专利名称：编织袋缝边机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及编织物缝纫领域，特别涉及一种编织袋缝边机。
背景技术：
现在编织袋作为一种包装材料，其主要生产工艺是利用塑料原料经挤出薄膜、切 割、单向拉伸为扁丝，经过经纬编织成两端开口的编织袋，最后对底口边进行折边、缝制，形 成成品编织袋。在使用缝纫机对编织袋底口进行缝制前，需要事先用手对编织袋底口边的 一段折边后才可缝制一段，停机后对下一段折边后再缝制；这种手工操作的方式不仅工作 效率低，而且对编织袋成品的质量难以保证。中国专利91214054. 2公开了一种缝袋机，包 括含底座的机壳，传动机构，分别与传动机构连接的主轴，传动轴，装于机壳上的针杆，压 杆，含上送料牙的上送料杆，置于底座中分别与传动轴连接的上钩针机构，下钩针机构，装 于底座内能配合上送料牙的运动而上下左右运动的下送料牙。提高了缝纫速度，但不能解 决自动折边的问题，所以需要提供一种编织袋缝边机。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种编织袋缝边机，本实用新型设置轧入机构、传送 机构、折边器、缝纫机头、断线机构、堆袋机构；折边器按预设宽度将缝合边卷曲成型，将卷 曲成型的缝合边经缝纫机头缝合成三层缝合包边；该装置设置控制电路实现自动化，自动 完成对编织袋进行折边、缝边、自动断线和自动堆积码放；取代手工操作，提高了工作效率， 降低了生产成本。本实用新型的目的可以由下述技术方案实现一种编织袋缝边机，包括机架、气 缸、光电开关和控制电路，所述机架上设置传送面板，所述传送面板上方设置悬架；所述传 送面板上设置轧入机构、传送机构、折边器、缝纫机头、断线机构；所述传送机构包括环绕设 置的多条传送带、主动辊、从动辊、多个重锤式压辊、定位器；所述主动辊设置在所述传送面 板的后端，所述从动辊设置在所述传送面板的前端，所述重锤式压辊安装在所述悬架上；所 述轧入机构由起落架、两个轧入辊和所述气缸构成，所述起落架一端与所述悬架摆动安装， 另一端安装有所述轧入辊，所述轧入辊与所述从动辊对应设置；所述折边器前方设置入袋 压脚件，所述折边器后方设置所述缝纫机头，所述缝纫机头后方设置所述断线机构；所述机 架后部设置所述堆袋机构。所述折边器包括外卷筒和内卷筒，所述外卷筒套装在所述内卷筒外侧；所述外卷 筒由底板和卷曲导向边组成，所述外卷筒的卷曲导向边由前至后依次设置一级卷曲导向 段、二级卷曲导向段和整型段；所述一级卷曲导向段设置90°至360°平顺过渡的卷曲导 向边，所述二级卷曲导向段设置420°的卷曲导向边，所述整型段设置椭圆弧形的整型边； 所述内卷筒由压板和270°的内衬导向边组成，所述一级卷曲导向段套装在所述内衬导向 边上；所述外卷筒的卷曲导向边与所述压板固定。本实用新型与已有技术相比具有如下优点
3[0007]1、本实用新型通过控制电路自动完成轧入、折边、缝边、断线、堆袋码放，操作工人 只需将编织袋喂送至指定位置。2、本实用新型可以根据对编织袋的不同要求预设缝合边的宽度，更换匹配的折边 器，控制缝合包边的宽度。3、本实用新型由折边器自动完成折边，取代手工操作，提高了生产效率，降低了生 产成本。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的主视图，图2是本实用新型的俯视图，图3是本实用新型的左视图，图4是折边器的外卷筒示意图，图5是折边器的内卷筒示意图，图6是折边器的内部结构示意图 (剖视图)，图7是折边器的一级卷曲导向段的结构示意图(图6的B—B剖视放大图)，图8是折边器的二级卷曲导向段的结构示意图(图6的C一C剖视放大图)，图9是折边器的整型段的结构示意图(图6的A—A剖视放大图)，
