专利名称：一种木浆着色丝洗涤工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种洗涤工艺，更具体地说，本发明涉及一种木浆着色丝洗涤工艺。
背景技术：
木浆着色丝开始时是在大生产的压洗车上洗涤，但因洗涤时掉色污染白坯丝饼而 改为缸洗。按现有的生产工艺参数对丝饼进行缸洗后跟踪发现，洗涤后丝饼氧化还原反应不 完全，湿丝饼内层仍为洗涤前的颜色、色泽差异较大；待丝饼烘干后在丝饼内、中、外层均存 在大量的白斑，在成筒时丝饼易断头、导致成筒效率低，直接影响计划产量完成的进度。据了解，国外针对色丝产品的洗涤是有专制的缸洗成套设备，但其工艺参数、洗涤 步骤不能满足木浆着色丝产品的洗涤要求。
发明内容
本发明旨在解决上述现有技术木浆着色丝在洗涤中色泽差异大，丝饼内、中、外层 的白斑和在成筒时容易断头的问题，提供一种优化的木浆着色丝洗涤工艺，使木浆着色丝 颜色均勻，提高其质量。为了实现上述发明目的，本发明的具体技术方案为 一种木浆着色丝洗涤工艺，其特征在于包括以下工艺步骤
A、第一道洗涤工序将装载且固定的木浆着色丝放入缸洗设备，加入木浆着色丝重量 145 155倍的水，对洗涤液进行升温，温度控制在60 80°C，在此温度下打开溢流口，一 边进行溢流洗涤，一边补水保持上述加入量，洗涤8 16分钟后关闭溢流口，水不进行排 放；
B、第二道洗涤工序在洗涤第一道工序结束后，开启缸洗设备，加入木浆着色丝重量 0. 08 0. 15%的EDTA，不打开溢流口，洗涤温度控制在60 80°C，在此温度下进行洗涤药 液循环洗涤，洗涤时间为8 16分钟，洗涤后将洗涤液全部排放；
C、第三道洗涤工序待第二道工序洗涤结束时，加入木浆着色丝重量145 155倍的 水，对洗涤液进行升温，温度控制在60 80°C，在此温度下打开溢流口，一边进行溢流洗 涤，一边补水保持上述加入量，洗涤时间为4 8分钟，洗涤后将洗涤液全部排放；
D、第四道洗涤工序待第三道洗涤工序结束后，加入木浆着色丝重量145 155倍的 水，对洗涤液进行升温，温度控制在75 86°C，在此温度下关闭溢流口进行循环洗涤，洗涤 时间为8 16分钟，洗涤后将洗涤液全部排放；
E、第五道洗涤工序待第四道洗涤工序结束后，开启缸洗设备，加入木浆着色丝重量 4. 5 5. 5%的过碳酸钠，加入木浆着色丝重量145 155倍的水，对洗涤液进行升温，温度 控制在75 86°C，在此温度下关闭溢流口进行循环洗涤，洗涤时间为20 40分钟，洗涤后 将洗涤液全部排放；
F、第六道洗涤工序待第五道洗涤工序结束后，加入木浆着色丝重量145 155倍的水，对洗涤液进行升温，温度控制在60 80°C，在此温度下关闭溢流口进行循环洗涤，洗涤 时间为8 16分钟，洗涤后将洗涤液全部排放；
G、第七道洗涤工序待第六道洗涤工序结束后，加入木浆着色丝重量145 155倍的 水，对洗涤液进行升温，温度控制在阳 70°C，在此温度下打开溢流口，一边进行溢流洗 涤，一边补水保持上述加入量，洗涤时间为8 16分钟，洗涤后将洗涤液全部排放；
H、第八道洗涤工序待第七道洗涤工序结束后，加入木浆着色丝重量145 155倍的 水，对洗涤液进行升温，温度控制在阳 70°C，在此温度下关闭溢流口进行循环洗涤，洗涤 时间为8 16分钟，洗涤后将洗涤液全部排放；
I、第九道洗涤工序待第八道洗涤工序结束后，开启缸洗设备，加入洗涤木浆着色丝重 量35 55%的油剂，再加入木浆着色丝重量142 152倍的水，对洗涤液进行升温，温度控 制在30 50°C，在此温度下关闭溢流口进行循环洗涤，洗涤时间为8 16分钟，洗涤后将 洗涤液全部排放，木浆着色丝洗涤完成。所述的缸洗设备为COS-全冲满型筒子纱染缸，生产厂家为深圳立信染整机械公
