的树皮放在筛网上用水将果胶冲洗掉。(6) 将经挤压后的树皮纤维放入硫酸浓度1 8%。的水溶液中浸泡30分钟，同时匀速搅拌。(7) 将经酸液浸泡的纤维状树皮放入漂白池内漂白处理30分钟，同时匀速搅拌，漂白 用氯量按常规为绝干纤维量的1 5%，漂白处理后将树木韧皮纤维捞出烘干或凉干即完成脱 胶。脱胶后的树木韧皮纤维经养生、鞣制、梳理等工序处理，即可形成纺织用的树木韧皮纤 维，纤维的性能见表l所示。 实施例5(1)取皮取刚砍伐的桑树，用手工或剥皮机将树皮与树干分离，然后将树皮放入打 磨机上将树皮外表面的老皮去掉，分离时尽量避免将树杆上的硬质木质纤维层带入。(2) 将树皮放入30 35"C的浸泡液中浸泡1小时，浸泡液为含有1%。氢氧化钠、5%。渗 透剂和1%。螯合分散剂的水溶液；渗透剂选择日化化学株式会社生产的NEORATE/CM-20Z;螯 合分散剂选择日化化学株式会社生产的NE0CRYSTAL150。(3) 将浸泡后的树皮沥干水份后，用不锈钢罐按每罐30KG罐装压实、密封。(4) 将密封包装的树皮罐放入蒸汽中加热处理1小时，蒸汽温度为12(TC。(5) 将加热处理后的树皮取出，放入挤压机挤压，将挤压后的树皮放在筛网上用水将果 胶冲洗掉。(6) 将经挤压后的树皮纤维放入硫酸浓度1%的水溶液中浸泡20分钟，同时匀速搅拌。(7) 将经酸液浸泡的纤维状树皮放入漂白池内漂白处理30分钟，同时匀速搅拌，漂白 用氯量按常规为绝干纤维量的1 5%，漂白处理后将树木韧皮纤维捞出烘干或凉干即完成脱 胶。脱胶后的树木韧皮纤维经养生、鞣制、梳理等工序处理，即可形成纺织用的树木韧皮纤 维，纤维的性能见表l所示。 实施例6(1)取皮取刚砍伐的柳树树枝，用手工或剥皮机将树皮与树干分离，然后将树皮放 入打磨机上将树皮外表面的老皮去掉，分离时尽量避免将树杆上的硬质木质纤维层带入。(2) 将树皮放入15 2(TC的浸泡液中浸泡40分钟，浸泡液为含有3%。氢氧化钠、3%。渗 透剂和0.5%。螯合分散剂的水溶液；渗透剂选择日化化学株式会社生产的NEORATE/NA-30H; 螯合分散剂选择日化化学株式会社生产的NE0CRYSTAL150。(3) 将浸泡后的树皮沥干水份后，用不锈钢罐按每罐60KG罐装压实、密封。(4) 将密封包装的树皮罐放入蒸汽中加热处理1小时，蒸汽温度为120°C。(5) 将加热处理后的树皮取出，放入挤压机挤压，将挤压后的树皮放在筛网上用水将果 胶冲洗掉。(6) 将经挤压后的树皮纤维放入硫酸浓度4%的水溶液中浸泡12分钟，同时匀速搅拌。(7) 将经酸液浸泡的纤维状树皮放入漂白池内漂白处理30分钟，同时匀速搅拌，漂白 用氯量按常规为绝干纤维量的1 5V漂白处理后将树木韧皮纤维捞出烘干或凉干即完成脱 胶。脱胶后的树木韧皮纤维经养生、鞣制、梳理等工序处理，即可形成纺织用的树木韧皮纤 维，纤维的性能见表1所示。表1树木韧皮纤维性能表长度(咖)细度(D)强度(N/tex)断裂伸长率(%)实施例15mm 65mm0. 2 402 92 13实施例25mm 65咖0. 2 402 92 13实施例35咖 65誦0. 2 402 92 13实施例45mm 65mm0. 2 402 92 13实施例55咖 65mra0. 2 402 92 13实施例65mm 65隱0. 2 402 92 1权利要求
1.一种树木韧皮纤维的快速脱胶方法，其特征在于包括下述步骤(1)从树干或树枝上剥下树皮后去除外表面的老皮；(2)将树皮放入15～65℃的浸泡液中浸泡0.5～2小时，浸泡液为含有1～8‰氢氧化钠、3‰～1％渗透剂和0.5‰～3‰螯合分散剂的水溶液；(3)将浸泡后的树皮沥水控干后密封包装；(4)将密封包装的树皮放入蒸汽中加热处理0.5～2小时，温度为100～150℃；(5)将加热处理后的树皮取出，放入挤压机挤压，用水将挤压出的果胶冲洗掉；(6)将经挤压后的树皮纤维放入酸浓度1～8‰的水溶液中浸泡5～30分钟；(7)将经酸液浸泡的树皮纤维经漂白后干燥即完成脱胶。
2. 根据权利要求1所述的一种树木韧皮纤维的快速脱胶方法，其特征在于，步骤(2) 中所述的渗透剂选用NE0RATE/NA-30H或NE0RATE/CM-20Z。
3. 据权利要求1所述的一种树木韧皮纤维的快速脱胶方法，其特征在于，步骤(2)中 所述的螯合分散剂为NE0CRYSTAL150或NE0CRYSTAL170HZ。
4. 根据权利要求1所述的一种树木韧皮纤维的快速脱胶方法，其特征在于，步骤(6) 在浸泡时同时搅拌。
5. 根据权利要求1所述的一种树木韧皮纤维的快速脱胶方法，其特征在于，步骤(7) 在漂白时同时搅拌。
全文摘要
本发明公开了一种树木韧皮纤维的快速脱胶方法，属植物纤维脱胶技术，技术要点包括(1)从树干或树枝上剥下树皮后去除外表面的老皮；(2)放入15～65℃的浸泡液中浸泡0.5～2小时，浸泡液为含有1‰～8‰氢氧化钠、3‰～1％渗透剂和0.5‰～3‰螯合分散剂的水溶液；(3)将树皮沥水控干后密封包装；(4)将树皮放入蒸汽中加热处理0.5～2小时，温度为100～150℃；(5)将加热处理后的树皮取出，放入挤压机挤压，用水将挤压出的果胶冲洗掉；(6)将经挤压后的树皮纤维放入酸浓度0.5～5％的水溶液中浸泡5～30分钟；(7)将经酸液浸泡的树皮纤维经漂白后干燥即完成脱胶。本发明的方法具有快速简便，耗水耗碱耗能少的优点，用于韧皮纤维的脱胶处理。
文档编号D01C1/00GK101323987SQ20081002991
公开日2008年12月17日 申请日期2008年8月1日 优先权日2008年8月1日
发明者田东生 申请人:田东生