专利名称：一种牛仔布无污水排放染色工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于布匹染色技术领域，尤其是一种牛仔布无污水排放染色工艺。
背景技术：
牛仔服饰由军服最终演变成时装，并将其充满青春活力的风格发展成为永恒的时装，展现了现代人追求自由、享受无拘无束的生活方式，以及在紧张快节奏的都市生活中营造快乐的心里需求。牛仔服经历150余年一直流行，经久不衰。目前牛仔服已及成为我国重要的出口纺织品之一，同时也是国家创收的主要支柱之一，为国家创收了大量的外汇，并解决了大量劳动力问题，但是，出口的牛仔布都是以中低档产品为主，更多是以低廉的价格作为竞争的主要手段；国际间反倾销贸易摩擦不断升级，欧美等发达国家更是制定了多种“纺织品生态系列标准”，设置“绿色堡垒”，阻扰我们纺织品的出口。制造牛仔布常用的原料为纯棉纱，根据牛仔布所要求达到的特定风格，一般都是采用靛蓝进行染色，染色的工序包括煮练-染色-氧化-洗水-烘干；其中煮练需要反复1 3次，染色-氧化需要反复6 18次，水洗需要反复2 3次。为了使靛蓝能与棉纱纤维发生反应而着色，必须将靛蓝进行还原。常规的还原方法是用烧碱(氢氧化钠)和保险粉(硫代硫酸钠)将靛蓝进行还原，再将带有靛蓝的纱线进入空气中，与空气中的氧发生反应而形成颜色。在这个氧化还原过程中，会产生大量的电解质及浮色，当染色完成时，必须用大量的清水将这些电解质及浮色冲洗掉，这样会产生大量的污水，不能适应对环保问题的要求以及竞争力。
发明内容
本发明提供了一种无污水排放染色工艺，该方法不仅工艺简单，而且能耗低，尤其是能达到无污水排放的生产。为了达到上述的目的，本发明的技术方案为一种牛仔布无污水排放染色工艺，包括如下制备步骤步骤A、调配染料先将靛蓝原料和生物还原剂按照重量比1 1 1. 5在常温下进行混合均勻，制得靛蓝混合物；按重量百分比计算，将0.01% 的靛蓝混合物、0.5% 1.5%的扩散剂和水进行混合；制得染料转移至染缸中备用；步骤B、将纱线用烘筒进行烘干，使其含水率达10%以下；所述烘筒内用110°C 140°C蒸汽作为热源；步骤C、将步骤B中烘干的纱线经过染缸进行染色；步骤D、将步骤C中所得染有靛蓝色的纱线绕过轧辊，使染色的纱线暴露在空气中，利用空气对纱线上的靛蓝色进行氧化固化；步骤E、将步骤D中氧化过的纱线用烘筒进行烘干；
步骤F、重复步骤C E2 3次，制得染好的成品牛仔纱线，牛仔纱线经编织得到牛仔布成品。较佳地，所述步骤A中扩散剂由按重量百分比计算的20% 30% NNO扩散剂和70% 80%的木质素磺酸钠组成。本发明主要是将靛蓝、生物还原剂、扩散剂和水进行调配制得染料，结合对纱线湿度和染色过程温度的控制，最后制得用靛蓝染色了的牛仔布纱线，牛仔布纱线再进行纺织制得牛仔布产品；本发明较传统工艺，节约了多次重复的染色-氧化工序，尤其是，染色后的纱线不需要用大量的水冲洗，不仅节约了大量的能源，同时大大降低了污水对环境的破坏，具有显著的社会效益和经济效益。