专利名称：具有双刀片体的夹持器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于簇绒机的簇绒夹持器，尤其是用于制造具有割绒的制品的簇绒机。
背景技术：
通常在包括具有多个夹持器的夹持器装置的簇绒机上制造具有割绒的制品，例如地毯。夹持器与切刀相关联。例如从公开EPl 826 306A1已知这种装置。如在该公开中所示，夹持器与沉降片的针相互作用，针冲压绒头纱线通过背衬材料。所产生的线圈由具有切削刃的夹持器挑出。每个夹持器与切刀相关联，切刀设置成切削由各个夹持器挑出的线圈。公开EPl 826 307A1也公开了一种相似的装置。并且在这个实例中，每个夹持器具有基体，基体用作切刀的定刀元件，并且具有适当的切削刃。并且，已经公知的是将切削刃设计成设置在具有硬金属制成的刀片的夹持器上， 所述刀片插入在夹持器主体的槽中。关于这点，例如参考EPl 953四0。该公开提议将硬金属体以形状配合的方式由槽边缘的塑性变形固定在槽中。这样，实现了硬金属刀片从夹持器主体的柔性侧向变形的某种脱离。当正在操作簇绒装置时，设置来挑出绒头纱线圈的夹持器沿着簇绒针扫过。这样会导致损坏簇绒针。例如，簇绒针的眼沿着夹持器的硬金属刀片扫过，在眼上可能形成尖锐边缘，并且结果会损坏绒头纱线的单个丝。并且，不能排除对在夹持器主体与针之间的接触点处的簇绒夹持器的损坏。
发明内容
考虑到这点，本发明的目的在于提出一种概念，通过该概念能够提高簇绒设备的使用寿命。这个目的是通过根据权利要求1的簇绒夹持器来实现的
根据本发明的簇绒夹持器包括夹持器主体，该夹持器主体设置有具有硬质材料表面的切削刀片、以及具有与硬质材料表面不同的表面的附加刀片。具有硬质材料表面的切削刀片优选地是笔直、弯曲、回旋、阶梯或有齿的切削刃，并且优选地以与相关联的切刀相互作用的方式放置在夹持器主体上。优选地，所述切削刀片是刚性体，例如像具有硬质材料层的硬金属体、陶瓷体、钢体、或其他类型体等。在这种情况下，所述切削刀片插入在适当的槽中，即夹持器主体的凹部中，并且固定在所述槽中。替代地，所述切削刀片也可以设计成与夹持器主体完全形成一体，然而，同样在这种情况下，所述切削刀片将硬质材料表面限定成例如夹持器主体的涂覆区域形式。硬质材料表面可以是硬金属刀片的表面，例如，碳化钨表面、陶瓷刀片的表面、或通过PVD或DVD处理应用到相应的基体上的其它层、或者借助其他方法涂覆的其他层，这些层例如是DLC层、TiN层、TiC层、Al2O3层等。考虑到切刀和待切削的绒头纱线的材料，设计这样的层以便于显示出尽可能高的耐磨性。根据本发明的附加刀片具有不同的表面，并且优选地被定位在夹持器主体与簇绒针的接触点处。优选地，该刀片具有当簇绒针与所述附加刀片互相接触时不损坏簇绒针的表面。特别地，该表面可以显示出良好的滑动特性。例如，附加刀片可以由软金属或非金属构成，例如显示出低摩擦系数的陶瓷材料，或者由具有确保低摩擦系数和在刀片表面与簇绒针之间的低磨耗效果的涂层的金属构成。例如，这个表面可以是氮化碳涂层或陶瓷涂层。 该涂层也可以直接应用到夹持器主体以便附加刀片和夹持器主体可以最终看作一体的部件。切削刀片和附加切削刀片都必须设置在夹持器主体的槽中并且被固定在所述槽中。为了固定之目的，各个切削刀片以及任何其他刀片必须处于与夹持器主体的形状配合和/或材料结合连接。优选地，切削刀片和/或另一个刀片通过软焊、胶接、焊接(例如通过设置在槽边缘上的焊接点或接缝)而接合到夹持器主体，和/或通过容纳各个刀片的槽的槽边缘的塑性变形固定到恰当的位置。