图10是折边器的一级卷曲导向段的卷曲导向示意图，
图11是折边器的二级卷曲导向段的卷曲导向示意图，
图12是折边器整型段的整型示意图。
具体实施方式
实施例一参见
图1至图3，本实用新型的编织袋缝边机，包括机架、气缸、光电开关和控制电 路，所述机架1上设置传送面板12，所述传送面板上方设置悬架13 ；所述传送面板上设置轧 入机构2、传送机构3、折边器4、缝纫机头5、断线机构6 ；所述传送机构包括环绕设置的多 条传送带31、主动辊32、从动辊34、多个重锤式压辊35、定位器37 ；所述主动辊设置在所述 传送面板的后端，所述从动辊设置在所述传送面板的前端，所述重锤式压辊安装在所述悬 架上；所述轧入机构由起落架23、两个轧入辊21和所述气缸22构成，所述起落架一端与所 述悬架摆动安装，另一端安装有所述轧入辊，所述轧入辊与所述从动辊对应设置；所述折边 器前方设置入袋压脚件121，所述折边器后方设置所述缝纫机头，所述缝纫机头后方设置所 述断线机构；所述机架后部设置堆袋机构7。参见
图1，在本实施例中，所述机架1上设置传送面板12，所述传送面板前方设置 辅助面板11，所述辅助面板上固定安装有靠尺111，所述靠尺由底板和立边构成。操作工人 将编织袋放在辅助面板上，将编织袋的缝合边与靠尺的立边靠齐，对编织袋的缝合边进行 定位。然后用手将编织袋沿靠尺的立边向后方(右边)的轧入机构输送。参见
图1、图2，所述传送面板上方设置悬架(如
图1所示)，所述悬架由四个支板 131、两个横轴132和两个纵梁133构成，所述支板下端与所述机架固定安装。所述悬架的
4前部设置一根横轴，该横轴两端与其中的两个支板固定；所述悬架的后部设置一根横轴，该 横轴两端与另外两个支板固定。所述纵梁两端与两个横轴固定。所述轧入机构2由起落架 23、两个轧入辊21和气缸22构成，所述起落架一端与所述悬架前部的横轴摆动安装，另一 端安装有所述轧入辊；所述气缸缸体的一端与所述悬架前部的横轴固定，另一端与所述起 落架中部的立板铰接。所述气缸驱动起落架抬起与下落，该气缸的动作由控制电路进行控 制，所述轧入辊与所述从动辊对应设置，即轧入辊的中心与从动辊的中心位于同一条竖直 线上。在轧入机构下方的传送面板上设置光电开关8，当编织袋被送至该光电开关的位置 时，光电开关发出信号，气缸在控制电路的控制下驱动起落架下落，随起落架下落的轧入辊 与转动的从动辊将编织袋轧压传送。当编织袋传送过位于传送机构中最左侧的重锤式压辊 时，轧入机构的轧入辊自动抬起。参见图2、图3，在本实施例中，所述传送机构包括传送面板上环绕设置的四条传 送带31、主动辊32、从动辊34、多个重锤式压辊35、定位器37 ；所述环绕设置是将环形的传 送带套装在所述传送面板外侧。所述主动辊设置在所述传送面板的后端(右端)，所述从动 辊设置在所述传送面板的前端(左端)。所述主动辊上固定安装链轮33，有一驱动电机与所 述链轮动力连接。在机架下部设置涨紧辊36，所述涨紧辊可沿竖直方向移动，调整传送带 的涨紧度。所述涨紧辊上并排套装四个定位器37 ；所述定位器中部为筒形，两边设有凸边。 