司ο在步骤I中所述的油剂为15号工业油酸71%、油酸16%、三乙醇胺8%以及甘油5%。所述的每道洗涤工序为缸洗设备正转洗涤9次，反转洗涤3次。本发明带来的有益技术效果
1、本发明的洗涤工艺在洗涤时丝条氧化还原反应完全、丝饼色泽基本均勻、成筒检测 白斑丝饼个数控制在20个/天以内；
2、筒子正品筒一等品率由60%提升到90%以上，筒子色泽降等由56%降至5%以内。
具体实施例方式实施例1
A、第一道洗涤工序将装载且固定的木浆着色丝放入缸洗设备，加入木浆着色丝重量 145倍的水，对洗涤液进行升温，温度控制在60°C，在此温度下打开溢流口，一边进行溢流 洗涤，一边补水保持上述加入量，洗涤8分钟后关闭溢流口，水不进行排放；
B、第二道洗涤工序在洗涤第一道工序结束后，开启缸洗设备，加入木浆着色丝重量 0. 08%的EDTA，不打开溢流口，洗涤温度控制在60°C，在此温度下进行洗涤药液循环洗涤， 洗涤时间为8分钟，洗涤后将洗涤液全部排放；
C、第三道洗涤工序待第二道工序洗涤结束时，加入木浆着色丝重量145倍的水，对洗 涤液进行升温，温度控制在60°C，在此温度下打开溢流口，一边进行溢流洗涤，一边补水保 持上述加入量，洗涤时间为4分钟，洗涤后将洗涤液全部排放；
D、第四道洗涤工序待第三道洗涤工序结束后，加入木浆着色丝重量145倍的水，对洗 涤液进行升温，温度控制在75°C，在此温度下关闭溢流口进行循环洗涤，洗涤时间为8分 钟，洗涤后将洗涤液全部排放；
E、第五道洗涤工序待第四道洗涤工序结束后，开启缸洗设备，加入木浆着色丝重量 4. 5%的过碳酸钠，加入木浆着色丝重量145倍的水，对洗涤液进行升温，温度控制在75°C， 在此温度下关闭溢流口进行循环洗涤，洗涤时间为20分钟，洗涤后将洗涤液全部排放；F、第六道洗涤工序待第五道洗涤工序结束后，加入木浆着色丝重量145倍的水，对洗 涤液进行升温，温度控制在60°C，在此温度下关闭溢流口进行循环洗涤，洗涤时间为8分 钟，洗涤后将洗涤液全部排放；
G、第七道洗涤工序待第六道洗涤工序结束后，加入木浆着色丝重量145倍的水，对洗 涤液进行升温，温度控制在，在此温度下打开溢流口，一边进行溢流洗涤，一边补水保 持上述加入量，洗涤时间为8分钟，洗涤后将洗涤液全部排放；
H、第八道洗涤工序待第七道洗涤工序结束后，加入木浆着色丝重量145倍的水，对洗 涤液进行升温，温度控制在^°C，在此温度下关闭溢流口进行循环洗涤，洗涤时间为8分 钟，洗涤后将洗涤液全部排放；
I、第九道洗涤工序待第八道洗涤工序结束后，开启缸洗设备，加入洗涤木浆着色丝重 量35%的油剂，再加入木浆着色丝重量142倍的水，对洗涤液进行升温，温度控制在30°C，在 此温度下关闭溢流口进行循环洗涤，洗涤时间为8分钟，洗涤后将洗涤液全部排放，木浆着 色丝洗涤完成。所述的缸洗设备为COS-全冲满型筒子纱染缸，生产厂家为深圳立信染整机械公
司ο在步骤I中所述的油剂为15号工业油酸71%、油酸16%、三乙醇胺8%以及甘油5%。所述的每道洗涤工序为缸洗设备正转洗涤9次，反转洗涤3次。实施例2
A、第一道洗涤工序将装载且固定的木浆着色丝放入缸洗设备，加入木浆着色丝重量 155倍的水，对洗涤液进行升温，温度控制在80°C，在此温度下打开溢流口，一边进行溢流 洗涤，一边补水保持上述加入量，洗涤16分钟后关闭溢流口，水不进行排放；
B、第二道洗涤工序在洗涤第一道工序结束后，开启缸洗设备，加入木浆着色丝重量 0. 15%的EDTA，不打开溢流口，洗涤温度控制在80°C，在此温度下进行洗涤药液循环洗涤， 洗涤时间为16分钟，洗涤后将洗涤液全部排放；
