氨法脱硫塔出口旁路增压烟羽洗涤装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于环保技术领域，涉及一种用于治理氨法脱硫塔出口氨及硫铵逃逸问题的氨法脱硫塔出口旁路增压烟羽洗涤装置。
【背景技术】
[0002]氨法脱硫技术在我国工业领域已被广泛应用于脱除烟气中二氧化硫装置中，主要是基于氨有更高的反应活性，而硫酸铵具有极易溶解的特性，所以不易产生结垢现象。由于氨是化肥的原料，利用氨气脱硫，会生成一种农用肥料硫酸铵，与钙法脱硫相比，在脱除二氧化硫的同时，其脱硫产物硫酸铵更易于综合利用，变废为宝，可以大大降低了氨法脱硫的运行成本。
[0003]由于氨气极易挥发，所以氨法脱硫的首要问题是如何对付氨的易挥发性，防止氨随尾气逸出。此外，在氨法脱硫塔中的气相还易形成亚硫酸氢铵(NH4HSO3)的气溶胶，气溶胶状态的氨和亚硫酸氢铵形成烟羽随尾气一同排出，产生了普遍存在的氨法脱硫生产中的氨逃逸问题。目前氨法脱硫之后并没有专门净化烟羽的装置，而是通过控制脱硫溶液PH值，下移加氨点，提高亚硫酸氢铵的氧化效率，增加喷淋等方式降低烟羽中挟带的气溶胶状的氨和亚硫酸氢铵。但这些手段并不能从根本上解决氨逃逸的问题，使得在脱除了二氧化硫的同时往往产生了新的氨及硫铵排放，形成二次污染，也造成了企业生产成本的上升。
【实用新型内容】
[0004]为了解决氨法脱硫中氨及硫铵逃逸这一技术难题，本实用新型提供了一种用于治理氨法脱硫塔出口氨逃逸的氨法脱硫塔出口旁路增压烟羽洗涤装置，该装置可以高效地去除尾气中挟带的大部分气溶胶状的氨和亚硫酸氢铵，其去除效率可达95%以上。
[0005]本实用新型的技术方案如下:
[0006]一种氨法脱硫塔出口旁路增压烟羽洗涤装置，包括脱硫塔顶部排气口、引风机和自上而下设置的烟囱、原烟气室、净烟气室，所述的脱硫塔顶部排气口的输出口通过引风管与引风机的进风口连接，引风机的出风口通过引风管通入至原烟气室内部，所述净烟气室的下部灌有洗涤液，所述原烟气室的顶板和底板之间设置有若干只净烟气上升管，使得烟囱和净烟气室之间相连通；所述的净烟气室的顶板下部设置有若干只原烟气喷射管，每只原烟气喷射管的上口与原烟气室相通，下口浸入至洗涤液内部，工作时由脱硫塔顶部排气口输出的含氨尾气通过引风管先进入原烟气室，再经原烟气喷射管进入洗涤液洗涤，最后经净烟气上升管进入烟羽洗涤装置顶部的烟囱排出。
[0007]上述氨法脱硫塔出口旁路增压烟羽洗涤装置中，净烟气上升管和原烟气喷射管错位布置。
[0008]上述氨法脱硫塔出口旁路增压烟羽洗涤装置中，原烟气室、净烟气室、净烟气上升管和原烟气喷射管均采用不锈钢制成。
[0009]上述氨法脱硫塔出口旁路增压烟羽洗涤装置中，引风机设置有两台，开一备一。
[0010]本实用新型具有的技术效果如下:
[0011]本实用新型装置无需改造脱硫塔，只要在脱硫塔顶部排气口处引出一根风管，用引风机将尾气通入烟羽洗涤装置中，通过洗涤装置中的洗涤液来吸收尾气中的氨和亚硫酸氢铵，巧妙利用烟羽中硫氨易溶于洗涤液的特性，使气体浸入洗涤液产生“盆浴”效应，高效地解决了氨及硫铵难于被吸收的痼疾。
[0012]本实用新型设计思路巧妙，简单实用，投资费用低，无需对原脱硫塔进行大的改造，且进入烟羽洗涤装置的喷射管道的插入深度可根据气溶胶颗粒的浓度灵活调节。在净化后的尾气带液严重或压头不足时，可在烟羽洗涤装置顶部增加轴流机。
[0013]本实用新型通过旁路风机的增压效果，加剧了洗涤液与尾气的扩散速度，气液传质反应非常剧烈，大大提高了氨和亚硫酸氢铵的吸收效果，减少了气溶胶状的氨和亚硫酸氢铵的逃逸，脱除氨及亚硫酸氢铵效率达95%以上，在解决了氨及硫铵污染的同时，可回收铵盐，节能减排效果显著。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型一个实施例的三维结构示意图。
[0015]图2是该实施例装置的二维结构示意图。
[0016]附图中各数字标号的名称分别是:1 一烟囱；2 —净烟气上升管；3 —原烟气室；4 一净烟气室；5 —原烟气喷射管；6 —洗涤液；7—洗涤液内环形槽鼓泡区；8—脱硫塔顶部排气口 ；9 一引风机。