此外，可以在夹持器主体上设置一个或多个弹簧构件，所述弹簧构件将切削刀片和/或其他刀片移位到它们的期望位置，优选地朝向夹持器顶端，并且因此将所述切削刀片固定在期望的位置。这可以通过各个刀片与夹持器主体之间的材料结合连接得到促进，例如通过利用硬焊料或任何其他连接材料，例如柔性的连接材料。当刀片处于正确的位置布置时，那么设置在夹持器主体上的弹簧构件大体上变得起作用。两个刀片(切削刀片和附加刀片)可以容纳在单独的槽中或也可以容纳在共享的槽中。槽可以构造为在夹持器主体上的切口，并且因此朝向夹持器主体的两个平坦侧面开放。两个刀片可以在该切口或槽中布置成平坦地相互叠置并且与夹持器主体连接。两个刀片也可以例如通过材料结合而互相连接。它们可以被互相软焊、胶接或者焊接在一起。它们由不同材料构成或者至少具有不同的表面。它们可以由相同的基底材料构成并且仅在互相背对的两个侧面上具有不同的涂层。也可以将两个涂层设置在单个承载体上。当切削刀片和附加刀片根据前述方法的至少一种互相连接或组合时，形成了组合单元，所述单元具有硬质材料表面以及与硬质材料表面不同的表面。组合刀片可以以前述方法的任何一种与夹持器主体连接。为了实现显示出受控质量的材料结合连接，期望在接合部处保持预先指定的接合厚度，所述接合部填充有胶或硬焊料(或其他接合材料)。为此，可以在各个刀片(切削刀片和/或任何其他刀片和/或组合单元)上设置衬垫构件。这种衬垫构件例如是放置在刀片的圆周的一个或多个适当点上的突出部，例如比刀片的边缘高的小肋或结。在这种情况下， 各个突出部的高度对应于接合部的期望厚度。
本发明的有利实施例的其他细节是附图、说明书或权利要求的主题。附图示出为
图1示出了包括簇绒夹持器、簇绒针以及簇绒刀的簇绒系统； 图2是图1中所示的簇绒夹持器的立体图； 图3是图1和图2中所示的簇绒夹持器的另一个立体图； 图4示出了如在图3中所示的簇绒夹持器在沿着线IV-IV的剖面中的细节表示； 图5是模仿图1到图3所示夹持器的簇绒夹持器的变更实施例的与图4对应的竖直剖面图；图6是簇绒夹持器的另一个变更实施例的与图4或图5对应的剖面图； 图7是用于图1到图4所示的簇绒夹持器的刀片的侧视图；以及图8示出了根据本发明的簇绒夹持器的替代实施例。附图标记说明
10簇绒设备
11制品
12背衬材料
13绒头纱线
14线圈
15割绒
16簇绒夹持器
17切刀
18簇绒针
1916的主体
20平坦侧面
21平坦侧面
22夹持指状物
23捕获器
2419的基部
25指状物22的下缘
26切削刀片27的切削刃
27切削刀片
28附加刀片
29刀片27J8之间的平面表面
30包括切削刀片27和附加刀片28的单元
31槽
32切削刀片27的硬质材料表面
33切削刀片27的狭窄侧
34附加刀片28的侧面
35槽36、37的底部
36用于切削刀片27的单独槽
37用于附加刀片观的单独槽
38用于刀片27J8的共同基体
39具有硬质材料表面32的板或层
40具有滑动表面的板或层
41衬垫构件
42结
43结
44簇绒夹持器45形状配合结构
46弹簧构件
47弹簧片。
