专利名称：一种竹/棉混纺针织面料染整工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种竹/棉混纺针织面料染整工艺。
背景技术：
目前，服饰的发展趋势主要表现为天然、绿色、安全环保，舒适与健康。而竹纤维耐 久的消炎抗菌作用、吸湿透气、清新凉爽、保健护肤、绿色环保的功能性恰好满足人们的需 求，深受人们的青睐。主要表现为(1)柔软滑爽竹纤维柔软滑爽不扎身，比棉还软，有着 特有的丝绒感，是当之无愧的纺织首选面料。(2)吸汗排湿竹纤维横截面布满了大大小小 椭圆形的孔隙，可以在瞬间吸收并蒸发大量的水分，竹纤维的吸水性是棉的三倍。天然横 截面的高度中空，使得业内专家称竹纤维为“会呼吸”的纤维。竹纤维的吸湿性、放湿性、透 气性居各大纺织纤维之首，竹纤维的多孔结构，具有良好的吸汗、排湿功能，从而能自动调 节人体湿度平衡，延展生命的生物功效。(3)除臭吸附、超强清洁功能超细、多孔、无糖、无 脂的结构特征，使其具有较强的吸附能力，能有效吸附空气中的甲醛、苯、甲苯、氨等有害物 质，消除不良异味，让竹纤维具备了超强的清洁功能和排油去污能力。(4)抑菌抗菌，杀菌率 75% 竹纤维含有一种天然物质“竹琨”，它有防虫抑菌和产生负离子的作用。经全球最权 威的检测机构SGS检测得知同样数量的细菌在显微镜下观察，细菌在棉、木纤维制品中能 够大量繁衍，而竹纤维制品上的细菌在24小时后被杀死75%左右。后经我国上海微生物研 究所和日本纺织协会检测证实竹纤维确具天然抑菌功能！(5)绿色环保、抗紫外线竹纤 维是从原竹中提炼出来的绿色环保材料，内部特殊的超细微孔结构具有竹子天然的防螨、 防臭、防虫和产生负离子特性，不会对皮肤产生任何刺激。中国科学院上海物理研究所的检 测证明了，竹纤维织物对200400nm紫外线透过率几乎为零，而这一波长的紫外线对人体的 伤害是最大的。竹纤维的紫外线穿透率为万分之六，棉的紫外线穿透率为万分之二千五，竹 纤维的抗紫外线能力是棉的417倍。(6)天然保健功能《本草纲目》中有4处阐述了竹子 的不同药用功能和方剂，民间更是有近千种竹子的药方。竹纤维中负离子浓度高达6000个 /立方厘米(相当于郊外田野的负离子浓度含量)，现代医学认为“竹元素”中的抗氧化化 合物能有效的清除体内的自由基和酯类过氧化合物，并能阻断强致癌物质N-亚硝酸氨化 合物，不仅能显著提高机体免疫能力，而且具有滋润皮肤和抗疲劳、抗衰老的生物功效。由 于竹纤维产品天然的抗菌功能，因而制成的产品不需添加任何人工合成的抗菌剂，不会引 起皮肤的过敏现象。(7)蓄热保暖功能竹纤维远红外发射率高达0.87，蓄热保暖功能也优 于许多纤维。(8)抗静电功能竹纤维具有天然抗静电功能。竹纤维主要通过2种方法进 行处理后应用，一是将竹材通过物理机械方法直接制得天然竹原纤维。目前竹原纤维制取 的难点在于如何确保纤维的长度、细度、强度，进一步细化纤维，增加可纺性。二是采用化学 方法将竹材制成竹浆粕，将浆粕溶解制成竹浆溶液，然后通过湿法纺丝制得竹浆纤维。目前 市面上大多是此方法制得的竹纤维。但竹纤维湿强力差，易变形，易起毛起球在面料纺织印 染过程中一直得不到很好的解决。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种竹/棉混纺针织面料染整工艺。本发明解决了竹纤 维面料湿强差，不耐强碱，易变形易起毛起球的缺点。为了达成上述目的，本发明的解决方案是包括如下工艺步骤坯布制造一坯布检验一剖幅定型一正面向内进行理布合幅一 煮漂一抛光一染色一烘干一浸轧吸湿快干助剂进行整理一成品；其中所述的抛光工艺中采 用抛光酶和冰醋酸作为处理剂，在温度为55°C条件下，抛光时间为50分钟，pH为4. 5-5. 5 ； 所述的染色工艺的温度为60°C，染料采用雅格素红BF-3B，雅格素黄BF-3R，雅格素红丈青 BF-RRN ；处理剂采用元明粉，替代碱KS，皂洗剂。