C、第三道洗涤工序待第二道工序洗涤结束时，加入木浆着色丝重量155倍的水，对洗 涤液进行升温，温度控制在80°C，在此温度下打开溢流口，一边进行溢流洗涤，一边补水保 持上述加入量，洗涤时间为8分钟，洗涤后将洗涤液全部排放；
D、第四道洗涤工序待第三道洗涤工序结束后，加入木浆着色丝重量155倍的水，对洗 涤液进行升温，温度控制在86°C，在此温度下关闭溢流口进行循环洗涤，洗涤时间为16分 钟，洗涤后将洗涤液全部排放；
E、第五道洗涤工序待第四道洗涤工序结束后，开启缸洗设备，加入木浆着色丝重量 5. 5%的过碳酸钠，加入木浆着色丝重量155倍的水，对洗涤液进行升温，温度控制在86°C， 在此温度下关闭溢流口进行循环洗涤，洗涤时间为40分钟，洗涤后将洗涤液全部排放；
F、第六道洗涤工序待第五道洗涤工序结束后，加入木浆着色丝重量155倍的水，对洗 涤液进行升温，温度控制在80°C，在此温度下关闭溢流口进行循环洗涤，洗涤时间为16分 钟，洗涤后将洗涤液全部排放；
G、第七道洗涤工序待第六道洗涤工序结束后，加入木浆着色丝重量155倍的水，对洗 涤液进行升温，温度控制在70°C，在此温度下打开溢流口，一边进行溢流洗涤，一边补水保持上述加入量，洗涤时间为16分钟，洗涤后将洗涤液全部排放；
H、第八道洗涤工序待第七道洗涤工序结束后，加入木浆着色丝重量155倍的水，对洗 涤液进行升温，温度控制在70°C，在此温度下关闭溢流口进行循环洗涤，洗涤时间为16分 钟，洗涤后将洗涤液全部排放；
I、第九道洗涤工序待第八道洗涤工序结束后，开启缸洗设备，加入洗涤木浆着色丝重 量55%的油剂，再加入木浆着色丝重量152倍的水，对洗涤液进行升温，温度控制在50°C，在 此温度下关闭溢流口进行循环洗涤，洗涤时间为16分钟，洗涤后将洗涤液全部排放，木浆 着色丝洗涤完成。所述的缸洗设备为COS-全冲满型筒子纱染缸，生产厂家为深圳立信染整机械公
司ο在步骤I中所述的油剂为15号工业油酸71%、油酸16%、三乙醇胺8%以及甘油5%。所述的每道洗涤工序为缸洗设备正转洗涤9次，反转洗涤3次。实施例3
A、第一道洗涤工序将装载且固定的木浆着色丝放入缸洗设备，加入木浆着色丝重量 150倍的水，对洗涤液进行升温，温度控制在70V，在此温度下打开溢流口，一边进行溢流 洗涤，一边补水保持上述加入量，洗涤12分钟后关闭溢流口，水不进行排放；
B、第二道洗涤工序在洗涤第一道工序结束后，开启缸洗设备，加入木浆着色丝重量 0. 12%的EDTA，不打开溢流口，洗涤温度控制在70°C，在此温度下进行洗涤药液循环洗涤， 洗涤时间为12分钟，洗涤后将洗涤液全部排放；
C、第三道洗涤工序待第二道工序洗涤结束时，加入木浆着色丝重量150倍的水，对洗 涤液进行升温，温度控制在70°C，在此温度下打开溢流口，一边进行溢流洗涤，一边补水保 持上述加入量，洗涤时间为6分钟，洗涤后将洗涤液全部排放；
D、第四道洗涤工序待第三道洗涤工序结束后，加入木浆着色丝重量150倍的水，对洗 涤液进行升温，温度控制在80°C，在此温度下关闭溢流口进行循环洗涤，洗涤时间为12分 钟，洗涤后将洗涤液全部排放；
E、第五道洗涤工序待第四道洗涤工序结束后，开启缸洗设备，加入木浆着色丝重量 5. 0%的过碳酸钠，加入木浆着色丝重量150倍的水，对洗涤液进行升温，温度控制在80°C， 在此温度下关闭溢流口进行循环洗涤，洗涤时间为30分钟，洗涤后将洗涤液全部排放；
F、第六道洗涤工序待第五道洗涤工序结束后，加入木浆着色丝重量150倍的水，对洗 涤液进行升温，温度控制在70°C，在此温度下关闭溢流口进行循环洗涤，洗涤时间为12分 钟，洗涤后将洗涤液全部排放；