传送带通过定位器中部，与传送带对应设置，定位器限制了传送带只可沿一直线方向移动。 所述重锤式压辊通过摆动臂安装在所述悬架的纵梁上，所述摆动臂的上端与所述悬架的纵 梁铰接，摆动臂的下端与重锤式压辊通过轴承转动安装，使所述重锤式压辊能够以摆动臂 的上端为轴心上下摆动。所述重锤式压辊利用自重压在所述传送带表面，将通过的编织袋 压紧在所述传送带上，增加编织袋与传送带接触面的磨擦力，使编织袋随传送带同步移动， 在不同厚度的编织带通过压辊下方时，重锤式压辊能够抬起退让。向后移动的传送带和转 动的重锤式压辊将编织袋向后传送。所述传送机构的一侧设置所述折边器4，所述折边器 的前方(左边)设置入袋压脚件121，所述入袋压脚件由一端上翘的金属片和安装支架构成， 入袋压脚件用于防止进入折边器的缝合边翘起。参见图3，在本实施例中，位于机架最右侧 与所述折边器相邻的传送带为主传送带，主传送带上方对应设置所述悬架右侧的纵梁133 ； 其余三条传送带为辅助传送带。主传送带上沿传送带方向顺序排列11个所述重锤式压辊， 重锤式压辊之间的距离在1 3mm之间；从机架右侧向左数第二条传送带上设置一个重锤 式压辊，从机架右侧向左数第三条传送带上分散设置四个重锤式压辊，其上方对应设置所 述悬架左侧的纵梁。参见图4至图9，在本实施例中，所述折边器4包括外卷筒41和内卷筒42，所述外 卷筒套装在所述内卷筒外侧；所述外卷筒由底板411和卷曲导向边412组成，所述外卷筒的 卷曲导向边由后至前依次设置一级卷曲导向段413、二级卷曲导向段414和整型段415 ；所 述一级卷曲导向段设置90°至360°平顺过渡的卷曲导向边4121，所述二级卷曲导向段设 置420°的卷曲导向边4122，所述整型段设置椭圆弧形的整型边4123;所述内卷筒由压板 421和270°的内衬导向边422组成，所述一级卷曲导向段套装在所述内衬导向边上；所述 外卷筒的卷曲导向边与所述压板固定，所述外卷筒和内卷筒之间构成卷曲状的导向通道。参见图4、图6 (图6是压板上表面的剖视图)，在本实施例中，外卷筒41采用一块 镀锌板，镀锌板的厚度是2mm。外卷筒由水平设置的底板411和卷曲导向边412组成。所述卷曲导向边是将镀锌板的一个边向上卷曲而成。外卷筒的卷曲导向边由后至前依次设置一 级卷曲导向段413、二级卷曲导向段414和整型段415。所述一级卷曲导向段位于外卷筒的 后部，所述二级卷曲导向段位于外卷筒的中部，所述整型段位于外卷筒的前部。外卷筒的长 度可在45 55cm的范围内选取，本实施例中外卷筒的长度是50cm ；所述一级卷曲导向段 的后端与所述底板的后端之间的距离是5cm，一级卷曲导向段的长度是23cm ；所述二级卷 曲导向段的后端与所述底板的后端之间的距离是28cm，二级卷曲导向段的长度是9cm;所 述整型段的后端与所述底板的后端之间的距离是37cm，整型段的长度是13cm。所述外卷筒 的一级卷曲导向段、二级卷曲导向段和整型段也可以采用工程塑料单独加工，然后按顺序 首尾连接、固定安装成一体。参见图6、图7、图8、图9(图7是图6的B—B剖视3倍放大图、图8是图6的C一 C剖视3倍放大图、图9是图6的A—A剖视3倍放大图)，在本实施例中，所述一级卷曲导 向段自后向前设置90°至360°平顺过渡的卷曲导向边4121，所述一级卷曲导向段的后端 为卷曲导向边的卷曲起始端，卷曲起始端的卷曲角度是90°，所述一级卷曲导向段的前端 为卷曲结束端，卷曲结束端的卷曲角度是360° ；所述卷曲角度是指以底板为基准面，卷曲 导向边卷曲的角度；所述一级卷曲导向段由卷曲起始端向卷曲结束端逐渐延伸卷曲。