本发明优点1)、与传统的生产工艺相比，缩短了染色-氧化的时间，本发明只需要小浴比的快速氧化设备即可；2)、无污水产生，有利于环境改善；3)、用电用气少，节省能源；4)、设备简单，占地少，设备投资少并有利于管理；5)、可实现高温染色，能染透纱心，有利于开发新的牛仔布产品；6)、纱线耗损少。具体的实施方式为了更好的理解本发明，下面结合实施例对本发明进行详细阐述。实施例1一种牛仔布无污水排放染色工艺，包括如下制备步骤步骤A、调配染料先将靛蓝原料和生物还原剂按照重量比1 1在常温下进行混合均勻，制得靛蓝混合物；按重量百分比计算，将0. 01%的靛蓝混合物、0. 5%的扩散剂和水进行混合；制得染料转移至染缸中备用；步骤B、将纱线用烘筒进行烘干，使其含水率达10%以下；所述烘筒内用110°C蒸汽作为热源；步骤C、将步骤B中烘干的纱线经过染缸进行染色；步骤D、将步骤C中所得染有靛蓝色的纱线绕过轧辊，使染色的纱线暴露在空气中，利用空气对纱线上的靛蓝色进行氧化固化；步骤E、将步骤D中氧化过的纱线用烘筒进行烘干；步骤F、重复步骤C 步骤E2次，制得染好的成品牛仔纱线，牛仔纱线经编织得到牛仔布成品。较佳地，所述步骤A中扩散剂由按重量百分比计算的20% NNO扩散剂和70%的木质素磺酸钠组成。实施例2一种牛仔布无污水排放染色工艺，包括如下制备步骤步骤A、调配染料先将靛蓝原料和生物还原剂按照重量比1 1.1在常温下进行混合均勻，制得靛蓝混合物；按重量百分比计算，将0. 05%的靛蓝混合物、0. 7%的扩散剂和水进行混合；制得染料转移至染缸中备用；步骤B、将纱线用烘筒进行烘干，使其含水率达10%以下；所述烘筒内用115°C蒸汽作为热源；步骤C、将步骤B中烘干的纱线经过染缸进行染色；步骤D、将步骤C中所得染有靛蓝色的纱线绕过轧辊，使染色的纱线暴露在空气中，利用空气对纱线上的靛蓝色进行氧化固化；步骤E、将步骤D中氧化过的纱线用烘筒进行烘干；步骤F、重复步骤C 步骤E3次，制得染好的成品牛仔纱线，牛仔纱线经编织得到牛仔布成品。较佳地，所述步骤A中扩散剂由按重量百分比计算的22% NNO扩散剂和78%的木质素磺酸钠组成。实施例3一种牛仔布无污水排放染色工艺，包括如下制备步骤步骤A、调配染料先将靛蓝原料和生物还原剂按照重量比1 1.3在常温下进行混合均勻，制得靛蓝混合物；按重量百分比计算，将0. 的靛蓝混合物、0. 8%的扩散剂和水进行混合；制得染料转移至染缸中备用；步骤B、将纱线用烘筒进行烘干，使其含水率达10%以下；所述烘筒内用120°C蒸汽作为热源；步骤C、将步骤B中烘干的纱线经过染缸进行染色；步骤D、将步骤C中所得染有靛蓝色的纱线绕过轧辊，使染色的纱线暴露在空气中，利用空气对纱线上的靛蓝色进行氧化固化；步骤E、将步骤D中氧化过的纱线用烘筒进行烘干；步骤F、重复步骤C 步骤E2次，制得染好的成品牛仔纱线，牛仔纱线经编织得到牛仔布成品。较佳地，所述步骤A中扩散剂由按重量百分比计算的NNO扩散剂和74%的木质素磺酸钠组成。实施例4一种牛仔布无污水排放染色工艺，包括如下制备步骤步骤A、调配染料先将靛蓝原料和生物还原剂按照重量比1 1.4在常温下进行混合均勻，制得靛蓝混合物；按重量百分比计算，将0. 5%的靛蓝混合物、0. 9%的扩散剂和水进行混合；制得染料转移至染缸中备用；步骤B、将纱线用烘筒进行烘干，使其含水率达10%以下；所述烘筒内用130°C蒸汽作为热源；