所述的坯布原料为32s50/50竹浆/棉和30D弹力布。(购于河北吉藁化纤有限责 任公司)(32s50/50竹浆/棉为32支纤维，竹浆与棉各50% )所述的剖幅定型工艺的温度为195°C，车速40M/分。所述的煮漂工艺包括煮练和漂白步骤，其中漂白步骤选用螯合复配精练剂和硅酸 钠混合使用作为漂白剂。所述的漂白剂配方为H202，5g/L;DKB321稳定剂，(购于广东晨辉化工有限公 司)6g/L ；Na2SiO3,4g/L JFC渗透剂，(购于广东晨辉化工有限公司)2g/L ；络合剂540，(购 于德国汉高)2g/L ；漂白温度为98°C，时间40min。所述的抛光酶(购于无锡开来生物科技有限公司)的加入量为0. 5g/l，冰醋酸的 加入量为0. 5g/l，所述的染料用量为雅格素红BF-3B，1.2g/l，雅格素黄BF-3R，0.8g/l，雅格素红 丈青BF-RRN，2. 9g/l ；处理剂采用元明粉，80g/l，替代碱KS (替代传统纯碱，碱性比纯碱低， 用量比纯减少，节能环保是十一五国家重点推广技术，)，3g/l，皂洗剂，2g/l。所述的整理工艺包括柔软一拉幅一验码成包三个步骤，其中柔软步骤中加入吸湿 快干柔软剂(购于福建南星化工有限公司，)30g/L。本发明的有益效果为本发明的竹/棉混纺针织面料吸湿透气、具有长效抗菌、防 紫外线性能是符合环保生态要求的新型绿色面料。竹/棉混纺面料保持了竹纤维本来的风 格和特性，且提高了竹纤维织物的强力，并在工艺当中加一道抛光酶工艺，解决了竹纤维易 起毛起球的问题。本发明解决了竹纤维湿强差，不耐强碱，易变形易起毛起球的工艺问题。 竹纤维织物具有吸湿排汗功能，后整理要选择亲水性柔软剂。竹纤维织物生产时缩水率比 较大，加工过程中要尽量降低张力，以保证缩水率。
图1是本发明抛光工艺流程图；图2是本发明染色工艺流程图。
具体实施例方式实施例1一种竹/棉混纺针织面料染整工艺，包括如下工艺步骤坯布制造，坯布原料为 32s50/50竹浆/棉和30D弹力布；其中32s50/50竹浆/棉为32支纤维，竹浆与棉各50%。
4对坯布检验后为了消除制造过程中织物的内应力，避免染整过程中的皱折将织物剖幅定 型，采用立信门富士定型机(10箱)，剖幅定型工艺的温度为195°C，车速40M/分；然后为 保障正面光洁、无擦伤、无污渍，将正面向里进行缝合。再是进行煮漂，竹纤维中由于天然色 素的存在，白度较棉纤维黄，若竹纤维与棉混纺后，白度、毛效均有明显差异，如果前处理不 好，既会使织物白度均勻性变差，也会使织物强力下降，影响染色性能；NaOH的浓度越高， 织物的毛效越好，但竹纤维耐碱、耐氧化剂能力较棉纤维差，故应在NaOH下进行煮漂工艺， 煮练后，混纺织物的白度不够好，布面泛黄，影响染色；本实施例在煮练后再进行漂白，因 此，要求氧漂稳定剂、高效精练剂、螯合剂等既具有低泡、抗催化、对纤维损伤小等特性，又 可去除蜡质，且易在水洗中去除。经比较，选择螯合复配精练剂和硅酸钠混合使用。所采用 的漂白剂配方为所述的漂白剂配方为=H2O2，5g/L ；DKB321稳定剂，(购于广东晨辉化工有 限公司)6g/L ；Na2SiO3,4g/L JFC渗透剂，(购于广东晨辉化工有限公司)2g/L ；络合剂540， (购于德国汉高)2g/L ；温度98°C，时间40min。为保证布面光洁，不起毛，不起球，去掉原 有竹/棉纤维上的茸毛，对织物进行抛光处理，如图1所示，温度为55°C，抛光酶的加入量 为0. 5g/l (对溶液而言的加入量)，冰醋酸的加入量为0. 5g/l，抛光时间为50分钟，pH为 4. 5-5. 5 ；然后使用纯碱中和至中性，然后以3°C /min进行升温到80°C后，进行水洗lOmin， 然后降温到55°C，进行第二次水洗lOmin。