所述 二级卷曲导向段设置420°的卷曲导向边4122，二级卷曲导向段的卷曲角度是420°。所述 整型段设置椭圆弧形的整型边4123，所述椭圆弧形的整形边的横截面是由三段不同半径的 圆弧组成，中间一段圆弧的半径大于两边圆弧的半径。参见图5、图6，在本实施例中，所述内卷筒42采用一块镀锌板，镀锌板的厚度是 2mm。内卷筒由水平设置的压板421和压板上的270°的内衬导向边422组成。所述内衬导 向边是将镀锌板的一个边向上卷曲而成。所述内衬导向边的卷曲角度是270°，所述卷曲角 度是指以压板为基准面，内衬导向边卷曲的角度。在本实施例中，所述内衬导向边的后端与 所述外卷筒中的底板的后端之间的距离是2cm，内衬导向边的长度是26cm ；所述内衬导向 边的前端与所述外卷筒中的底板的后端之间的距离28cm，所述一级卷曲导向段的前端与所 述外卷筒中的底板的后端之间的距离28cm。所述一级卷曲导向段套装在所述内衬导向边 上。在本实施例中，所述外卷筒为锥形结构，所述外卷筒后端的筒径大于外卷筒前端 的筒径，筒径由后至前逐渐缩小，所述外卷筒后端的筒径是所述外卷筒前端的筒径的3倍。 所述内卷筒的内衬导向边为锥形结构，所述内衬导向边的筒径由后至前逐渐缩小，所述内 衬导向边后端的筒径是所述内衬导向边前端的筒径的2倍。参见图4至图9，在本实施例中，所述外卷筒41与内卷筒42分体加工，外卷筒与内 卷筒长度相等，所述外卷筒套装在所述内卷筒外面并且与内卷筒固定在一起，固定方法是 先将底板与压板的边缘对齐，且底板与压板平行设置，将外卷筒的卷曲导向边与所述压板 上表面相切位置焊接固定在一起。所述底板与压板之间的距离是2cm。在所述外卷筒和内 卷筒之间构成卷曲状的导向通道，所述椭圆弧形的整型边4123与所述压板421构成横截面 是椭圆弧形的整形通道。参见
图10至
图12，在本实施例中，传送机构将筒形的编织袋向折边器输送，编织 袋的缝合边43从位于折边器前端的导向通道进入，依次通过一级卷曲导向段413、二级卷 曲导向段414、整型段415，随着外卷筒的筒径逐渐缩小、卷曲导向边的卷曲角度逐渐增加，编织袋的缝合边沿外卷筒和内卷筒之间的卷曲状导向通道顺序旋转逐渐卷曲。所述编织袋 的缝合边的宽度是4. 5cm 6cm。在一级卷曲导向段内编织袋的缝合边的卷曲角度逐渐增 加，卷曲角度从90°增至270° ；在二级卷曲导向段内，由420°的卷曲导向边4122对编织 袋的缝合边进行旋转导向，编织袋的缝合边卷曲角度增至360°，编织袋的缝合边卷曲成筒 形；从二级卷曲导向段开始取消了内衬导向边，使编织袋的缝合边在导向通道内的移动过 程中只有一面受到磨擦力，使编织袋的缝合边移动起来更加顺畅。最后编织袋的缝合边在 整型段被卷曲成型，卷曲的缝合边从折边器后端的整形通道口输出，所述椭圆弧形的整型 边可以防止在缝纫前卷曲成型的缝合边散开。参见图3，在本实施例中，机架下部设有电磁离合器51，所述电磁离合器与所述缝 纫机头5的皮带轮动力连接，所述悬架后部的横杆上安装缝纫线支架52。在折边器后端设 置的光电开关发出信号，电磁离合器在控制电路的控制下驱动缝纫机头工作，将缝合边缝 合后形成三层缝合包边，所述三层缝合包边的宽度是1. 5cm 2cm。在缝合工作完成后，电 磁离合器在控制电路的控制下断开马达与驱动轮的连接，同时电磁制动器对驱动轮进行制 动。电磁离合器属于现有技术。在本实施例中，所述断线机构6包括两个裁切刀，上方设置动刀，下方设置定刀； 所述动刀安装在一个升降刀架上，由一个气缸驱动升降刀架上下移动，该气缸的动作由控 制电路进行控制，当缝纫机头完成缝边工作后，上方的动刀向下运动，和下方的定刀将缝纫 线剪断。断线操作完成后，该动刀上升复位。该断线机构属于现有技术。参见