【具体实施方式】
[0017]如图1-图2所示，本实用新型所述的氨法脱硫塔出口旁路增压烟羽洗涤装置包括脱硫塔顶部排气口 8、引风机9、引风管和自上而下设置的烟囱1、原烟气室3、净烟气室4，将脱硫塔顶部排气口 8排气从其顶部通过引风管引出，经引风机9将尾气送入洗涤装置中，净烟气室4的下部灌有洗涤液6，原烟气室3的顶板和底板之间设置有若干只净烟气上升管2，使得烟囱I和净烟气室4之间相连通；净烟气室4的顶板下部设置有若干只原烟气喷射管5，每只原烟气喷射管5的上口与原烟气室3相通，下口浸入至洗涤液6内部，脱硫塔顶部排气口 8输出的烟尘气体经引风管先由引风机9送入原烟气室3，再由原烟气喷射管5进入洗涤液6洗涤，最后经净烟气上升管2进入烟囱排出。引风机9设置两台，开一备一。
[0018]净烟气上升管2和原烟气喷射管4错位布置，从脱硫塔顶部排气口 8排出的含氨尾气进入原烟气室3，并沿原烟气喷射管5进入烟羽洗涤部件。原烟气喷射管5浸入穿过净烟气室4(不接触)，其进口与原烟气室3连接，出口在洗涤液内环形槽鼓泡区的液面以下，尾气在洗涤液内环形槽鼓泡区7与洗涤液充分接触，洗涤液液相与尾气中气溶胶状的氨和亚硫酸氢铵气相表面接触吸收，打破气溶胶的封闭状态，使吸收持续进行，净化气体上升。
[0019]洗涤后的净化气升至液面以上净烟气室4，通过净烟气上升管2到达烟羽洗涤装置顶部烟囱I排放，净烟气上升管2不接触地穿过原烟气室3，进口与净烟气室4相通，出口与烟羽洗涤装置顶部烟囱I相通。
[0020]该洗涤装置的核心部件均采用专用不锈钢制造，核心部件的安装是在洗涤装置壳体安装就位后进行现场组装，可通过调整核心部件的相对位置来改变系统阻力及吸收效率。烟气在洗涤液中进行“盆浴”洗涤，即原烟气鼓泡穿过洗涤液完成传质反应，原烟气中的氨和亚硫酸氢铵被吸收。烟尘气鼓泡穿过洗涤液的动力主要来自于引风机9，在净化后的净烟气带液严重或压头不足时，可在洗涤装置顶部增加轴流风机。
【主权项】
1.一种氨法脱硫塔出口旁路增压烟羽洗涤装置，其特征在于:包括脱硫塔顶部排气口(8)、引风机(9)和自上而下设置的烟囱(I)、原烟气室(3)、净烟气室(4)，所述的脱硫塔顶部排气口⑶的输出口通过引风管与引风机(9)的进风口连接，引风机(9)的出风口通过引风管通入至原烟气室(3)内部，所述净烟气室(4)的下部灌有洗涤液￠)，所述原烟气室(3)的顶板和底板之间设置有若干只净烟气上升管(2)，使得烟囱(I)和净烟气室(4)之间相连通；所述的净烟气室(4)的顶板下部设置有若干只原烟气喷射管(5)，每只原烟气喷射管(5)的上口与原烟气室(3)相通，下口浸入至洗涤液(6)内部。
2.根据权利要求1所述的氨法脱硫塔出口旁路增压烟羽洗涤装置，其特征在于:所述净烟气上升管(2)和原烟气喷射管(5)错位排布。
3.根据权利要求1所述的氨法脱硫塔出口旁路增压烟羽洗涤装置，其特征在于:所述的原烟气室(3)、净烟气室(4)、净烟气上升管(2)和原烟气喷射管(5)均采用不锈钢制成。
【专利摘要】本实用新型公开了一种氨法脱硫塔出口旁路增压烟羽洗涤装置，包括脱硫塔顶部排气口、引风机和自上而下设置的烟囱、原烟气室、净烟气室，脱硫塔顶部排气通过引风管引出，再经引风机送入原烟气室中，净烟气室的底部灌有洗涤液，含氨尾气进入原烟气室后再由原烟气喷射管进入洗涤液洗涤，最后经净烟气上升管进入烟囱排出。本实用新型巧妙利用烟羽中硫氨易溶于洗涤液的特性，使气体浸入洗涤液产生“盆浴”效应，高效地解决了氨及硫铵难于被吸收的痼疾，大大提高了氨和亚硫酸氢铵的吸收效果，减少了气溶胶状的氨和亚硫酸铵的逃逸，脱除氨及亚硫酸氢铵效率达95％以上，在解决了氨及硫铵污染的同时，可回收铵盐，节能减排效果显著。
【IPC分类】B01D47-02, B01D53-78, B01D53-50
【公开号】CN204485622
【申请号】CN201520099154
【发明人】樊运甫, 张文平, 王晓英, 马剑, 岳峰, 赵桂周
【申请人】西安同大实业股份有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年2月11日