专利名称：阻燃型绦纶长丝的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种绦纶工业长丝，尤其是一种阻燃型绦纶长丝。
背景技术：
阻燃性纺织品是随着化纤产业的不断发展而产生的一系列功能化产品，该产品以其良好的抵抗燃烧的能力，近年来在纺织品领域内得到广泛的应用，并有逐渐向服装、装饰领域渗透的趋势。现有的阻燃型绦纶长丝如中国专利ZL2008203006705 “阻燃型绦纶工业长丝”公开的那样，包括聚酯芯线和包围在聚酯芯线表面的阻燃层，聚酯芯线由平行排列的聚酯单丝构成，其中聚酯单丝为截面为圆形的圆形丝，这种阻燃型绦纶长丝是聚酯芯线与表面阻燃层的结合体，它们之间的连接强度直接关系到表面阻燃层是否容易脱落，由于圆形丝表面较为圆滑，使得阻燃层附着在圆形丝上的附着力不强，在多次摩擦或洗刷过程中，容易脱落，影响阻燃效果。另一方面，阻燃层的厚度将直接关系到阻燃剂的使用量，即与生产成本息息相关。因此寻找一个合理的阻燃剂的材料和厚度(即使用较少的阻燃剂就能达到良好的阻燃效果)，进一步提高性价比，也是本领域节约成本，提高产品竞争力的有力手段，值得本领域的技术人员深入研究。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种阻燃层不易脱落的阻燃型绦纶长丝。本发明所设计的阻燃型绦纶长丝，它包括聚酯芯线和包围在聚酯芯线表面的阻燃层，所述聚酯芯线由平行排列的聚酯单丝构成，所述的聚酯单丝由截面为三叶形的三叶形丝与截面为圆形的圆形丝组成，其中，里层为圆形丝，最外面的I 3层为三叶形丝。作为优选，最外面的两层为三叶形丝。作为优选，所述的聚酯芯线由48根至288根聚酯单丝构成。作为优选，所述的阻燃层为卤系阻燃剂，所述的阻燃层厚度为20微米至30微米，最好为27微米。作为优选，所述的阻燃层为磷系阻燃剂，所述的阻燃层厚度为30微米至40微米，最好为34微米。作为优选，所述的阻燃层为三氧化二锑阻燃剂，其厚度为23微米。本发明所得的阻燃型绦纶长丝，由于里层为圆形丝，外层为三叶形丝，三叶形丝之间会产生众多毛细沟壑，相比于圆形丝，阻燃层在上面的附着力更强，不易脱落，可有效提高产品质量，确保阻燃效果。
图I是实施列I结构示意图；图中阻燃层I、圆形丝2、三叶形丝3。
具体实施例方式下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述 。实施例I :如图I所示，本实施例所描述的阻燃型绦纶长丝，它包括聚酯芯线和包围在聚酯芯线表面的阻燃层1，所述聚酯芯线由64根平行排列的聚酯单丝构成，所述的聚酯单丝由截面为三叶形的三叶形丝3与截面为圆形的圆形丝2组成，其中，里层为圆形丝2，最外面的I层为三叶形丝3。所述的阻燃层I为三氧化二锑阻燃剂，其厚度为23微米。本实施例所描述的阻燃型绦纶长丝，由于里层为圆形丝2，外层为三叶形丝3，三叶形丝3之间会产生众多毛细沟壑，相比于圆形丝2，阻燃层I在上面的附着力更强，不易脱落，可有效提高产品质量，确保阻燃效果。当然，本实施例所描述的阻燃型绦纶长丝还可作常规的变化，如三叶形丝3可以是最外面的2层或3层；聚酯单丝的数量可以是48至288中的任意值，如96、144、192等；另外，阻燃层I可改用卤系阻燃剂，厚度为20微米至30微米(最好取27微米)；或者阻燃层I改用磷系阻燃剂，厚度为30微米至40微米(最好取34微米)，这些材质和厚度的阻燃剂相对于现有技术，可获得更高的性价比。
权利要求
1.一种阻燃型绦纶长丝，它包括聚酯芯线和包围在聚酯芯线表面的阻燃层，所述聚酯芯线由平行排列的聚酯单丝构成，其特征是所述的聚酯单丝由截面为三叶形的三叶形丝与截面为圆形的圆形丝组成，其中，里层为圆形丝，最外面的I 3层为三叶形丝。
2.根据权利要求2所述的阻燃型绦纶长丝，其特征是最外面的两层为三叶形丝。
3.根据权利要求I或2所述的阻燃型绦纶长丝，其特征是所述的聚酯芯线由48根至288根聚酯单丝构成。
4.根据权利要求3所述的阻燃型绦纶长丝，其特征是所述的阻燃层为卤系阻燃剂，所述的阻燃层厚度为20微米至30微米。
5.根据权利要求4所述的阻燃型绦纶长丝，其特征是所述的阻燃层厚度为27微米。
6.根据权利要求3所述的阻燃型绦纶长丝，其特征是所述的阻燃层为磷系阻燃剂，所述的阻燃层厚度为30微米至40微米。
7.根据权利要求6所述的阻燃型绦纶长丝，其特征是所述的阻燃层厚度为34微米。
8.根据权利要求3所述的阻燃型绦纶长丝，其特征是所述的阻燃层为三氧化二锑阻燃齐U，其厚度为23微米。
全文摘要
本发明公开的阻燃型绦纶长丝，它包括聚酯芯线和包围在聚酯芯线表面的阻燃层，所述聚酯芯线由平行排列的聚酯单丝构成，所述的聚酯单丝由截面为三叶形的三叶形丝与截面为圆形的圆形丝组成，其中，里层为圆形丝，最外面的1～3层为三叶形丝。作为优选，最外面的两层为三叶形丝。本发明所得的阻燃型绦纶长丝，由于里层为圆形丝，外层为三叶形丝，三叶形丝之间会产生众多毛细沟壑，相比于圆形丝，阻燃层在上面的附着力更强，不易脱落，可有效提高产品质量，确保阻燃效果。
文档编号D01D5/253GK102618952SQ20111003419
公开日2012年8月1日 申请日期2011年2月1日 优先权日2011年2月1日
发明者辛婷芬 申请人:辛婷芬