步骤C、将步骤B中烘干的纱线经过染缸进行染色；步骤D、将步骤C中所得染有靛蓝色的纱线绕过轧辊，使染色的纱线暴露在空气中，利用空气对纱线上的靛蓝色进行氧化固化；步骤E、将步骤D中氧化过的纱线用烘筒进行烘干；步骤F、重复步骤C 步骤E3次，制得染好的成品牛仔纱线，牛仔纱线经编织得到牛仔布成品。较佳地，所述步骤A中扩散剂由按重量百分比计算的NNO扩散剂和72%的木质素磺酸钠组成。实施例5一种牛仔布无污水排放染色工艺，包括如下制备步骤步骤A、调配染料先将靛蓝原料和生物还原剂按照重量比1 1.5在常温下进行混合均勻，制得靛蓝混合物；按重量百分比计算，将的靛蓝混合物、1. 5%的扩散剂和水进行混合；制得染料转移至染缸中备用；步骤B、将纱线用烘筒进行烘干，使其含水率达10%以下；所述烘筒内用140°C蒸汽作为热源；步骤C、将步骤B中烘干的纱线经过染缸进行染色；步骤D、将步骤C中所得染有靛蓝色的纱线绕过轧辊，使染色的纱线暴露在空气中，利用空气对纱线上的靛蓝色进行氧化固化；步骤E、将步骤D中氧化过的纱线用烘筒进行烘干；步骤F、重复步骤C 步骤E3次，制得染好的成品牛仔纱线，牛仔纱线经编织得到牛仔布成品。较佳地，所述步骤A中扩散剂由按重量百分比计算的30% NNO扩散剂和80%的木质素磺酸钠组成。经过对比分析
权利要求
1.一种牛仔布无污水排放染色工艺，其特征在于，包括如下制备步骤步骤A、调配染料先将靛蓝原料和生物还原剂按照重量比1 1 1.5在常温下进行混合均勻，制得靛蓝混合物；按重量百分比计算，将0.01% 的靛蓝混合物、0.5% 1.5%的扩散剂和水进行混合；制得染料转移至染缸中备用；步骤B、将纱线用烘筒进行烘干，使其含水率达10%以下；所述烘筒内用110°C 140°C蒸汽作为热源；步骤C、将步骤B中烘干的纱线经过染缸进行染色；步骤D、将步骤C中所得染有靛蓝色的纱线绕过轧辊，使染色的纱线暴露在空气中，利用空气对纱线上的靛蓝色进行氧化固化；步骤E、将步骤D中氧化过的纱线用烘筒进行烘干；步骤F、重复步骤C E2 3次，制得染好的成品牛仔纱线，牛仔纱线经编织得到牛仔布成品。
2.根据权利要求1所述牛仔布无污水排放染色工艺，其特征在于，所述步骤A中扩散剂由按重量百分比计算的20% 30% NNO扩散剂和70% 80%的木质素磺酸钠组成。
全文摘要
本发明属于布匹染色的技术领域，尤其是一种牛仔布无污水排放染色工艺；本发明主要是将靛蓝、生物还原剂、扩散剂和水进行调配制得染料，结合对纱线湿度和染色过程温度的控制，最后制得用靛蓝染色了的牛仔布纱线，牛仔布纱线再进行纺织制得牛仔布产品；本发明较传统工艺，节约了多次重复的染色-氧化工序，尤其是，染色后的纱线不需要用大量的水冲洗，不仅节约了大量的能源，同时大大降低了污水对环境的破坏，具有显著的社会效益和经济效益。
文档编号D06P1/46GK102561056SQ201010608560
公开日2012年7月11日 申请日期2010年12月28日 优先权日2010年12月28日
发明者孙国祥, 李杰钊, 李林学 申请人:孙国祥, 李杰钊, 李林学