再进行染色，在染整加工时，选用活性染料对棉 及竹纤维进行染色，如图2所示，但由于纤维间平均分子量和聚集态结构不同，因此，染料 对它们的可染程度不尽相同。由于竹纤维属多孔异性纤维，分子结构的高度“中空”与棉纤 维存在差异，上染率稍低。与棉纤维相比，竹纤维上染较慢，故必须对染料进行筛选，即使同 一套染料也需选择上染曲线相同、提升力一致、固色温度和时间相近的染料。本实施例染色 工艺的温度为60°C，加入染料，染料采用雅格素红BF-3B，1. 2g/l，雅格素黄BF-3R，0. 8g/l， 雅格素红丈青BF-RRN，2. 9g/l ；再加入处理剂，处理剂采用元明粉，80g/l，替代碱KS，3g/l， 皂洗剂，2g/l ；染色30min后降温尽心水洗，然后在60°C皂洗lOmin，然后再进行第二次水洗 后出缸。然后是进行烘干。烘干后浸轧吸湿快干助剂进行整理，目的是提高纤维的抗皱性 能，使其具有优良的回复性，同时保持纤维的柔软性及尺寸稳定性。整理工艺包括柔软一拉 幅一验码成包三个步骤，其中柔软步骤中加入吸湿快干柔软剂30g/L ；然后就为成品。
权利要求
一种竹/棉混纺针织面料染整工艺，其特征在于包括如下工艺步骤坯布制造→坯布检验→剖幅定型→正面向内进行理布合幅→煮漂→抛光→染色→烘干→浸轧吸湿快干助剂进行整理→成品；其中所述的抛光工艺中采用抛光酶和冰醋酸作为处理剂，在温度为55℃条件下，抛光时间为50分钟，pH为4.5 5.5；所述的染色工艺的温度为60℃，染料采用雅格素红BF 3B，雅格素黄BF 3R，雅格素红丈青BF RRN；处理剂采用元明粉，替代碱KS，皂洗剂。
2.如权利要求1所述的一种竹/棉混纺针织面料染整工艺，其特征在于所述的坯布 原料为32s50/50竹浆/棉和30D弹力布。
3.如权利要求1所述的一种竹/棉混纺针织面料染整工艺，其特征在于所述的剖幅 定型工艺的温度为195°C，车速40M/分。
4.如权利要求1所述的一种竹/棉混纺针织面料染整工艺，其特征在于所述的煮漂 工艺包括煮练和漂白步骤，其中漂白步骤选用螯合复配精练剂和硅酸钠混合使用作为漂白 剂。
5.如权利要求4所述的一种竹/棉混纺针织面料染整工艺，其特征在于所述的漂白剂 配方为=H2O2，5g/L ；DKB321 稳定剂，6g/L ；Na2SiO3,4g/L JFC 渗透剂，2g/L ；络合剂 540，2g/ L ；漂白温度为98°C，时间40min。
6.如权利要求1所述的一种竹/棉混纺针织面料染整工艺，其特征在于所述的抛光 酶的加入量为0. 5g/l，冰醋酸的加入量为0. 5g/l，
7.如权利要求1所述的一种竹/棉混纺针织面料染整工艺，其特征在于所述的染料用 量为雅格素红BF-3B，1.2g/l，雅格素黄BF-3R，0. 8g/l，雅格素红丈青BF-RRN，2. 9g/l ；处 理剂采用元明粉，80g/l，替代碱KS，3g/l，皂洗剂，2g/l。
8.如权利要求1所述的一种竹/棉混纺针织面料染整工艺，其特征在于所述的整理 工艺包括柔软一拉幅一验码成包三个步骤，其中柔软步骤中加入吸湿快干柔软剂30g/L。
全文摘要
本发明公开了一种竹/棉混纺针织面料染整工艺，包括如下工艺步骤坯布制造→坯布检验→剖幅定型→正面向内进行理布合幅→煮漂→抛光→染色→烘干→浸轧吸湿快干助剂进行整理→成品；其中所述的抛光工艺中采用抛光酶和冰醋酸作为处理剂，在温度为55℃条件下，抛光时间为50分钟，pH为4.5-5.5；所述的染色工艺的温度为60℃，染料采用雅格素红BF-3B，雅格素黄BF-3R，雅格素红丈青BF-RRN；处理剂采用元明粉，替代碱KS，皂洗剂。本发明解决了竹纤维面料湿强差，不耐强碱，易变形易起毛起球的缺点。
文档编号D06M16/00GK101956325SQ20101028688
公开日2011年1月26日 申请日期2010年9月14日 优先权日2010年9月14日
发明者陈新民 申请人:冠宏股份有限公司