专利名称：一种纸浆提浓机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种纸浆提浓机，属于制浆造纸黑液提取配套设备，用于纸浆提浓，也 可用于其它类似物料的提浓。
背景技术：
国内制浆黑液提取工艺长期以来采用传统的多台真空洗浆机串联进行低浓提取， 存在的主要问题是提取效率低、黑液浓度低、热量损失大温度低、资源有效利用率低，开发 使用新型装备进行黑液高浓提取是迫切需要解决的问题。在这种条件下，采用单螺旋挤浆 机进行黑液高浓提取的新工艺已获得成功应用和推广，但采用这一新工艺需要提高进浆浓 度，普通真空洗浆机的进浆浓度通常是2-3%，单螺旋挤浆机的进浆浓度需要达到6-8%才能 获得理想的高浓提取效果。
发明内容
为解决这一问题，本发明的目的是开发一种纸浆提浓机。提浓机的作用是将从喷 放锅里抽出的浓度为3%左右的浆料提浓到6-8%，再送入单螺旋挤浆机提取黑液，从而实现 黑液高浓提取的目的。本发明的目的是通过以下技术方案实现的
一种纸浆提浓机，具有传动装置、机壳、过滤网笼和螺旋轴。螺旋轴为锥形，立式安装， 作低速回转运动。首先，低浓浆料从机壳上部进入浆料缓冲仓，向下流入过滤网笼，在自重 力作用下进行初步脱水，并在回转螺旋轴的作用下向下推进，通过过滤网笼和螺旋轴的挤 压作用进行进一步脱水，达到所要求的浓度后从下部出浆口排出。螺旋轴不但起挤压脱水 的作用，同时对过滤网笼起到清除堵塞的作用。本发明配合高浓黑液提取新工艺而进行开发设计，首次成功地应用于生产，获得 了良好的使用效果，为黑液高浓提取工艺解决了一个突出的装备技术难题，填补了空白。结构原理参数
主轴转速20-120rpm (变频调速) 动力机功率11_30KW
结构型式由锥形螺旋轴、过滤网笼、机壳和传动装置组成。螺旋轴为低速旋转体，立式 安装；过滤网笼为倒锥形，分布细小网孔；机壳为圆筒形；机壳上部有进浆口，下部有滤液 出口。提浓后的浆料从网笼下锥口排出，可通过螺旋转速来调整出料量的大小。技术特点
①解决喷放锅出浆浓度低无法适应高浓黑液提取的问题，直接用普通浆泵把低浓纸浆 抽送到提浓机即可，结构新颖简单，送料连续均勻，对浆料中的铁器石块等杂物不敏感、不 “搭桥”、无堵塞。②提浓机采用立式倒锥形结构，通过自重和挤压双重脱水作用，显著提高提浓效 率，可把浆料从2-3%迅速提浓到6-8%。而且对过滤网板具有清堵作用，不糊网。
③大大提高单螺旋挤浆机的提取效率。设备运行平稳，现场环境清洁，减少黑液的 流失和黑液温度的降低，实现节能降耗和清洁生产目标。
图1为本发明的主视图； 图2为主视图的俯视图； 图中
1、传动装置；2、轴承座；3、缓冲仓；4、锥形螺旋轴；5、过滤网笼；6、滤液室；7、机
壳；8、支承底座。下面符号代表各个接口
nl、低浓浆料进口 ；n2、高浓浆料出口 ；n3、滤液排出口 ；n4、检查口 ；η5、液位与压力表 接口 ；η6、排污口。
具体实施例方式下面结合附图和具体实例进一步阐明本发明的内容，但这些实施例并不限制 本发明的保护范围。如图1、2所示，本发明主要由传动装置1、轴承座2、锥形螺旋轴4、过滤网笼5和机 壳7组成。机壳上设有上部进料缓冲仓3和下部滤液室6以及各种接口。螺旋轴上螺旋片 的锥度根据体积压缩比确定。本发明设有液位计、压力传感器和变频电机连锁，可根据产量 和浓度要求对主轴进行无级调速。工作时螺旋轴以一定转速朝设定的方向回转，需要提浓的浆料从进料口进入缓 冲仓，随后流入过滤网笼进行自重力脱水，并在螺旋片的挤压和推动作用下向下推进并进 一步挤压脱水，随着浆料的不断脱水，浓度不断增加，最后从下部出浆口排出。过滤的滤液 进入滤液室，通过排液口排出，从而完成整个浆料提浓过程。
权利要求
1.一种纸浆提浓机，其特征在于具有传动装置、机壳、螺旋轴和过滤网笼；机壳为可 拆卸的圆筒形结构，螺旋轴为立式装配，过滤网笼与螺旋轴相组合，装配于机壳内。
2.根据权利要求1所述的纸浆提浓机，其特征在于在机壳上部设有进料口和浆料缓 冲仓，下部设有滤液室和滤液排出口，底部为浆料出口。
3.根据权利要求1所述的纸浆提浓机，其特征是螺旋轴为上大下小的倒锥形，作慢速 回转运动，螺旋轴可根据需要进行变频调速。
4.根据权利要求1所述的纸浆提浓机，其特征是过滤网笼为倒锥形结构，由过滤板和 框架组成，过滤板上分布过滤小孔。
全文摘要
本发明公开了一种纸浆提浓机。具有传动装置、机壳、过滤网笼和螺旋轴，主要特征在于螺旋轴为上大下小的锥形，立式安装在机壳内，机壳为圆筒形结构，过滤网笼为倒锥形，设置在机壳内与螺旋轴相组合起挤压提浓的作用。本发明的功用是将从喷放锅里抽出的浓度为3%左右的浆料提浓到6-8%，再送入单螺旋挤浆机提取黑液，从而实现黑液高浓提取的目的。
文档编号D21C9/02GK102002877SQ201010516919
公开日2011年4月6日 申请日期2010年10月25日 优先权日2010年10月25日
发明者周海东, 毛国新 申请人:岳阳纸业股份有限公司