专利名称：双涤纶变色龙皱感装饰布短流程低碳染整工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于变色龙染整工艺领域，特别涉及双涤纶变色龙皱感装饰布短流程低碳 染整工艺。
背景技术：
变色龙面料采用75D 二角异型丝，纬丝采用32S纯棉纱，在喷水或喷气织机上交织 而成，面料克重在280克左右。手感厚实、柔软滑糯、悬垂性好，挺括不皱，外观色彩变幻迷 人。面料因采用三角异型丝在灯光和阳光下闪烁出光彩，从不同的角度看，闪光的亮度随之 变化。变色龙面料漂亮光亮而富有弹性，适宜制作休闲装、套装、礼服等。成装着身后，不但 风度不凡，而且富有青春活力，表面闪光多彩而富有变化，很多礼服特别是紧身类型的礼服 都采用变色龙面料剪裁而成。通常市场是的变色龙面料也叫阳离子锦涤纺，比较亮.也有 的地方把锦涤纺叫变色龙，实际锦涤纺是三角异型丝做的，变色龙面料的成本比锦涤纺便 宜多了。
发明内容
要解决的技术问题本发明针对上述技术问题，提供一种工艺，加工后的产品外观细腻，光泽柔和，手 感柔软，悬垂性好；所制织物可染单色、双色或异色，染品色泽鲜艳。技术方案发明的技术解决方案其工艺流程为1、原布准备；2、缝头缝头的针迹密度35-40厘米，缝头两头流线长3—4厘米，缝线规格 28tex*4纯棉线，采用三根线环缝。3、退浆、精炼①目的前处理的作用是去除坯布织造过程中施加在经纱上的浆料，同时去除纤 维纺丝时加入的油剂及运输和贮存过程中沾污的油渍等，起到精炼的作用。前处理用剂主 要是烧碱和高效精炼剂，有时需加入渗透剂等。②工艺处方及条件烧碱7g/L高效精炼剂200g/L去油灵100_300g促进剂lg/L车速80m/min温度85 904、染色①工艺流程
进步一热洗一染色一还原清洗_*出缸
②工艺处方及条件
染料
分散黄0. 43% (owf)
分散红1. 3% (owf)
分散蓝0. 26% (owf)
阳离子红3. 08% (owf)
阳离子黑3. 7% (owf)
助剂
冰醋酸0. 5g/L
高温勻染剂0. 7g/L
温度130 °C
循环秒数80s/ 转
后处理
还原清洗剂2g/L
纯碱2g/L
温度80 °C
时间20min
5、离心脱水
离心脱水是为了去除织物上的水分，便于绳状织物开幅定型。
6、退捻开幅
用SMA282A绳状退捻开幅机，以60的车速将绳状织物理成平幅状态，以利于后续加工。
7、松烘压烫
8、热定型(柔软处理)
①工艺处方
柔软剂1. 5g/L
②工艺说明
柔软剂的用量一定要适当合理，柔软剂过多，织物容易缝纫滑移；过少又达不到客
户的要求，因此，要求工艺处方要合理。有益效果本发明采用工艺主要优点为高温高压使涤纶织物的主要染色方法，具有得色鲜、 均勻、可染制浓色，织物手感柔软，染料利用率较高。染色设备可选用高温高压卷染机、溢流 染色机和喷射染色机等。染色时应注意染缸是否干净，喷嘴是否光滑。涤纶是合纤织物中耐热性最好的面料，具有热塑性，可制做百褶裙，褶裥持久，但 同时易带静电、沾污灰尘，影响美观和舒适性，因此通常会给涤纶做一些后整理，比如做服 装的就需要做抗静电处理。涤纶织物的热定型是将织物在适当的张力下，加热到所需的温度，并在此温度下 加热一定时间，然后迅速冷却的加热过程。涤纶织物通过热定型可达到去皱、防皱，提高织物的热稳定性和弹性的目的。热定型的设备是以高温油为热源的针板定型机。客户对织物的手感有一定的要求，需加适量的柔软剂。在定性前首先浸轧柔软剂， 烘箱内的高温可以使柔软剂与织物充分结合，从而达到客户的手感要求。本发明中高效精炼剂为表面活性剂，上虞市创峰化工厂生产；去油灵，上虞市创峰 化工厂生产；促进剂为杭州久灵化工有限公司生产，属于渗透剂一种。柔软剂，上虞市创峰 化工厂生产；高温勻染剂，上虞市创峰化工厂生产。