具体实施例方式图1示出了用于制造簇绒制品11的簇绒设备10。这种制品例如是割绒地毯。它包括平坦的平面的例如纺织背衬材料12，如在图1中的虚线所示。该背衬材料具有绒头纱线13，其被冲压通过背衬材料12以便于首先形成线圈14。随着过程继续，这些线圈被切开， 以便形成开放的线圈并且因此形成割绒15。这是通过与切刀17相关联的簇绒夹持器16来完成的。多个簇绒夹持器16彼此相邻地布置在沉降片上，沉降片赋予簇绒夹持器16期望的加工运动。相应数量的切刀17也设置在沉降片上，为了切削操作，沉降片执行针对夹持器16的运动。为了产生将由夹持器16挑出的线圈14，即用于冲压绒头纱线13通过背衬材料 12，使用了簇绒针18，每个所述针使其自己的绒头纱线13移动通过其针眼。簇绒针18和切刀17本身具有已公知的设计。簇绒夹持器16可以像常规设计的簇绒夹持器一样被插入， 然而，根据本发明已经改进了夹持器，以便提高使用寿命，尤其是簇绒针18的使用寿命。根据本发明的簇绒夹持器16包括尤其由图2和图3示出的夹持器主体19。夹持器主体19构造成代表平坦部件并且具有两个平坦侧面20、21。它们不必是平面的，然而它们可以具有平面区域。相邻夹持器16的平坦侧面20、21在它们之间限定用于线圈14的腿和割绒15以及用于簇绒针18和切刀17的狭窄的狭缝状通道。尤其当涉及密集绒时，这些通道是相对紧密的。通过限定，簇绒针18因此接触夹持器16。同样，至少当线圈14被切削时，切刀17接触夹持器16。如图1所示，夹持器16的主体19包括朝向簇绒针18延伸的细长夹持指状物22、 以及基部M。夹持指状物22在其自由端可以具有远离背衬材料12弯曲的捕获器23，所述捕获器形成钩。指状物22在夹持器16的主体19的捕获器23和基部M之间是直的。如图1所示，指状物22设置成挑出线圈14。为此，所述指状物在其下侧具有笔直边缘25。该边缘用作切削刃26，即在夹持器主体19的至少一侧。切削刃沈设置在一个切削刀片27上，并且至少在本示例性实施例中沿着指状物 22的整个长度从基部M延伸到捕获器23—然而这不是必须的。附加刀片观与切削刀片 27相邻布置，附加刀片观在本示例性实施例中具有与切削刀片27相同的轮廓，并且在平面表面四处抵接所述刀片。当切削刀片27邻接簇绒夹持器16的平坦侧面21时(图3)，另一刀片观没有台阶和偏置地邻接平坦侧面20 (图2)。切削刀片27和附加刀片观在平面表面四处例如通过胶或焊料互相连接，并且从而形成单元30，这尤其从图4中可明显看到。可以使用其他接合技术，例如像在表面四的边缘处使用激光点或激光接缝。单元30并且因此还有切削刀片27以及附加刀片观定位在槽31中，槽31形成在夹持器主体19中并且从基部M延伸到捕获器23。如从图2和图3中明显看出的那样，槽 31朝向夹持器主体19的两个平坦侧面20、21都开放。由两个刀片27 J8组成的单元30可以通过材料结合来固定。例如焊料可以用于材料结合固定，所述焊料用来将单元30焊接到
6夹持器主体19，即沿着槽31的边缘。切削刀片27具有硬质材料表面32。如果切削刀片27由硬质材料构成，那么表面 32例如可以是由这种材料构成的表面。这种材料可以是硬化钢、硬金属，例如像碳化钨、金属陶瓷、或者也可以是陶瓷。也可以用第一硬质材料来制造切削刀片27，而用第二硬质材料来制造硬质材料表面32。例如，切削刀片27可以由碳化钨构成，而硬质材料表面32可以由氮化钛、氧化铝、其他硬质材料构成或由包括各种硬质材料的层组件构成。硬质材料表面32至少延伸到切削刃26，并且优选地限制所述切削刃直到切削刀片27的狭窄下侧33 (图4)。优选地，附加刀片观由不同于切削刀片27的其他材料构成。优选地，这是具有低摩擦系数的材料。邻接平坦侧面20，刀片观具有与硬质材料表面32明显不同的表面34。 尤其是，鉴于与簇绒针18的接触，表面34呈现出低的磨耗效果。例如，附加刀片观可以由显示出应急润滑特性的材料构成，例如包含碳的金属结构、包含锡的金属结构等。并且，表面34可以是具有低摩擦系数和最小粗糙高度的陶瓷表面。简要地，目前为止描述的簇绒设备10如下所述操作
