专利名称：利用无纺布生产仿真植物的方法
技术领域：
本发明属于仿真植物技术领域，具体涉及一种用无纺布代取机织布生产仿真植物 的制作方法。
背景技术：
在生活中，为了美化生活环境，人们喜欢用植物来装点自己的生活空间；而新鲜的 植物，包括鲜花、树和果等经过一段时间后，随着植物水分的流失变得干枯，失去应有的观 赏价值，所以，人们通常用仿真植物来取代新鲜的植物，这些仿真植物能很长时间保持新鲜 的外观，已经成为人们装饰空间的必不可少的装饰品；其中仿真花和仿真植物最为常见。而 且很多人对鲜花等绿色植物过敏。目前，全世界的花粉过敏患病率已达到约5% 10%。仿 真花和仿真植物的出现与应用，满足了人们对花卉观赏时间性的要求，使花卉作品的生命 得以延长。仿真植物经过多年的发展，品种繁多，但基本多采用机织布来生产，传统的生产方 法是涤纶切片一纺丝一整经一织造一印染一后整理一到制花厂。传统生产方法工艺 路线长，用工多，而且要进行染色，在生产过程中会产生废水，对环境又一定的影响。印染是 使染料与纤维之间发生化学或物理化学的结合，或用化学方法在纤维上生成颜料，使整个 纺织品具有一定坚牢色泽的加工过程。据不完全统计，我国印染废水每天排放量为300 400万m3。印染废水具有水量大、有机污染物浓度高、色度深、碱性大、水质变化大、成分复 杂等特点，属较难处理的工业废水之一。现有技术中，仿真植物的原料有很多种，丝绸、纸制品、塑料制品、聚氨酯、涤纶机 织布等，这些仿真植物原料中丝绸价格较贵，纸制品不能碰水，难打理，塑料制品手感不够 逼真，聚氨酯、涤纶机织布生产对环境会造成一定的影响，这些仿真植物原料多具有一些缺 陷。本发明为此而来。
发明内容
本发明目的在于提供一种利用无纺布生产仿真植物的方法，无需进行整经、印染 等工艺，解决了现有技术中生产仿真植物产生较大环境污染、污染物难处理等问题。为了解决现有技术中的这些问题，本发明提供的技术方案是—种利用无纺布生产仿真植物的方法，其特征在于所述方法包括以下步骤(1)利用熔体法制备纺丝熔体；(2)按照仿真植物的颜色需求制备色母粒；(3)在纺丝熔体中混入色母粒按照熔体纺丝法制备着色的无纺布；(4)将着色的无纺布在预制的仿真植物冲压模具在160 190°C冲压定型。优选的，所述方法中步骤(3)中熔体纺丝法为直接将聚合所得到的纺丝熔体送去 纺丝或将聚合得到的纺丝熔体经铸带、切粒工序制成切片后在纺丝机上重新熔融成熔体， 然后进行纺丝。
优选的，所述纺丝熔体法包括采用涤纶或丙纶切片经干燥后，干燥后的切片靠自 重落入螺杆挤压机螺杆中进行熔融，在螺杆挤压机螺杆的入口处用色母机加入色母粒，跟 涤纶或丙纶切片一起熔融混合，经熔体过滤器过滤，由纺丝箱体喷出在纺丝甬道中冷却成 丝，经拉伸，后进入铺网机，铺网后的丝经热轧后卷绕成着色的无纺布。优选的，所述方法中涤纶或丙纶切片干燥温度控制在160 180°C，控制涤纶或丙 纶切片中水分在30ppm以内。优选的，所述拉伸方法选自热管拉伸方法或气流拉伸方法。优选的，所述色母粒选自普通色母粒或专业色母粒。本发明采用无纺布作为仿真植物的原料，该原料为低碳的，环保的花布原料，用无 纺布来取代传统的机织布生产仿真植物。不仅能节约大量的用工，而且生产方式更加环保， 成本更低，具有清洁生产的特点，符合目前国家的产业要求。本发明方法中牵伸方法采用的常用设备为牵伸机，卷绕采用的设备为卷绕机，优 选的无纺布为涤纶无纺布，所述涤纶无纺布具备了高蓬松、无黏合剂、高强力，低收缩率、耐 热，稳定性好，透气、透水、遮光、耐酸缄、无毒等优点，而且生产是清洁生产，环保，有利于生产人员。实施生产时，涤纶切片在经过干燥后，干燥温度控制在170°C左右，脱去涤纶切片 中的水分，水分控制在30ppm以内，干燥后的切片靠自重进入螺杆内熔融，经计量泵进入组 件进行纺丝，纺出丝经气流拉伸后进入铺网机，铺网后的丝经热轧后成无纺布，在生产过程 中无废水，废气产生，是一种新颖的环境友好型的生产方式，而且无纺布与天然植物具有相 同的厚度，回弹性和表面构造，仿真能力比机织布更强。涤纶切片或丙纶切片经过湿切片输送机输送到干燥装置进行预结晶干燥，然后通 过干切片输送机输送给螺杆挤压机；另外色母粒或添加剂经色母粒或添加剂计量混合装置 混合均勻后输送入螺杆挤压机中熔融，经熔体过滤器过滤后，由纺丝箱体(模头)经计量泵 计量在纺丝组件的纺丝甬道中冷却成丝；进行冷却的装置为侧吹风冷却装置，然后使用狭 缝牵伸装置进行气流牵伸，在铺网机中成网，然后使用热轧机压轧成型，纺丝经自动切片卷 绕机进行卷绕切片形成着色的无纺布。经预制冲压冲压模具冲压成仿真植物。本发明优选采用专用色母，根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑 料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。相对于现有技术中的方案，本发明的优点是本发明技术方案采用无纺布为仿真植物的花布原料，低碳、环保。用无纺布来取代 传统的机织布生产仿真植物，不仅能节约大量的用工，而且生产方式更加环保，成本更低， 具有清洁生产的特点，制备得到的仿真植物外观和手感逼真。
