专利名称：一种树皮资源化利用的粉碎方法
技术领域：
本发明涉及一种制浆造纸及木材加工行业树皮资源化利用的前处理方法，尤其 是涉及一种树皮资源化利用的粉碎方法。
背景技术：
在制浆造纸木材原料的备料过程中产生树皮、锯灰等固体生物质废弃物，其热 值在3000 4000kcal/kg，水份含量多为30% 75% ；造纸生产过程中生物质固体废弃 物数量较多、多数企业多用于外售或填埋处理，成为环境治理的难题，但这些废弃物相 对集中、发热值不低，若科学地进行综合利用，可节约资源，减少对环境的污染。近 年来，随着煤炭等一次能源价格的上升，利用循环流化床锅炉或生物质锅炉对其燃烧处 理，生产蒸汽用于发电和供热，是不错的选择，循环流化床锅炉或生物质锅炉燃烧时对 树皮的颗粒度有一定的要求，要求对树皮进行粉碎。目前市场上已有较为成熟的树皮粉 碎设备供应，如中国专利申请号200820231121.7，申请日2008年12月30日，
公开日
2009年10月7日，发明名称为《树皮粉碎机》的实用新型专利，该专利文件公开的粉碎 机包括底座和安装在底座上的机壳，机壳内设有粉碎室，该粉碎室上端与设在机壳上侧 的入料斗连通，下端面是由若干个筛条间歇安装而成，在粉碎室内还设有锤片，锤片安 装在主轴上且由安装在底座上的电动机带动转动。如中国专利申请号200820000422.9， 申请日2008年1月10日，
公开日2008年11月26日，发明名称为《树皮粉碎机》的实 用新型专利，该专利文件公开的包括机架，在机架上安装有一个由圆筒构成的粉碎筒， 粉碎筒内安装有一个刀盘，刀盘边缘与粉碎筒内壁之间形成粉碎环隙，刀盘轴心处固定 有传动轴，一个电动机通过传动机构驱动所述的传动轴带动刀盘转动，有至少一把突出 于刀盘并向所述粉碎筒方向伸出的飞刀铰接在刀盘边缘，在飞刀下方位置至少有一把底 刀径向安装在机架上，所述的飞刀与底刀之间有不超过5mm的间隙；在机架上位于底刀 下方的位置有出料口。现有树皮粉碎机对诸如马尾松、美国南方松等针叶木树皮和部分 阔叶木树皮处理性能很好，生产效率较高，而对诸如桉树、杨树等阔叶木树皮，因树皮 较长，含有韧皮纤维，韧性大，不易被现有树皮粉碎机粉碎，生产效率极低，常在树皮 粉碎机内造成堵塞，能耗高，影响设备的安全运行，增加了工人的劳动强度。
目前市场上出售的鼓式削片机，是制备木片的专用设备，广泛运用于造纸厂、刨花板 厂、纤维板厂、木片厂的木片生产，鼓式削片机可将原木、小径材等切削成工业木片， 还可以切削枝桠材、板材等。鼓式削片机一般由机座、刀辊、上下喂料辊、传送带、液 压系统、出料筛板等部分组成。机座采用高腔度钢板焊接而成，是整台机器的支承基 础；刀辊上安装两把或多把飞刀，用专门制造的飞刀螺栓，通过压力块，把飞刀固定在 刀辊上；根据被切削原料的不同厚度，上喂料辊总成可以借助液压系统在一定范围内上 下浮动；切削下来的合格片料通过出料筛板的筛孔落下，从底部排出，大的片料将在机 内再进行切削；液压系统由手油泵供油至油缸，可以启动罩壳，便于刀片的更换，在 维修的时候可以抬起上喂料辊总成，便于调整飞刀、底刀的间隙和出料筛板的拆装。鼓式削片机用于中小径材、木材加工剩余物切削木片时效果较好，但切削其它物料时存在 易堵塞，扬尘多，生产环境不好的技术障碍。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是，提供一种能耗低、 生产效率高、扬尘少的树皮粉碎方法，实现树皮的资源化利用。为了解决上述技术问题，本发明采用的基本技术方案为