具体实施例方式实施例1(1)原布准备当白坯调染厂时，工作人员应该在每卷白坯的布头上印章注明，内容包括织物品 名或代号，加工类别、批号、卷号、日期、操作人员代号、加工单位等。印章打在离两头布梢约 10-20厘米处，印章字迹清晰可辨。同时，染厂业务员在白坯入库时，开好流程卡，以便以后 加工工序的进行。(2)缝头操作人员在退卷时将每卷布的数量进行记录，并把布头甩出来以备缝头只用。在 缝头之前操作人员应把布头数量清点准确，避免缝头漏缝的现象，对后续工作造成影响。缝 头的针迹密度35-40厘米，缝头两头流线长3-4厘米，缝线规格28tex*4纯棉线，采用 三根线环缝。缝头时，一端对齐，带着张力进行缝头，保证缝头平齐。在坯布卷装储存时，也 可以减少坯布接头时头子上的皱痕。配桶时一般一桶数量控制在700米-1000米之间。设备退卷机外形尺寸3000mm*2500mm*2100mm 工作宽度小于 2300mm工艺条件退卷速度55m/min工作效率90%(3)退浆、精炼①目的前处理的作用是去除坯布织造过程中施加在经纱上的浆料，同时去除纤 维纺丝时加入的油剂及运输和贮存过程中沾污的油渍等，起到精炼的作用。前处理用剂主 要是烧碱和高效精炼剂，有时需加入渗透剂等。②工艺处方及条件烧碱7g/L高效精炼剂200g/L去油灵100_300g促进剂lg/L车速80m/min温度85 90(4)染色高温高压使涤纶织物的主要染色方法，具有得色鲜、均勻、可染制浓色，织物手感 柔软，染料利用率较高。染色设备可选用高温高压卷染机、溢流染色机和喷射染色机等。染 色时应注意染缸是否干净，喷嘴是否光滑。①工艺流程
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①工艺处方柔软剂1.5g/L。
权利要求
一种双涤纶变色龙皱感装饰布短流程低碳染整工艺，其特征在于如下步骤(1)、原布准备；(2)、缝头缝头的针迹密度35 40厘米，缝头两头流线长3 4厘米，缝线规格28tex*4纯棉线，采用三根线环缝；(3)、退浆、精炼工艺处方及条件烧碱7g/L高效精炼剂 200g/L去油灵 100 300g促进剂 1g/L车速80m/min温度85～90；(4)、染色①工艺流程进步→热洗→染色→还原清洗→出缸②工艺处方及条件染料分散黄 0.43％(owf)分散红 1.3％(owf)分散蓝 0.26％(owf)阳离子红3.08％(owf)阳离子黑3.7％(owf)助剂冰醋酸 0.5g/L高温匀染剂 0.7g/L温度130℃循环秒数80s/转后处理还原清洗剂 2g/L纯碱2g/L温度80℃时间20min；(5)、离心脱水；(6)、退捻开幅；用SMA282A绳状退捻开幅机，以60的车速将绳状织物理成平幅状态；(7)、松烘压烫；(8)、热定型加入柔软剂1.5/L。
全文摘要
本发明属于变色龙染整工艺领域，特别涉及双涤纶变色龙皱感装饰布短流程低碳染整工艺。一种双涤纶变色龙皱感装饰布短流程低碳染整工艺，其特征在于如下步骤原布准备；缝头退浆、精炼；染色；离心脱水；退捻开幅；松烘压烫；热定型。加工后的产品外观细腻，光泽柔和，手感柔软，悬垂性好；所制织物可染单色、双色或异色，染品色泽鲜艳。
文档编号D03D15/00GK101906727SQ201010211340
公开日2010年12月8日 申请日期2010年6月25日 优先权日2010年6月25日
发明者叶宗保, 李淑华, 潘云芳, 黄旭 申请人:南通通远鑫纺织品有限公司