G、第七道洗涤工序待第六道洗涤工序结束后，加入木浆着色丝重量150倍的水，对洗 涤液进行升温，温度控制在62°C，在此温度下打开溢流口，一边进行溢流洗涤，一边补水保 持上述加入量，洗涤时间为12分钟，洗涤后将洗涤液全部排放；
H、第八道洗涤工序待第七道洗涤工序结束后，加入木浆着色丝重量150倍的水，对洗 涤液进行升温，温度控制在62°C，在此温度下关闭溢流口进行循环洗涤，洗涤时间为12分 钟，洗涤后将洗涤液全部排放；
I、第九道洗涤工序待第八道洗涤工序结束后，开启缸洗设备，加入洗涤木浆着色丝重量45%的油剂，再加入木浆着色丝重量147倍的水，对洗涤液进行升温，温度控制在40°C，在 此温度下关闭溢流口进行循环洗涤，洗涤时间为12分钟，洗涤后将洗涤液全部排放，木浆 着色丝洗涤完成。所述的缸洗设备为COS-全冲满型筒子纱染缸，生产厂家为深圳立信染整机械公
司ο在步骤I中所述的油剂为15号工业油酸71%、油酸16%、三乙醇胺8%以及甘油5%。所述的每道洗涤工序为缸洗设备正转洗涤9次，反转洗涤3次。实施例4
A、第一道洗涤工序将装载且固定的木浆着色丝放入缸洗设备，加入木浆着色丝重量 145倍的水，对洗涤液进行升温，温度控制在80°C，在此温度下打开溢流口，一边进行溢流 洗涤，一边补水保持上述加入量，洗涤16分钟后关闭溢流口，水不进行排放；
B、第二道洗涤工序在洗涤第一道工序结束后，开启缸洗设备，加入木浆着色丝重量 0. 08%的EDTA，不打开溢流口，洗涤温度控制在75°C，在此温度下进行洗涤药液循环洗涤， 洗涤时间为9分钟，洗涤后将洗涤液全部排放；
C、第三道洗涤工序待第二道工序洗涤结束时，加入木浆着色丝重量152倍的水，对洗 涤液进行升温，温度控制在67°C，在此温度下打开溢流口，一边进行溢流洗涤，一边补水保 持上述加入量，洗涤时间为5分钟，洗涤后将洗涤液全部排放；
D、第四道洗涤工序待第三道洗涤工序结束后，加入木浆着色丝重量150倍的水，对洗 涤液进行升温，温度控制在77°C，在此温度下关闭溢流口进行循环洗涤，洗涤时间为16分 钟，洗涤后将洗涤液全部排放；
E、第五道洗涤工序待第四道洗涤工序结束后，开启缸洗设备，加入木浆着色丝重量 5. 5%的过碳酸钠，加入木浆着色丝重量155倍的水，对洗涤液进行升温，温度控制在83°C， 在此温度下关闭溢流口进行循环洗涤，洗涤时间为25分钟，洗涤后将洗涤液全部排放；
F、第六道洗涤工序待第五道洗涤工序结束后，加入木浆着色丝重量150倍的水，对洗 涤液进行升温，温度控制在75°C，在此温度下关闭溢流口进行循环洗涤，洗涤时间为16分 钟，洗涤后将洗涤液全部排放；
G、第七道洗涤工序待第六道洗涤工序结束后，加入木浆着色丝重量155倍的水，对洗 涤液进行升温，温度控制在70°C，在此温度下打开溢流口，一边进行溢流洗涤，一边补水保 持上述加入量，洗涤时间为16分钟，洗涤后将洗涤液全部排放；
H、第八道洗涤工序待第七道洗涤工序结束后，加入木浆着色丝重量155倍的水，对洗 涤液进行升温，温度控制在^°C，在此温度下关闭溢流口进行循环洗涤，洗涤时间为8分 钟，洗涤后将洗涤液全部排放；
I、第九道洗涤工序待第八道洗涤工序结束后，开启缸洗设备，加入洗涤木浆着色丝重 量35%的油剂，再加入木浆着色丝重量145倍的水，对洗涤液进行升温，温度控制在30°C，在 此温度下关闭溢流口进行循环洗涤，洗涤时间为16分钟，洗涤后将洗涤液全部排放，木浆 着色丝洗涤完成。所述的缸洗设备为COS-全冲满型筒子纱染缸，生产厂家为深圳立信染整机械公
司ο
在步骤I中所述的油剂为15号工业油酸71%、油酸16%、三乙醇胺8%以及甘油5%。所述的每道洗涤工序为缸洗设备正转洗涤9次，反转洗涤3次。
权利要求
