专利名称：织物纬向镂空面料的生产方法
技术领域：
本发明提供一种织物纬向镂空面料的生产方法，属于纺织面料生产技术领域。
背景技术：
经向镂空面料因其透气性好、吸湿性强、穿着舒适、手感柔软、价格便宜等特 点，深受人们的青睐，但是随着人们生活水平的提高，对服装的穿着舒适性要求有很大 提高。目前，为增加服装在穿着时的舒适性，单纯的经向镂空面料已经不能满足人们的 要求，因此，十分需要一种生产工艺简单、花型效果较好的纬向镂空面料的生产方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种能克服上述缺陷、操作方便、效果优良的织物纬向镂 空面料的生产方法。其技术方案为一种织物纬向镂空面料的生产方法，工艺流程依次为坯布织造、烧毛退浆、煮 练漂白、烧碱丝光、增白或染色、拉幅定型、预缩，其特征在于在坯布织造和烧毛退 浆工序中间增设坯布水洗工序，且在坯布织造工序中，织机在进行引纬运动时根据纬向 排花间隔引入一定数量的维纶长丝。所述的织物纬向镂空面料的生产方法，坯布水洗工序中，水洗温度劝0°C。所述的织物纬向镂空面料的生产方法，改变质地为维纶长丝的纬纱与其他纬纱 的织入比例即可改变镂空花型。本发明与现有技术相比，其优点是1、由于在坯布织造工序的织机引纬运动中，根据纬向排花间隔引入一定数量的 维纶长丝，无需对设备进行改造，较好地达到了纬向镂空的效果。2、坯布织造和烧毛退浆工序中间增设坯布水洗工序，对维纶长丝进行初步的溶 解，减轻后续工序的加工压力，减少染化料和蒸汽的用量，从而降低生产成本，同时， 可减少设备因更换工艺而停台的时间，提高了生产效率。3、纬向镂空和坯布水洗工序可使生产的面料既美观、舒适，又有较好的透气 性。
图1是本发明实施例1的实物图；图2是本发明图1所示实施例1的局部放大图；图3是本发明实施例1的纹版图(其中黑色部分为经向组织点，白色部分为纬组 织占).图4是本发明实施例1的数字穿综图；图5是本发明实施例1的文本穿综图；图6是本发明实施例2的实物图7是本发明图6所示实施例2的局部放大图；图8是本发明实施例2的纹版图(其中黑色部分为经向组织点，白色部分为纬组 织点)图9是本发明实施例2的数字穿综图；图10是本发明实施例2的文本穿综图。
具体实施例方式实施例1 在图1-5所示的实施例1中，依次进行坯布织造、坯布水洗、烧毛退 浆、煮练漂白、烧碱丝光、增白、拉幅定型和预缩工序，其中，坯布织造工序中，面料 经向纱线采用11.7特克斯的纯棉纱，纬向采用14.6特克斯纯棉纱用a标识和50旦尼尔的 维纶长丝用b标识。纬向排花为18a2b，即织机在进行引纬运动时分别顺序引入18根纯 棉纱线、2根维纶长丝，以后依次循环引入；坯布水洗工序中，水洗温度为90°C;烧毛 退浆工序中，水洗温度为95°C;煮练漂白工序中，水洗温度为95°C;烧碱丝光工序中， 烧碱浓度为211g/l，扩幅要扩到坯布幅宽的98%以上，水洗温度为85°C;增白工序中水 洗温度80°C，拉幅定型工序中，混合液的组分及重量配比为柔软剂20g/l，醋酸1.0g/l， 其余为水，湿度控制在5%。实施例2 在图6-10所示的实施例2中，依次进行坯布织造、坯布水洗、烧毛 退浆、煮练漂白、烧碱丝光、染色、拉幅定型和预缩工序，其中，坯布织造工序中，面 料经向纱线采用14.6特克斯的纯棉纱，纬向采用14.6特克斯纯棉纱用a标识和50的旦 尼尔的维纶长丝用b标识。纬向排花为48a2bl0a2bl0a2bl0a2b48a2b，即织机在进行引 纬运动时分别顺序引入48根纯棉纱线，2根维纶长丝，10根纯棉纱线，2根维纶长丝， 10根纯棉纱线，5根维纶长丝，10根纯棉纱线，5根维纶长丝，48根纯棉纱线，2根维 纶长丝；以后依次循环引入；坯布水洗工序中，水洗温度为90°C;烧毛退浆工序中，水 洗温度为95°C煮练漂白工序中，水洗温度为95°C;烧碱丝光工序中，烧碱浓度为211g/ 1，扩幅要扩到坯布幅宽的98%以上，水洗温度为85°C;染色使用染料YHF-S : 0.9g/， RHF-3B 5g/l；拉幅定型工序中，混合液的组分及重量配比为柔软剂20g/l，醋酸l.Og/ 1，其余为水，湿度控制在5%。
权利要求
1.一种织物纬向镂空面料的生产方法，工艺流程依次为坯布织造、烧毛退浆、煮练 漂白、烧碱丝光、增白或染色、拉幅定型、预缩，其特征在于在坯布织造和烧毛退浆 工序中间增设坯布水洗工序，且在坯布织造工序中，织机在进行引纬运动时根据纬向排 花间隔弓I入一定数量的维纶长丝。
2.如权利要求1所述的织物纬向镂空面料的生产方法，其特征在于坯布水洗工序 中，水洗温度劝0°C。
3.如权利要求1所述的织物纬向镂空面料的生产方法，其特征在于改变质地为维 纶长丝的纬纱与其他纬纱的织入比例即可改变镂空花型。
全文摘要
本发明提供一种织物纬向镂空面料的生产方法，工艺流程依次为坯布织造、烧毛退浆、煮练漂白、烧碱丝光、增白或染色、拉幅定型、预缩，其特征在于在坯布织造和烧毛退浆工序中间增设坯布水洗工序，且在坯布织造工序中，织机在进行引纬运动时根据纬向排花间隔引入一定数量的维纶长丝。由于在坯布织造工序的织机引纬运动中，根据纬向排花间隔引入一定数量的维纶长丝，无需对设备进行改造，较好地达到了经纬向镂空的效果；坯布水洗工序中先对维纶长丝进行初步的溶解，减轻后续工序的加工压力，减少染化料和蒸汽的用量，从而降低生产成本，可减少设备因更换工艺而停台的时间，提高了生产效率，使生产的面料既美观、舒适，又有较好的透气性。
文档编号D06L1/00GK102011240SQ201010569648
公开日2011年4月13日 申请日期2010年12月2日 优先权日2010年12月2日
发明者于滨, 宋琳, 张战旗, 李秀丽, 王洋, 齐元章 申请人:鲁丰织染有限公司