专利名称：环锭纺羊绒、羊毛、绢丝混纺纱线及其制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种混纺纱线及其制造工艺，更具体地说，本发明涉及环锭纺羊绒、羊 毛、绢丝混纺纱线及其制造工艺，属于纺织技术领域。
背景技术：
羊绒、羊毛、绢丝都属于天然蛋白质纤维，纤维单强低，蓬松，抱合力较差。用半精 纺或毛纺、绢纺，能够纺出高比例或纯天然蛋白质纤维的产品，但所纺纱支粗，柔软性差，应 用范围较小，且不能很好的体现出天然蛋白质纤维的特性和优点。由于用环锭工艺纺天然蛋白质纤维产品，存在以下优点纱支细，织物柔软度好， 透气性强，织物轻盈、保暖，可广泛用于内衣、服装面料等，服装典雅华贵，风格独特。因而， 现在，很多厂家都在生产环锭纺天然蛋白质纤维的混纺产品。但由于天然蛋白质纤维在生 产过程中静电现象严重，造成生产困难，产品质量不稳定，大多数厂家生产的产品中天然蛋 白质纤维的含量较少，更没有生产纯天然蛋白质纤维产品的。但天然蛋白质纤维其电阻值较高，使其在加工或服用过程中由于相互磨擦造成电 荷积聚在纤维上很难逸散，产生较大的静电，造成纤维间抱合力较差。用环锭工艺纺天然蛋 白质纤维，在清花上成卷和梳棉机上成网困难，在并条、粗纱、细纱工序，特别是在并条工序 缠皮辊严重。另外，天然蛋白质纤维比电阻较大，静电现象普遍较重，造成有害纱疵大幅度 增加。因羊绒、羊毛、绢丝等天然蛋白质纤维的抱合力较差，所以需要对清花成卷机、梳 棉机、并条、粗纱、细纱等的工艺和设备部件进行改造、调整，使纤维能够顺利转移，保证半 成品和成品质量。另外，因羊绒、羊毛、绢丝等天然蛋白质纤维的比电阻大，静电严重，所以 要对其进行防静电处理，也需要对并条、粗纱、细纱的皮辊和皮圈优选最佳硬度及合适的处 理涂料比例。羊绒制品手感柔软，绒面丰满，给人以典雅华贵的感觉，但其价格昂贵；绢丝的特 点是赋予织物华丽的外观，如月光般迷人的光泽，手感柔软、滑糯，使织物高贵典雅。但绢丝 面料很容易起皱、褪色；因羊毛纤维粗、刚性大，传统的羊毛服装在穿着中易产生刺痛感，不 舒适，服装易变形。
发明内容
本发明目的之一是提供一种具有保暖、滑爽、华丽、高贵的特点，且服装的穿着舒 适性，降低了成品价格的环锭纺羊绒、羊毛、绢丝混纺纱线。本发明目的之二是提供一种环锭纺羊绒、羊毛、绢丝混纺纱线的制造工艺。本发明的上述目的是通过下述技术方案来实现的本发明的环锭纺羊绒、羊毛、绢丝混纺纱线，由羊绒、羊毛和绢丝组成，其中羊绒、 羊毛和绢丝的重量百分比为羊绒20%，羊毛30%，绢丝50% ；纱支为28S。进一步地，所述混纺纱线的性能指标如下 本发明的羊绒、羊毛、绢丝混纺纱线的制造工艺，包括以下几个步骤(1)纺前纤 维预处理(3)羊绒、羊毛、绢丝混合后进行开松清棉；(4)开松清棉后的混合纤维进行梳 棉；(5)并条；(6)粗纱；(7)细纱；(8)络筒。本发明的羊绒、羊毛、绢丝混纺纱线的制造工艺中，纺前纤维预处理过程为将水 和抗静电剂按重量比100 3混合后喷洒在平铺的羊绒、羊毛和绢丝原料上，然后搅拌均勻 置于温度为50°C以上且相对湿度为80%以上的储棉室中放置24小时以上。本发明的羊绒、羊毛、绢丝混纺纱线的制造工艺中，所述开松清棉的工艺参数为 棉卷定量360g/m，棉卷定长28m，开棉打手转速450r/min，三翼梳针综合打手转速800r/
