专利名称：一种用于无旁路脱硫系统的电除尘系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种燃煤电厂的无旁路脱硫系统，特别涉及一种用 于无旁^各脱發u系统的电除尘系统。
背景技术：
如图1所示，燃煤电厂的无旁路脱硫系统的特点在于不设置烟道旁 路、烟气换热器和增压风机。当机组运行时，锅炉1产生的烟气穿过电
除尘室2，经过除尘处理后，进入脱硫系统的吸收塔3脱硫，再经由循环 水冷却塔4直接排入大气。此种无旁if各脱碌"系统/人结构上保证了机组产 生的烟气的完全脱石克。
电除尘器的工作原理如下含有粉尘颗粒的气体，在通过接有高压 直流电源的阴极(又称电晕极)和接地的阳极板之间所形成的高压电场 时，由于阴极发生电晕放电而被电离。此时，在电场力的作用下，带负 电的气体离子向阳极板运动，并且在运动中与粉尘颗粒相碰，使尘粒带 负电。荷电后的尘粒在电场力的作用下，也向阳极运动，到达阳极后， 放出所带的电子，尘粒则沉积于阳极板上，而得到净化的气体则被排出 除尘器。
在结构上，电除尘器内部由壳体所围成的一个气流的通道空间被称 为室， 一般电除尘器设计成单室，有时也将两个单室并联在一起，称为 双室电除尘器。沿气流流动方向将各室分成若干区，每一区有完整的收 尘板和电晕极，并配以相应的一组供电装置，称每个独立区为收尘电场。 供电装置通常包括升压变压器和整流器。升压变压器是将工频380V或 220V交流电压升到除尘器所需的高电压，通常工作电压为50-60kV。整 流器将高压交流电变为直流电，目前都采用半导体硅整流器。
如图2所示，假定现有技术中的无旁路脱硫系统的电除尘系统为双 室五电场四通道的设计。即，电除尘系统分为两个电除尘室5,每个电除 尘室有两个通道6。每个通道6沿气流流动方向被分成五个区每一区有完整的收尘板和电晕极，并配以相应的一组升压变压器7和整流器8,称 每个独立的区为电场9。
由于没有旁路，因此脱硫系统与机组风烟系统就成为了不可分割的 一体。在锅炉运行期间，当一段母线出现故障时，电除尘系统将有同一 个电除尘室的两个通道因失电而退出运4亍。^L组将由于脱石克系统原因而 跳闸，造成机组的非计划停运。而根据电除尘系统中电场的具体条件限 制，同一电除尘室内需有两个及两个以上的电场同时运行，才能确保无 旁路脱硫系统正常工作。
对于上述问题，也可采用多路不同电源同时供电的方法解决，例如 以电除尘电场为单位，每一 电场连接一路电源或者每两电场连接一路电 源等，但造价相对增加过多。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于无旁路脱硫系统的电除尘系 统,可避免因一段供电母线的故障而造成机组停运。
为此，本实用新型提出了 一种用于无旁路脱硫系统的电除尘系统， 所述电除尘系统包括两个相互独立的电源、多个供电装置和多个电除尘 室，所述每一电除尘室包括多个通道，所述每一通道分为多个电场，所 述每一 电场包括收尘板和电晕极，所述电晕极通过供电装置与电源连接， 每个电源至少为同一通道中的两个电场供电。
优选地，一^各电源为同一通道中的前两个电场供电，另一^各电源为 同一通道中的其余电场供电。
优选地，两个电源交替为同一电除尘室中的多个电场供电。
优选地，所述供电装置包括升压变压器和整流器。
优选地，所述电除尘系统包括两个电除尘室。
优选地，所述每一电除尘室包括两个通道。
优选地，所述每一通道分为五个电场。
本实用新型的有益之处在于，只需更改各高压控制拒出线电缆就可 避免由于某一供电通道的故障而造成的至少一个电除尘室的电场全部失电，进而避免造成机组的非计划停运。
为了更好地理解本实用新型，参考以下附图
图l示出了无旁路脱硫系统的示意图2示出了现有技术中的电除尘系统的示意图3示出了本实用新型的一实施例的电除尘系统的示意图4示出了本实用新型的另一实施例的电除尘系统的示意图5示出了本实用新型的另 一 实施例的电除尘系统的示意图6示出了图5中的电除尘系统的电源3B失电时运行电场示意图；以
及
图7示出了图5中的电除尘系统的电源3A失电时运行电场示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型进4亍详细说明。
如图3所示，在本实用新型的一实施例中，电除尘系统分为两个电除 尘室15,每个电除尘室有两个通道16。每个通道16沿气流流动方向一皮分 成五个区每一区有完整的收尘寿反和电晕才及，并配以相应的一组升压变压 器17和整流器18，称每个独立的区为电场。电场按通道顺序和气流方向 顺序编号。一^各电源1A为同一通道中的两个电场，即电场lll、电场112、 电场122、电场123、电场133、电场134、电场144和电场145供电，另一 路电源1B为同一通道中的其余的电场，即电场113、电场114、电场115、 电场121、电场124、电场125、电场131、电场132、电场135、电场141、 电场142和电场143供电。