一种树皮资源化利用的粉碎方法，包括以下步骤(1)将树皮收集送往进料皮带 输送机；(2)进料皮带输送机将树皮输送到树皮粉碎设备；(3)树皮经粉碎设备粉碎 后经出料皮带输送机送往树皮仓，其特点在于所述树皮粉碎设备为鼓式削片机。以下为本发明基本技术方案的进一步改进方案
改进方案之一所述鼓式削片机在粉碎树皮时不安装出料筛板； 改进方案之二工作时，所述进料皮带输送机输送树皮的速度与鼓式削片机刀辊上 安装的飞刀旋转线速度之比为1 34 1 38；鼓式削片机刀辊上安装的飞刀旋转线速 度优选1250 1400米/分钟；
改进方案之三所述鼓式削片机的飞刀的刀刃角的角度为30 34度； 改进方案之四树皮粉碎过程中的水份含量为45% 60% ； 改进方案之五在所述进料皮带输送机的上方安装电磁吸铁器，除去树皮中夹带的 金属物质；
改进方案之六在所述进料皮带输送机的上方安装喷淋水装置，调节进鼓式削片机 的树皮水份含量为45% 60%。以上改进方案可以单独实施，也可两个及两个以上方案组合实施，所述喷淋水 装置简单，如安装一带调节阀门的水管，对淋水装置本身本领域技术人员无需付出创造 性劳动即可解决。本发明的有益效果是采用鼓式削片机可提高树皮的粉碎能力和效率，降低能 耗，每粉碎一吨树皮的电耗较使用树皮粉碎机下降12kwh 17kwh。尤其是能处理树皮 较长，含有韧皮纤维，韧性大，不易被现有树皮粉碎机粉碎的树皮，如杨树皮、桉木树 皮等，能耗下降的幅度更大。改进方案中因树皮比木片密度小，粉碎后易相互交织， 不易从筛板出料，鼓式削片机在粉碎树皮时不安装出料筛板，可克服粉碎后的树皮在 削片机内出现堵料的技术问题；树皮喂料速度与削片机飞刀的线速度之比控制在为1 34 1: 38，可控制粉碎后的树皮的长度适合锅炉的燃烧要求，同时降低线速度有利于 减少粉碎过程中产生飞尘，提高树皮粉碎过程中的得率，改善环境；调整鼓式削片机飞 刀的刀刃角的角度为30 34度，可减少刀具的磨损，同时提高粉碎的效率和减少粉碎过 程中产生飞尘；控制树皮的水份含量为45% 60%，可减少粉碎过程中产生飞尘。
具体实施例方式实施例1
取下鼓式削片机的出料筛板，调整鼓式削片机的刀辊的转速，使刀辊上安装的飞刀 线速度为1400米/分钟，进料皮带输送机的输送树皮速度与鼓式削片机安装的飞刀旋转
4线速度之比为1: 38;鼓式削片机的飞刀的刀刃角度为30度，将水份含量为45%的桉树 皮收集送往皮带输送机，经树皮输送机上方安装的电磁吸铁器将金属物质除去后，皮带 输送机将该树皮输送到鼓式削片机，经鼓式削片机后该树皮粉碎成长度不超过5cm的物 料，粉碎后经出料皮带输送机送往树皮仓。经实际运行测试，每吨树皮粉碎消耗电量为28kwh，较使用树皮粉碎机粉碎降 低电耗27kwh。实施例2:
取下鼓式削片机的出料筛板，调整鼓式削片机的刀辊的转速，使刀辊上安装的飞刀 线速度为1250米/分钟，进料皮带输送机的输送树皮速度与鼓式削片机安装的飞刀旋转 线速度之比为1: 34，鼓式削片机的飞刀的刀刃角度为31.5度，将水份含量为51%的桉 树皮收集送往皮带输送机，经树皮输送机上方安装的电磁吸铁器将金属物质除去后，皮 带输送机将该树皮输送到鼓式削片机，经鼓式削片机后该树皮粉碎成长度不超过5cm的 物料，粉碎后经皮带输送机送往树皮仓。经实际运行测试，每吨树皮粉碎消耗电量为30kwh，较使用树皮粉碎机粉碎降 低电耗25kwh。实施例3:
取下鼓式削片机的出料筛板，调整鼓式削片机的刀辊的转速，使刀辊上安装的飞刀 线速度为1350米/分钟，进料皮带输送机的输送树皮速度与鼓式削片机安装的飞刀旋转 线速度之比为1: 36，鼓式削片机的飞刀的刀刃角度为34度，将水份含量为60%的杨木 树皮收集送往皮带输送机，经树皮输送机上方安装的电磁吸铁器将金属物质除去后，皮 带输送机将该树皮输送到鼓式削片机，经鼓式削片机后该树皮粉碎成长度不超过5cm的 物料，粉碎后经皮带输送机送往树皮仓。经实际运行测试，每吨树皮粉碎消耗电量为30kwh，较使用树皮粉碎机粉碎降 低电耗25kwh。实施例4:
调整鼓式削片机的刀辊的转速，使刀辊上安装的飞刀线速度为1300米/分钟，进料 皮带输送机的输送树皮速度与鼓式削片机安装的飞刀旋转线速度之比为1 35，鼓式削 片机的飞刀的刀刃角度为32度，将水份含量为50%的马尾松树皮收集送往皮带输送机， 皮带输送机将该树皮输送到鼓式削片机，经鼓式削片机后该树皮粉碎成长度不超过5cm 的物料，粉碎后经皮带输送机送往树皮仓。经实际运行测试，每吨树皮粉碎消耗电量为33kwh，较使用树皮粉碎机粉碎降 低电耗12kwh。实施例5
取下鼓式削片机的出料筛板，调整鼓式削片机的刀辊的转速，使刀辊上安装的飞刀 线速度为1350米/分钟，进料皮带输送机的输送树皮速度与鼓式削片机安装的飞刀旋转 线速度之比为1: 36，鼓式削片机的飞刀的刀刃角度为33度，将水份含量为40%的桉树 和国外松混合树皮收集送往皮带输送机，经树皮输送机上方安装的电磁吸铁器将金属物 质除去后，皮带输送机将该树皮输送到鼓式削片机，在进鼓式削片机前开启树皮输送机 上方安装喷淋水，加入一定量的水，使树皮含水率提高到45%，经鼓式削片机后该树皮粉碎成长度不超过5 cm的物料，粉碎后经皮带输送机送往树皮仓。经实际运行测试，每吨树皮粉碎消耗电量为31kwh，较使用树皮粉碎机粉碎降 低电耗14kwh，加入喷淋水后，粉碎过程中能提高树皮的收获率0.2%,降低粉碎过程中树 皮产生的飞尘量。实施例6
取下鼓式削片机的出料筛板，调整鼓式削片机的刀辊的转速，使刀辊上安装的飞刀 线速度为1380米/分钟，进料皮带输送机的输送树皮速度与鼓式削片机安装的飞刀旋转 线速度之比为1: 37，鼓式削片机的飞刀的刀刃角度为32度，将水份含量为42%的桤木 树皮收集送往皮带输送机，经树皮输送机上方安装的电磁吸铁器将金属物质除去后，皮 带输送机将该树皮输送到鼓式削片机，在进鼓式削片机前开启树皮输送机上方安装喷淋 水，加入一定量的水，使树皮含水率提高到60%，经鼓式削片机后该树皮粉碎成长度不 超过5 cm颗粒，粉碎后经皮带输送机送往树皮仓。经实际运行测试，每吨树皮粉碎消耗电量为30kwh，较使用树皮粉碎机粉碎降 低电耗15kwh，加入喷淋水后，粉碎过程中能提高树皮的收获率0.3%,降低粉碎过程中树 皮产生的飞尘量。实施例7
