专利名称：用高支高密弱强力纱织造阔门幅面料的方法
技术领域：
本发明涉及阔门幅面料织造方法，特别是用高支高密弱强力纱织造阔门幅面料的方法。
背景技术：
现有用高支高密弱强力纱织造阔门幅面料的方法，只能采用二个窄门幅的织轴并排上机来达到的织造阔门幅面料(如床品面料)的要求，由于这种织造方法存在着左、右两根织轴的卷纬长度不同、送经量无法完全同步、上机张力大小不等、左、右两根织轴之间的间隔较大等缺陷，使得经纱排列均勻度差，从而影响了阔门幅面料左、右布面的风格，特别是阔门幅面料经后道处理后容易形成明显的鸳鸯面(或称阴阳面)，同时，也会使布机在织造过程中出现断头增加现象，布面质量无法保证。虽然人们在积极探索消除阔门幅面料出现鸳鸯面的弊端，如通过电子控制左、右两侧的送经量，以及通过控制左、右两侧张力检测器的给进来达到同步送经目的，也有部分厂家在左、右两根织轴之间安装纱线均勻装置等措施，都无法从根本上消除双织轴织造高支高密弱强力纱阔门幅面料的鸳鸯面难题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有织造工艺的不足，提供一种用高支高密弱强力纱织造阔门幅面料的方法，有效解决织造阔门幅面料时出现的鸳鸯面难题。本发明的解决方案采用低上机张力、单织轴织造，上机张力选择在3450-3750N 之间，避免双织轴的张力不一致而造成布面风格差异，开口时间283-287度，主喷时间 74-78度，后梁高度低于km，织机车速450r/min，机上纬密108/英寸，车间温度23-27°C， 湿度 73-77%。上机张力的最佳值为3610N。由于采用了单织轴织造，所以，卷纬长度完全相同、送经量完全同步、上机张力大小完全一致，在整个面料的幅宽上经纱均勻排列，整体面料的布面风格一致，制成的阔幅面料属高档面料，断头现象在幅减小，有效地保证了布面质量。
具体实施例方式以用高支高密弱强力汉麻纱织造阔门幅床品面料为例。根据汉麻纱单强低、湿强低、湿伸长大、吸湿性强等特性，本发明实施例对织造的工艺流程进行了优化。选用紧密纺50S汉麻纱作为经纱，选用涡流纺40S汉麻纱作为纬纱。紧密纺50S汉麻纱是采用常规的紧密纺工艺制成。涡流纺40S汉麻纱的生产方法如下第一步对汉麻纤维的进行养生预处理，即向汉麻原纤中喷洒给油给湿柔软渗透剂，对汉麻原纤进行给油给湿处理，给油给湿柔软渗透剂的加入量为汉麻原纤的重量百分比为7%，给油给湿柔软渗透剂的成份为乳化剂15%，柔软剂8%，软水77%，汉麻纤维的回潮率控制在> 13%。第二步开清棉工序，所用开清棉设备及主要工艺参数为抓棉机的行走速度 16m/min，抓棉打手与肋条隔距2. 3mm，抓棉打手速度760r/min，抓棉臂每次下降距离3mm ； 混开棉机角钉帘速度70m/min尘棒与尘棒隔距8mm，两个平行打手速度400r/min， 420m/min ；开棉机梳针打手速度400r/min ；FA046型振动棉箱角钉帘速度60m/min，喂棉罗拉速度25r/min ；成卷机棉卷罗拉速度lOr/min左右，综合打手速度760r/min，打手与尘棒隔距12mm，尘棒与尘棒隔距8mm，总重13. 55kg，麻卷定量368. 6g/m,重量不勻率控制在 1. 5%以内，卷形紧密，良好，麻卷回潮率彡13. 3%。第三步汉麻纤维梳理，所用梳理设备及主要工艺参数为梳棉机的工艺参数为 锡林速度345r/min，刺辊速度680r/min，盖板速度140mm/min，道夫速度16r/min，锡林 盖板隔距8X7X7X7X8英丝，给棉板 刺辊隔距12英丝，锡林 道夫隔距5英丝，生条定量 25g/5m，测试数据生条条干CV < 4. 90%，棉结1粒/g,回潮率彡12.6%.棉纤维梳理，所用梳理设备及主要工艺参数为梳棉机的工艺参数为锡林速度 370r/min,刺辊速度850r/min，盖板速度210mm/min，道夫速度18r/min，锡林 盖板隔距 7X6X6X6X7英丝，给棉板 刺辊隔距10英丝，锡林 道夫隔距5英丝。生产环境温度27. 5度，湿度62%。生条测试数据手拣棉结7粒/g，生条定量25g/5m，生条条干CV < 4. 50%，回潮率彡7.1% ο第四步预并条工序，所用预并条机及主要工艺参数为预并条机的并前后罗拉隔距16mm，罗拉加压118X 362X 392X 362N，压力棒调节环15mm，喇叭口直径3. 6讓，皮辊前-后直径Φ 36 X Φ 36 X Φ 33 X Φ 36_，并合数6并，出条速度275m/min。第五步精梳工序，所用精梳机及主要工艺参数为精梳机的锡林规格格拉夫 7015型，顶梳未用，给棉长度5. 2mm,落棉刻度7，顶梳-分离罗拉3. 65mm,皮辊直径前-后Φ 45 X Φ 45 X Φ 45mm，锡林速度260钳次。第六步并条工序，所用并条设备及主要工艺参数为并条机的主要工艺参数为 头并定量23g/5m，头并牵伸8. 