当电源正常工作时，所有电场均能够正常运行。当某一电源失电时， 至少有两个或两个以上的电场保持运行，避免因某一电源的故障，引起 至少一个电除尘室的电场全部失电而造成机组的非计划停运。
如图4所示，在本实用新型的另一实施例中，电除尘系统分为两个电 除尘室25,每个电除尘室有两个通道26。每个通道26沿气流流动方向寻皮分成五个区每一区有完整的收尘^1和电晕才及，并配以相应的一组升压变 压器27和整流器28,称每个独立的区为电场。电场按通道顺序和气流方 向顺序编号。一^各电源2A为同一通道中的前两个电场，即电场211、电场 212、电场221、电场222、电场231、电场232、电场241和电场242供电， 另一^^电源2B为同一通道中的其余的电场，即电场213、电场214、电场 215、电场223、电场224、电场225、电场233、电场234、电场235、电场 243、电场244和电场245供电。
当电源正常工作时，所有电场均能够正常运行。当某一电源失电时， 至少有两个或两个以上的电场保持运行，避免因某一电源的故障，引起 至少一个电除尘室的电场全部失电而造成机组的非计划停运。并且，由 于同一通道中的入口处的电场的除尘效率最高，出口处的最低，因此使 得电源2A、电源2B所负荷的电场的除尘效率也比较平均。
如图5所示，在本实用新型的另一实施例中，电除尘系统分为两个电 除尘室35,每个电除尘室有两个通道36。每个通道36沿气流流动方向一皮 分成五个区每一区有完整的收尘板和电晕极，并配以相应的一组升压变 压器37和整流器38,称每个独立的区为电场。电场按通道顺序和气流方 向顺序编号。电除尘室中的电场与两个相互独立的电源3A、电源3B交替 连4妻，即，电源3A为电场311、电场313、电场315、电场322、电场324、 电场331、电场333、电场335、电场342和电场344供电；电源3B为电场312、 电场314、电场321、电场323、电场325、电场332、电场334、电场341、 电场343和电场345供电。
当电源正常工作时，所有电场均能够正常运行。当电源3B失电时， 保持运行的电场如图6所示。当电源3A失电时，保持运行的电场如图7所 示。根据上述可知，当电源3A或电源B3失电时，同一电除尘室内至少可 保证2个电场运行，避免因某一电源的故障，引起至少一个电除尘室的电 场全部失电而造成机组的非计划停运。并且，电源3A、电源3B所负荷的 电场的除尘效率也更加平均。
本领域技术人员应当理解，上述电除尘系统不仅限于传统的双室五 电场四通道的设计，也可推广应用在包括若干个电除尘室，每个电除尘室中有若干个电场的无旁路脱硫系统。
申请人出于示例和说明的目的公开了本实用新型的上述优选实施 例。对于上述实施例的选择和描述是为了提供本实用新型产品中的最好 的示例及其实际应用，从而使本领域普通技术人员能够实现本实用新型。 在上述公开的基础上，本领域技术人员在不脱离本实用新型构思的前提 下可以做多种修改或变化。
权利要求1. 一种用于无旁路脱硫系统的电除尘系统，其特征在于，所述电除尘系统包括两个相互独立的电源、多个供电装置和多个电除尘室，所述每一电除尘室包括多个通道，所述每一通道分为多个电场，所述每一电场包括收尘板和电晕极，所述电晕极通过供电装置与电源连接，每个电源至少为同一通道中的两个电场供电。
2. 根据权利要求1所述的用于无旁路脱硫系统的电除尘系统，其特 4正在于，一^^电源为同一通道中的前两个电场供电，另一^^电源为同一 通道中的其余电场供电。
3. 根据权利要求2所述的用于无旁路脱硫系统的电除尘系统，其特 征在于，两个电源交替为同一电除尘室中的多个电场供电。
4. 根据权利要求1所述的用于无旁路脱硫系统的电除尘系统，其特 征在于，所述供电装置包括升压变压器和整流器。
5. 根据权利要求1所述的用于无旁路脱硫系统的电除尘系统，其特 征在于，所述电除尘系统包括两个电除尘室。
6. 根据权利要求5所述的用于无旁路脱硫系统的电除尘系统，其特 征在于，所述每一电除尘室包括两个通道。
7. 根据权利要求6所述的用于无旁路脱硫系统的电除尘系统，其特 征在于，所述每一通道分为五个电场。
专利摘要一种用于无旁路脱硫系统的电除尘系统，所述电除尘系统包括两个相互独立的电源、多个供电装置和多个电除尘室，所述每一电除尘室包括多个通道，所述每一通道分为多个电场，所述每一电场包括收尘板和电晕极，所述电晕极通过供电装置与电源连接，每个电源至少为同一通道中的两个电场供电，可避免因一段供电母线的故障而造成机组停运。
文档编号B03C3/02GK201227601SQ200820108618
公开日2009年4月29日 申请日期2008年6月2日 优先权日2008年6月2日
发明者李振宁 申请人:中国神华能源股份有限公司