取下鼓式削片机的出料筛板，调整鼓式削片机的刀辊的转速，使刀辊上安装的飞刀 线速度为1400米/分钟，进料皮带输送机的输送树皮速度与鼓式削片机安装的飞刀旋 转线速度之比为1: 38，鼓式削片机的飞刀的刀刃角度为31.5度，将水份含量为44%的 马尾松树皮收集送往皮带输送机，经树皮输送机上方安装的电磁吸铁器将金属物质除去 后，皮带输送机将该树皮输送到鼓式削片机，在进鼓式削片机前开启树皮输送机上方安 装喷淋水，加入一定量的水，使树皮含水率提高到50%，经鼓式削片机后该树皮粉碎成 长度不超过5 cm颗粒，粉碎后经皮带输送机送往树皮仓。经实际运行测试，每吨树皮粉碎消耗电量为28kwh，较使用树皮粉碎机粉碎降 低电耗17kwh，加入喷淋水后，粉碎过程中能提高树皮的收获率0.25%,降低粉碎过程中 树皮产生的飞尘量。显然，本发明不限于以上优选实施方式，还可在本发明的精神内，改变其它工 艺条件，具有同样的功效，如本发明技术方案不仅适用于制浆造纸企业常用的马尾松、 桉树、杨树等树皮的粉碎，也适用于杉木皮、枫树皮、栎树皮、腐蚀材、竹子、蔗渣、 棉杆、麻杆等生物质废弃物的粉碎。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接 或联想到的所有方法，也属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种树皮资源化利用的粉碎方法，包括以下步骤步骤一、将树皮收集送往进料皮带输送机；步骤二、进料皮带输送机将树皮输送到树皮粉碎设备；步骤三、树皮经粉碎设备粉碎后，经出料皮带输送机送往树皮仓，其特征在于所述树皮粉碎设备为鼓式削片机。
2.根据权利要求1所述的树皮资源化利用的粉碎方法，其特征在于所述鼓式削片 机在粉碎树皮时不安装出料筛板。
3.根据权利要求1或2所述的树皮资源化利用的粉碎方法，其特征在于所述进料皮 带输送机的输送树皮速度与鼓式削片机安装的飞刀旋转线速度之比为1 34 1 38。
4.根据权利要求1或2所述的树皮资源化利用的粉碎方法，其特征在于所述鼓式削 片机安装的飞刀的刀刃角为30 34度。
5.根据权利要求1或2所述的树皮资源化利用的粉碎方法，其特征在于粉碎过程中 树皮水份含量为45% 60%。
6.根据权利要求1或2所述的树皮资源化利用的粉碎方法，其特征在于在所述进料 皮带输送机的上方安装电磁吸铁器，除去树皮中夹带的金属物质。
7.根据权利要求1所述的树皮资源化利用的粉碎方法，其特征在于在所述进料皮 带输送机的上方安装喷淋水装置，调节进鼓式削片机的树皮水份含量。
8.根据权利要求3所述的树皮资源化利用的粉碎方法，其特征在于所述鼓式削片 机安装的飞刀线速度为1250 1400米/分钟。
全文摘要
一种树皮资源化利用的粉碎方法。包括以下步骤(1)将树皮收集送往皮带输送机；(2)皮带输送机将树皮输送到树皮粉碎设备；(3)树皮经鼓式削片机粉碎后，经皮带输送机送往树皮仓。采用鼓式削片机可提高树皮的粉碎能力和效率，降低能耗，尤其是能处理树皮较长，含有韧皮纤维，韧性大，不易被现有树皮粉碎机粉碎的树皮，能耗下降的幅度更大。
文档编号D21B1/34GK102009422SQ201010531508
公开日2011年4月13日 申请日期2010年11月4日 优先权日2010年11月4日
发明者周鲲鹏, 夏照利, 徐远梅, 熊伟, 黄百文 申请人:湖南骏泰浆纸有限责任公司