60倍；二并定量21g/5m，二并牵伸8. 76倍；三并定量19g/5m， 三并牵伸6. 63倍，末并条干CV 2. 8%，喇叭口直径3. 2mm。出条速度:160 220m/min,回潮11. 6%。工艺采取“中定量、重加压、大隔距、倒牵伸、合理张力牵伸、充分并合、防缠防堵”的工艺。胶辊表面光滑无毛刺，采用抗静电处理。第七步涡流纺工序，所用涡流纺设备及主要工艺参数为涡流纺纱机的涡流纺工艺参数集棉器开口尺寸2. Omm ；纺锭直径1. Omm ；针座型号L8型；针座-前罗拉距离 20mm ；2罗拉-3罗拉隔距41mm ；3罗拉-4罗拉隔距43mm ；下肖隔距2. 4mm ；下肖-前罗拉高度3. 38mm ；喂入比0. 955 ；张力罗拉张力90cN ；TRR 1. 025 ；Nl喷嘴工作压力0. 55mpa ；后牵伸3倍；MDR牵伸30倍、35倍、40倍选配，总牵伸190倍，纺纱速度280m/min,纺纱环境温度27. 5 0C，相对湿度65%，汉麻纱支数为50支。用高支高密弱强力汉麻纱织造阔门幅床品面料的工序实施例1 采用比利时毕加诺PICAN0L-3600织机，面料规格为136”紧密纺汉麻50S*MVS汉麻40S/173*110，总经2；3520 根，单织轴织造，避免双织轴的张力不一致而造成布面风格差异，上机张力3610N，开口时间 283度，主喷时间74度，后梁高度3cm、织机车速450r/min、机上纬密108/英寸、车间温度 23-270C，湿度73-77%，运用中国传统水墨画技法、混满地平铺、花幅74cm、花长255cm的二方连续写实/抽象独花，应用观种不同织物组织于一个图案的循环中，将汉麻植物元素及时尚图案元素赋于面料，给人以回归大自然的感觉，提综比例控制在31%，使面料简洁的同时又富有立体感，使用淀粉酶退浆保持了纯汉麻的天然功能。用高支高密弱强力汉麻纱织造阔门幅床品面料的工序实施例2 采用比利时毕加诺织机PICAN0L-3600，面料规格为136”紧密纺汉麻50S*MVS汉麻40S/173*110 ；总经2；3520 根，单织轴织造，避免双织轴的张力不一致而造成布面风格差异，上机张力3480N，开口时间 285度，主喷时间76度，后梁高度如m、织机车速450r/min、机上纬密108/英寸、车间温度 23-27°C，湿度73-77%，运用中国传统水墨画技法、混满地平铺、花幅74cm、花长255cm的二方连续写实/抽象独花，应用22种不同织物组织于一个图案的循环中，将汉麻植物元素及时尚图案元素赋于面料，给人以回归大自然的感觉，提综比例控制在30%，使面料简洁的同时又富有立体感，使用淀粉酶退浆保持了纯汉麻的天然功能。用高支高密弱强力汉麻纱织造阔门幅床品面料的工序实施例3 采用比利时毕加诺织机PICAN0L-3600，面料规格为136”紧密纺汉麻50S*MVS汉麻40S/173*110，总经2；3520 根，单织轴织造，避免双织轴的张力不一致而造成布面风格差异，上机张力3700N，开口时间 287度，主喷时间78度，后梁高度2cm、织机车速450r/min、机上纬密108/英寸、车间温度 23-27°C，湿度73-77%，运用中国传统水墨画技法、混满地平铺、花幅74cm、花长255cm的二方连续写实/抽象独花，应用沈种不同织物组织于一个图案的循环中，将汉麻植物元素及时尚图案元素赋于面料，给人以回归大自然的感觉，提综比例控制在35%，使面料简洁的同时又富有立体感，使用淀粉酶退浆保持了纯汉麻的天然功能。
权利要求
1.用高支高密弱强力纱织造阔门幅面料的方法，其特征在于采用低上机张力、单织轴织造，上机张力选择在3450-3750N之间，开口时间283-287度，主喷时间74-78度，后梁高度低于4cm，织机车速450r/min，机上纬密108/英寸，车间温度23_27°C，湿度73_77%。
2.根据权利要求1所述的用高支高密弱强力纱织造阔门幅面料的方法，其特征在于上机张力的最佳值为3610N。
全文摘要
用高支高密弱强力纱织造阔门幅面料的方法，采用低上机张力、单织轴织造，上机张力选择在3450-3750N之间，避免双织轴的张力不一致而造成布面风格差异，开口时间283-287度，主喷时间74-78度，后梁高度低于4cm，织机车速450r/min，机上纬密108/英寸，车间温度23-27℃，湿度73-77％。由于采用了单织轴织造，所以，卷纬长度完全相同、送经量完全同步、上机张力大小完全一致，在整个面料的幅宽上经纱均匀排列，整体面料的布面风格一致，制成的阔幅面料属高档面料，断头现象在幅减小，有效地保证了布面质量。
文档编号D03D23/00GK102154758SQ20111007742
公开日2011年8月17日 申请日期2011年3月30日 优先权日2011年3月30日
发明者孙鸿, 季萍, 杭芳, 王圣杰, 陈红焰 申请人:盐城悦弘织造有限公司