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述图1为本发明实施例仿真植物的制备流程图。
具体实施例方式以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做 进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。实施例1仿真植物的叶子制备采用涤纶切片经干燥后，干燥后的切片靠自重落入螺杆中进行熔融，在螺杆的入 口处用色母机加入绿色的母粒，跟涤纶切片一起熔融，经熔体过滤器，纺丝箱体，纺丝组件， 气流拉伸，成网机，热轧机，卷绕机直接卷装成布，这种绿色的无纺布道花厂经模具冲压成 各种形状的花叶子，再经过180度的冲压模具温度定型，就可制成各种花叶，所以用无纺布 代取机织布制作仿真植物，与传统的生产工艺 相比，生产方式更环保，更低碳。实施例2仿真植物的根茎制备采用涤纶切片经干燥后，干燥后的切片靠自重落入螺杆中进行熔融，在螺杆的入 口处用色母机加入绿色的母粒，跟涤纶切片一起熔融，经熔体过滤器，纺丝箱体，纺丝组件， 气流拉伸，成网机，热轧机，卷绕机直接卷装成布，这种绿色的无纺布道花厂经模具冲压成 各种形状的根茎，再经过180度的冲压模具温度定型，就可制成各种花叶，所以用无纺布代 取机织布制作仿真植物，与传统的生产工艺相比，生产方式更环保，更低碳。实施例2仿真植物的叶子制备采用涤纶切片经干燥后，干燥后的切片靠自重落入螺杆中进行熔融，在螺杆的入 口处用色母机加入红色的母粒，跟涤纶切片一起熔融，经熔体过滤器，纺丝箱体，纺丝组件， 气流拉伸，成网机，热轧机，卷绕机直接卷装成布，这种绿色的无纺布道花厂经模具冲压成 各种形状的花叶子，再经过190度的冲压模具温度定型，就可制成各种花叶，所以用无纺布 代取机织布制作仿真植物，与传统的生产工艺相比，生产方式更环保，更低碳。实施例3仿真植物的花瓣制备制作植物的叶子采用涤纶切片经干燥后，干燥后的切片靠自重落入螺杆中进行 熔融，在螺杆的入口处用色母机加入粉色的母粒，跟涤纶切片一起熔融，经熔体过滤器，纺 丝箱体，纺丝组件，气流拉伸，成网机，热轧机，卷绕机直接卷装成布，这种绿色的无纺布道 花厂经模具冲压成各种形状的花叶子，再经过170度的冲压模具温度定型，就可制成各种 花瓣，所以用无纺布代取机织布制作仿真植物，与传统的生产工艺相比，生产方式更环保， 更低碳。上述实例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是 能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精 神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求
一种利用无纺布生产仿真植物的方法，其特征在于所述方法包括以下步骤(1)利用熔体法制备纺丝熔体；(2)按照仿真植物的颜色需求制备色母粒；(3)在纺丝熔体中混入色母粒按照熔体纺丝法制备着色的无纺布；(4)将着色的无纺布在预制的仿真植物冲压模具在160～190℃冲压定型。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述方法中步骤(3)中熔体纺丝法为直接 将聚合所得到的纺丝熔体送去纺丝或将聚合得到的纺丝熔体经铸带、切粒工序制成切片后 在纺丝机上重新熔融成熔体，然后进行纺丝。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于所述纺丝熔体法包括采用涤纶或丙纶切片 经干燥后，干燥后的切片靠自重落入螺杆挤压机螺杆中进行熔融，在螺杆挤压机螺杆的入 口处用色母机加入色母粒，跟涤纶或丙纶切片一起熔融混合，经熔体过滤器过滤，由纺丝箱 体喷出在纺丝甬道中冷却成丝，经拉伸，后进入铺网机，铺网后的丝经热轧后卷绕成着色的 无纺布。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于所述方法中涤纶或丙纶切片干燥温度控制 在160 180°C，控制涤纶或丙纶切片中水分在30ppm以内。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于所述拉伸方法选自热管拉伸方法或气流拉 伸方法。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述色母粒选自普通色母粒或专业色母粒。
全文摘要
本发明公开了一种利用无纺布生产仿真植物的方法，其特征在于所述方法包括以下步骤(1)利用熔体法制备纺丝熔体；(2)按照仿真植物的颜色需求制备色母粒；(3)在纺丝熔体中混入色母粒按照熔体纺丝法制备着色的无纺布；(4)将着色的无纺布在预制的仿真植物冲压模具在160～190℃冲压定型。
文档编号D01D5/08GK101836775SQ20101018532
公开日2010年9月22日 申请日期2010年5月28日 优先权日2010年5月28日
发明者王建荣 申请人:苏州荣夏远纺织染整有限公司