1. 一种木浆着色丝洗涤工艺，其特征在于包括以下工艺步骤A、第一道洗涤工序将装载且固定的木浆着色丝放入缸洗设备，加入木浆着色丝重量 145 155倍的水，对洗涤液进行升温，温度控制在60 80°C，在此温度下打开溢流口，一 边进行溢流洗涤，一边补水保持上述加入量，洗涤8 16分钟后关闭溢流口，水不进行排 放；B、第二道洗涤工序在洗涤第一道工序结束后，开启缸洗设备，加入木浆着色丝重量 0. 08 0. 15%的EDTA，不打开溢流口，洗涤温度控制在60 80°C，在此温度下进行洗涤药 液循环洗涤，洗涤时间为8 16分钟，洗涤后将洗涤液全部排放；C、第三道洗涤工序待第二道工序洗涤结束时，加入木浆着色丝重量145 155倍的 水，对洗涤液进行升温，温度控制在60 80°C，在此温度下打开溢流口，一边进行溢流洗 涤，一边补水保持上述加入量，洗涤时间为4 8分钟，洗涤后将洗涤液全部排放；D、第四道洗涤工序待第三道洗涤工序结束后，加入木浆着色丝重量145 155倍的 水，对洗涤液进行升温，温度控制在75 86°C，在此温度下关闭溢流口进行循环洗涤，洗涤 时间为8 16分钟，洗涤后将洗涤液全部排放；E、第五道洗涤工序待第四道洗涤工序结束后，开启缸洗设备，加入木浆着色丝重量 4. 5 5. 5%的过碳酸钠，加入木浆着色丝重量145 155倍的水，对洗涤液进行升温，温度 控制在75 86°C，在此温度下关闭溢流口进行循环洗涤，洗涤时间为20 40分钟，洗涤后 将洗涤液全部排放；F、第六道洗涤工序待第五道洗涤工序结束后，加入木浆着色丝重量145 155倍的 水，对洗涤液进行升温，温度控制在60 80°C，在此温度下关闭溢流口进行循环洗涤，洗涤 时间为8 16分钟，洗涤后将洗涤液全部排放；G、第七道洗涤工序待第六道洗涤工序结束后，加入木浆着色丝重量145 155倍的 水，对洗涤液进行升温，温度控制在阳 70°C，在此温度下打开溢流口，一边进行溢流洗 涤，一边补水保持上述加入量，洗涤时间为8 16分钟，洗涤后将洗涤液全部排放；H、第八道洗涤工序待第七道洗涤工序结束后，加入木浆着色丝重量145 155倍的 水，对洗涤液进行升温，温度控制在阳 70°C，在此温度下关闭溢流口进行循环洗涤，洗涤 时间为8 16分钟，洗涤后将洗涤液全部排放；I、第九道洗涤工序待第八道洗涤工序结束后，开启缸洗设备，加入洗涤木浆着色丝重 量35 55%的油剂，再加入木浆着色丝重量142 152倍的水，对洗涤液进行升温，温度控 制在30 50°C，在此温度下关闭溢流口进行循环洗涤，洗涤时间为8 16分钟，洗涤后将 洗涤液全部排放，木浆着色丝洗涤完成。
2.根据权利要求1所述的一种木浆着色丝洗涤工艺，其特征在于在步骤I中所述的 油剂为15号工业油酸71%、油酸16%、三乙醇胺8%以及甘油5%。
3.根据权利要求1所述的一种木浆着色丝洗涤工艺，其特征在于所述的每道洗涤工 序为缸洗设备正转洗涤9次，反转洗涤3次。
全文摘要
本发明涉及一种木浆着色丝洗涤工艺。本发明旨在解决上述现有技术木浆着色丝在洗涤中色泽差异大，丝饼内、中、外层的白斑和在成筒时容易断头的问题，利用缸洗设备，经过九道洗涤工序洗涤木浆着色丝，本工艺在洗涤时丝条氧化还原反应完全、丝饼色泽基本均匀、成筒检测白斑丝饼个数控制在20个/天以内；一等品率由60%提升到90%以上，筒子色泽降等由56%降至5%以内。
文档编号D06L1/16GK102080327SQ201010601910
公开日2011年6月1日 申请日期2010年12月23日 优先权日2010年12月23日
发明者李春弟, 李蓉玲, 范贤珍, 饶芳秋, 饶莉萍 申请人:宜宾丝丽雅集团有限公司, 宜宾海丝特纤维有限责任公司