mirio本发明的羊绒、羊毛、绢丝混纺纱线的制造工艺中，所述梳棉的工艺参数为生条 定量15g/5m，锡林速度330r/min，刺辊速度710r/min，道夫速度16r/min，锡林与盖板的隔 距 0. 4mm>0. 38mm>0. 38mm>0. 38mm>0. 40mmo本发明的羊绒、羊毛、绢丝混纺纱线的制造工艺中，所述并条工艺参数为头并采 用6并，后区牵伸倍数为1. 5 ；二并采用8并，后区牵伸倍数为1. 5 ；末并采用8并，后区牵伸 倍数控制在1. 15 1. 25 ；一至三并的并条定量分别为15g/5m、14. 5g/5m、14. 5g/5m ；末并 罗拉隔距为IOmmX 18mm，喇叭口直径为3mm，末并的出条速度为90m/min。本发明的羊绒、羊毛、绢丝混纺纱线的制造工艺中，所述粗纱的工艺参数为粗纱 干定量为4. 2g/10m，罗拉隔距27mmX30mm，后区牵伸倍数为1. 2倍，隔距块4. 5mm，前罗拉速 度 160r/mino本发明的羊绒、羊毛、绢丝混纺纱线的制造工艺中，细纱工艺参数为细纱后区牵 伸倍数为1.2倍，罗位隔距20mmX 30m，捻系数为315，前罗拉速度为198r/min，隔距块用 3. Omm0本发明的羊绒、羊毛、绢丝混纺纱线的制造工艺中，所述络筒工序中络筒机的线速 度为 800m/min。与现有技术相比，本发明织的混纺线及织物，不但具有保暖、滑爽、华丽、高贵的特 点，且服装的穿着舒适性，降低了成品价格。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明做具体描述。由技术常识可知，本发明可通过其他的不 脱离必要的实施方案来实现，下述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本发明范 围内或等同本发明的范围内的改变均被本发明包含。一种环锭纺羊绒、羊毛、绢丝混纺纱线，所述混纺纱线的重量百分比为羊绒20%，羊毛30%，绢丝50% ；纱支为28S。上述混纺纱线的制造工艺过程包括以下几个步骤(1)纺前纤维预处理(3)羊 绒、羊毛、绢丝混合后进行开松清棉；(4)开松清棉后的混合纤维进行梳棉；(5)并条；(6) 粗纱；(7)细纱；⑶络筒。下面具体介绍各个工序的主要工艺参数和技术措施1、纺前纤维预处理将水和抗静电剂按重量比100 3混合后喷洒在平铺的羊绒、羊毛和绢丝原料上， 然后搅拌均勻置于温度为50°C以上且相对湿度为80%以上的储棉室中放置24小时以上。 采用此种方式可以有效减少天然蛋白质纤维在纺纱过程中和机件摩擦积聚电荷产生静电， 当然本领域人员可以想到采用蒸汽加热加湿方法提供储棉室的温度和湿度。2、开松清棉预处理过的三种纤维用人工混合后调勻，放入抓包机内。为了防止棉卷撕裂和退 烧时的粘连现象，新卷放置时间不易过长，并用塑料薄膜包覆，以避免油剂和水分散发。为了保证棉卷成形，适当增大成卷加压罗拉的压力，以压紧纤维层密度。A036B采 用梳针滚筒打手，以梳代打。所述开松清棉的工艺参数为棉卷定量360g/m，棉卷定长28m， 开棉打手转速450r/min，三翼梳针综合打手转速800r/min，3、梳棉该过程中，选用锡林针布，并放大锡林和盖板的间距，以缓解分梳过程中纤维与 金属针布摩擦产生静电造成缠绕锡林的问题，所述梳棉的工艺参数为生条定量15g/5m， 锡林速度330r/min，刺辊速度710r/min，道夫速度16r/min，锡林与盖板的隔距0. 4mm、 0. 38mm>0. 38mm>0. 38mm>0. 40mmo4、并条选用FA302并条机，所述并条工艺参数为头并采用6并，后区牵伸倍数为1. 5 ；二 并采用8并，后区牵伸倍数为1. 5 ；末并采用8并，后区牵伸倍数控制在1. 15 1. 25 ；一至 三并的并条定量分别为15g/5m、14. 5g/5m、14. 5g/5m ；末并罗拉隔距为IOmmX 18mm，喇叭口 直径为3mm，末并的出条速度为90m/min。5、粗纱所述粗纱的工艺参数为粗纱干定量为4. 2g/10m,罗拉隔距27mmX 30mm，后区牵 伸倍数为1. 2倍，隔距块4. 5mm,前罗拉速度160r/min。6、细纱细纱工艺参数为细纱后区牵伸倍数为1. 2倍，罗位隔距20mmX30m，捻系数为 315，前罗拉速度为198r/min，隔距块用3. 0mm。7、络筒选用德国产赐莱福338自动络筒机，所述络筒工序中络筒机的线速度为800m/