在操作期间，保持在沉降片上的多个簇绒针18冲压绒头纱线13通过背衬材料12并且从而形成线圈。由于所述夹持器的相对运动，这些线圈由通过沉降片支撑的多个簇绒夹持器16抓取，以便线圈14可以由指状物22挑出，这从图1可明显看到。在操作循环期间，保持在沉降片座上的多个刀17沿着挑出的线圈14的方向推动并且在多个簇绒夹持器16的切削刃26上将它们分离，以便形成割绒15。在这个过程期间，切刀17接触切削刀片27并且沿着所述刀片的硬质材料表面32 滑动，磨损是最小的。簇绒针18与簇绒夹持器16接触。具体地在这样做时，簇绒针18沿着附加刀片 28滑动。例如由于所述刀片的硬度和/或平滑度和/或软度和/或应急润滑特性，能够使刀片观的磨耗效果最小，并且针的磨损是可以忽略的小。尤其是防止了针眼边缘的局部尖锐，其否则会导致损坏绒头纱线13。簇绒夹持器16的许多变更是可能的。如从图5所示，例如，切削刀片27和附加刀片观可以被构造成单独刀片。在这种情况下，槽31不延伸通过簇绒夹持器16的整个厚度。 相反，所述槽具有将槽31分成两个单独槽36、37的底部35。槽36、37可以具有相同的轮廓或不同的轮廓。它们向不同侧面开放。单独槽36接界平坦侧面21，而单独槽37接界平坦侧面20。并且，考虑该示例性实施例，切削刀片27和附加刀片观可以通过材料结合，例如通过胶接或焊接紧固在槽36、37中。并且，如图6所示，包括两个刀片27、28的组合单元30可以基于共享的基体38。 所述基体可以在一个侧面具有薄板或还具有代表硬质材料表面32的层39。硬质材料表面 32继而以没有偏置并且没有间隙的方式邻接平坦侧面21。位于簇绒夹持器16的另一侧面上的表面34优选地由不同材料构成，其可以以薄层或板40的形式被应用到基体38。尤其是侧面34形式的该板或层40然后产生用于簇绒针18的滑动表面。每种前述连接技术可以用来将根据图6的单元30紧固在槽31中。根据图4或图6的切削刀片27、附加刀片观和/或单元30可以具有根据图7的侧视图。各个刀片的面向槽31 (36或37)的壁的外周可以具有衬垫构件41。这种衬垫构件例如是结状或肋状突出部42、43，该突出部具有与形成在单元30的圆周与槽31的边缘之间的期望接合部的厚度对应的高度。优选地，这个高度是十分之几毫米。它被设置例如来产生限定厚度的硬焊料接合，并且也用来以极其精确的方式将相应的刀片27或相应的单元30定位在槽31中。图8示出了由簇绒夹持器44形式表示的本发明的另一个实施例。该夹持器包括细长指状物22。例如捕获器23可以省略。假设切削刀片27和附加刀片观作为组合单元设置在槽31中。槽31在其顶端具有形状配合结构45，当单元30被推靠于所述形状配合结构45时，所述结构将单元30固定在槽31中。例如，槽31的边缘在其顶侧端具有弓形。 槽31的边缘以钩状方式限制刀片或单元30，从而以形状配合的形式沿着竖直方向固定所述刀片。槽31的边缘可以相对于横向方向从平坦侧面20到平坦侧面21是笔直的。替代地，形状配合结构45可具有沿着横向于簇绒夹持器45的方向倒圆或成角的形状，以便也以形状配合方式固定单元30的侧向位置。弹簧构件46设置在槽31的相对端上，所述弹簧构件相对于形状配合结构45偏压单元30。弹簧构件46例如是设置在簇绒夹持器44的主体上的释放弹簧片47。由于由弹簧构件46施加的弹簧力，单元30以弹簧致动的非主动方式被定位。结果，在从簇绒夹持器 44的主体19到刀片或单元30的过渡处的间隙是尽可能小的。当单元30以材料结合的方式与簇绒夹持器44连接时，实现刀片或单元30的准确定位。