图1、图2，在本实施例中，所述机架后部设置堆袋机构7，所述堆袋机构由转 轴71、齿轮72、齿条73、气缸22和转轴上等距设置的多个细杆74构成，所述细杆是由尼龙 材料加工制作。所述齿轮固定在所述转轴一端，所述气缸固定在所述机架上，所述气缸一端 固定所述齿条，所述齿条与所述齿轮啮合。传送机构将成品编织袋送至机架后部，落于所述 多个并排的细杆上，气缸在控制电路的控制下驱动齿轮转动，转轴上成排的细杆随转轴同 步翻转，将经缝边后的成品编织袋堆放，最后对成堆的编织袋进行捆扎、包装待用。
权利要求一种编织袋缝边机，包括机架、气缸、光电开关和控制电路，其特征在于所述机架上设置传送面板，所述传送面板上方设置悬架；所述传送面板上设置轧入机构、传送机构、折边器、缝纫机头、断线机构；所述传送机构包括环绕设置的多条传送带、主动辊、从动辊、多个重锤式压辊、定位器；所述主动辊设置在所述传送面板的后端，所述从动辊设置在所述传送面板的前端，所述重锤式压辊安装在所述悬架上；所述轧入机构由起落架、两个轧入辊和所述气缸构成，所述起落架一端与所述悬架摆动安装，另一端安装有所述轧入辊，所述轧入辊与所述从动辊对应设置；所述折边器前方设置入袋压脚件，所述折边器后方设置所述缝纫机头，所述缝纫机头后方设置所述断线机构；所述机架后部设置所述堆袋机构。
2.根据权利要求1所述的编织袋缝边机，其特征在于所述折边器包括外卷筒和内卷 筒，所述外卷筒套装在所述内卷筒外侧；所述外卷筒由底板和卷曲导向边组成，所述外卷筒 的卷曲导向边由前至后依次设置一级卷曲导向段、二级卷曲导向段和整型段；所述一级卷 曲导向段设置90°至360°平顺过渡的卷曲导向边，所述二级卷曲导向段设置420°的卷 曲导向边，所述整型段设置椭圆弧形的整型边；所述内卷筒由压板和270°的内衬导向边 组成，所述一级卷曲导向段套装在所述内衬导向边上；所述外卷筒的卷曲导向边与所述压 板固定。
3.根据权利要求2所述的编织袋缝边机，其特征在于所述折边器的外卷筒为锥形结 构；所述折边器的内衬导向边为锥形结构。
4.根据权利要求3所述的编织袋缝边机，其特征在于所述折边器的外卷筒后端的筒 径是所述折边器的外卷筒前端的筒径的3倍。
专利摘要本实用新型涉及一种编织袋缝边机，包括机架、气缸、光电开关和控制电路，所述机架上设置传送面板，所述传送面板上设置轧入机构、传送机构、折边器、缝纫机头、断线机构；所述传送机构包括环绕设置的多条传送带、主动辊、从动辊、多个重锤式压辊、定位器；所述轧入机构由起落架、两个轧入辊和气缸构成；所述折边器前方设置入袋压脚件，所述折边器后方设置所述缝纫机头；所述机架后部设置堆袋机构。本实用新型通过控制电路自动完成轧入、折边、缝边、断线、堆袋码放，提高了生产效率，降低了生产成本。
文档编号D05B13/00GK201695180SQ20102023370
公开日2011年1月5日 申请日期2010年6月23日 优先权日2010年6月23日
发明者刘瑞涛, 常宝利 申请人:北京长远兴达汽车配件厂