mirio产生的产品，测定所述混纺纱线的性能指标如下 从上表可以看出，产品质量稳定，各项指标均符合标准要求。
权利要求
一种环锭纺羊绒、羊毛、绢丝混纺纱线，其特征在于所述混纺纱线的重量百分份为羊绒20，羊毛30，绢丝50；纱支为28S。
2.根据权利要求1所述羊绒、羊毛、绢丝混纺纱线，其特征在于所述混纺纱线的性能 指标如下
3.一种羊绒、羊毛、绢丝混纺纱线的制造工艺，其特征在于，其制造工艺过程包括以下 几个步骤(1)纺前纤维预处理(3)羊绒、羊毛、绢丝混合后进行开松清棉；(4)开松清棉 后的混合纤维进行梳棉；(5)并条；(6)粗纱；(7)细纱；(8)络筒。
4.根据权利要求3所述羊绒、羊毛、绢丝混纺纱线的制造工艺，其特征在于，纺前纤维 预处理过程为将水和抗静电剂按重量比100 3混合后喷洒在平铺的羊绒原料上，将水和 抗静电剂按重量比100 2. 5混合后喷洒在平铺的羊绒、羊毛和绢丝原料上；然后搅拌均勻 置于温度为50°C以上且相对湿度为80%以上的储棉室中放置24小时以上。
5.根据权利要求3所述羊绒、羊毛、绢丝混纺纱线的制造工艺，其特征在于，所述开松 清棉的工艺参数为棉卷定量360g/m，棉卷定长28m，开棉打手转速450r/min，三翼梳针综 合打手转速800r/min。
6.根据权利要求3所述羊绒、羊毛、绢丝混纺纱线的制造工艺，其特征在于，所述梳棉 的工艺参数为生条定量15g/5m，锡林速度330r/min，刺辊速度710r/min，道夫速度16r/ min，锡林与盖板的隔距 0. 4mm、0. 38mm、0. 38mm、0. 38mm、0. 40mm。
7.根据权利要求3、4、5或6所述羊绒、羊毛、绢丝混纺纱线的制造工艺，其特征在于， 所述并条工艺参数为头并采用6并，后区牵伸倍数为1. 5 ；二并采用8并，后区牵伸倍数 为1. 5 ；末并采用8并，后区牵伸倍数控制在1. 15 1. 25 ；一至三并的并条定量分别为 15g/5m、14. 5g/5m、14. 5g/5m ；末并罗拉隔距为IOmmX 18mm，喇叭口直径为3mm，末并的出条 速度为90m/min。
8.根据权利要求3、4、5或6所述羊绒、羊毛、绢丝混纺纱线的制造工艺，其特征在于，所 述粗纱的工艺参数为粗纱干定量为4. 2g/10m，罗拉隔距27mmX30mm，后区牵伸倍数为1.2 倍，隔距块4. 5mm,前罗拉速度160r/min。
9.根据权利要求3、4、5或6所述羊绒、羊毛、绢丝混纺纱线的制造工艺，其特征在于，细 纱工艺参数为细纱后区牵伸倍数为1. 2倍，罗位隔距20mmX30m，捻系数为315，前罗拉速 度为198r/min，隔距块用3. 0謹。
10.根据权利要求4、5或6所述羊绒、羊毛、绢丝混纺纱线的制造工艺，其特征在于，所 述络筒工序中络筒机的线速度为SOOm/min。全文摘要
本发明涉及一种环锭纺羊绒、羊毛、绢丝混纺纱线及其制造工艺，属于纺织技术领域。要解决的问题提供一种保暖、滑爽、华丽、高贵，且降低了成品价格的环锭纺羊绒、羊毛、绢丝混纺纱线和上述混纺纱线的制造工艺。本发明的上述目的是通过下述技术方案来实现的本发明的混纺纱线，羊绒、羊毛和绢丝的重量百分比为羊绒20％，羊毛30％，绢丝50％；纱支为28S。上述混纺纱线的制造工艺，包括以下几个步骤(1)纺前纤维预处理；(2)羊绒、羊毛、绢丝混合后进行开松清棉；(3)开松清棉后的混合纤维进行梳棉；(4)并条；(5)粗纱；(6)细纱；(7)络筒。与现有技术相比，本发明的混纺线不但具有保暖、滑爽、华丽、高贵的特点，且服装的穿着舒适性，降低了成品价格。
文档编号D02G3/04GK101886304SQ201010226539
公开日2010年11月17日 申请日期2010年7月14日 优先权日2010年7月14日
发明者冯涛, 刘思升, 李希波, 李汉利, 李汉顺, 鲍智波 申请人:山东宏业纺织股份有限公司