该位置对于刀片或单元30的侧面与簇绒夹持器44的平坦侧面之间的所产生的过渡的质量是决定性的。由于在焊接操作期间单元30的精确非主动固定，使得当焊料固化或胶硬化时，侧向撞击力不会对紧固产生消极影响。在所有前述实施例中，通过来自弹簧构件46的弹簧力固定刀片的这个方法可以被单独应用到单元30以及应用到切削刀片27和附加刀片28，即应用到包括衬垫构件41的实施例以及不使用衬垫构件41的实施例。为了减少或者为了防止簇绒夹持器16上的与簇绒针18的接触点处的磨损，除了耐磨的切削刀片27以外，还提供了附加刀片28，所述附加刀片观旨在与簇绒针18互相作用。所述附加刀片由与簇绒针18成对而形成最佳滑动组合的材料构成。优选地，附加刀片观是软质的省针刀片。优选地，切削刀片27是硬质的耐磨刀片。两个刀片27、观可以单独容纳在不同的槽36、37中，或者一起容纳在一个槽31中。它们可以是互相连接的或者一体地制成。
权利要求
1.一种用于簇绒机的簇绒夹持器(16，44)，包括，夹持器主体(19);具有硬质材料表面(32)的切削刀片(27)；以及具有表面(34 )的附加刀片(28 )，所述表面与所述硬质材料表面(32 )不同。
2.如权利要求1所述的簇绒夹持器，其特征在于，所述切削刀片(27)具有切削刃(26)。
3.如权利要求1所述的簇绒夹持器，其特征在于，所述切削刀片(27)被插入并且固定在所述夹持器主体(19)的槽(31，36)中。
4.如权利要求1所述的簇绒夹持器，其特征在于，所述附加刀片(28)具有表面(34)，所述表面由显示出与所述切削刀片(27)的所述硬质材料表面(32)不同的滑动特性的材料构成。
5.如权利要求1所述的簇绒夹持器，其特征在于，所述附加刀片(28)被插入并且固定在所述夹持器主体(19)的槽(31，37)中。
6.如权利要求1所述的簇绒夹持器，其特征在于，所述切削刀片(27)和所述附加刀片 (28)牢固地互相连接，从而形成组合单元(30)，所述单元具有所述硬质材料表面(32)和与所述硬质材料表面(32 )不同的所述表面(34 )。
7.如权利要求1所述的簇绒夹持器，其特征在于，所述切削刀片(27)设置在所述夹持器主体(19)的一个侧面(21)上，而所述附加刀片(28)设置在所述夹持器主体(19)的另一个侧面(20)上。
8.如权利要求1所述的簇绒夹持器，其特征在于，所述切削刀片(27)和/或所述附加刀片(28)以材料结合方式与所述夹持器主体(19)连接。
9.如权利要求8所述的簇绒夹持器，其特征在于，在所述切削刀片(27)和/或所述附加刀片(28)上设置有衬垫构件(41)，以确保用于所述材料结合连接的最小接合厚度。
全文摘要
本发明涉及一种具有双刀片体的夹持器。为了减少或者为了防止簇绒夹持器(16)上与簇绒针(18)的接触点处的磨损，除了耐磨的切削刀片(27)以外，还提供了附加刀片(28)，所述附加刀片(28)旨在与簇绒针(18)互相作用。所述附加刀片由与簇绒针(18)成对而形成最佳滑动组合的材料构成。优选地，附加刀片(28)是软质的省针刀片。优选地，切削刀片(27)是硬质的耐磨刀片。两个刀片(27，28)可以单独容纳在不同的槽(36，37)中，或者一起容纳在一个槽(31)中。它们可以是互相连接的或者一体地制成。
文档编号D05C15/22GK102345216SQ20111021171
公开日2012年2月8日 申请日期2011年7月27日 优先权日2010年7月28日
发明者比希勒 G., 福斯勒 K., 艾德纳 R. 申请人:格罗兹-贝克特公司