专利名称：一种反毛皮革的制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种反毛皮革的制作工艺。
背景技术：
目前，皮革制作工艺通常会出现甲醛含量超标，六价铬含量超标的问题，甲醛含量高达150-300ppm，六价铬含量超过3ppm。环保问题急待解决，如何在不增加工艺操作过程， 且不增加成本的基础上，找到能使其含量达到环境允许的排放标准，是本发明的重点
发明内容
本发明的目的在于提供了一种反毛皮革的制作工艺。经过本发明处理后的皮革甲醛含量可控制在20ppm以下，净六价铬含量不超过3ppm，达到环境允许的排放标准。为了达成上述目的，本发明的解决方案是一种反毛皮革的制作工艺，所述的反毛皮革的制作工艺包括回水、水洗、复鞣、中和、填充、染色和加脂步骤，其中填充步骤中，采用丙烯酸树脂作为填充料；水洗步骤中，通过加入甲醛捕捉剂来降低甲醛含量；且在中和步骤中加入铬能净来降低六价铬的含量。具体包括如下工艺步骤1)回水将100重量份的蓝温皮置于转鼓内，加入90-110重量份35_45°C的水、 0. 2-0. 6重量份的回湿剂、0. 4-0. 8重量份的脱脂剂、0. 3-0. 7重量份的酸，转动反应70-110 分钟，保持PH为3. 2;2)水洗加入90-110重量份25_351的水和0. 1_0. 5重量份的甲酸进行转动反应 5-15分钟后再加入1-3重量份的甲醛捕捉剂，转动反应20-60分钟，并保持pH为3. 6 ；3)复鞣加入70-90重量份30_40°C的水、2_6重量份的铬粉、0. 5-1. 5重量份的脂肪醛和0. 5-1. 5重量份的耐撕裂油脂后转动反应70-110分钟，再加入0. 5-1. 5重量份的甲酸钠和0. 3-0. 7重量份的小苏打转动反应10-30分钟后，加入0. 3-0. 7重量份的小苏打转动反应10-30分钟后，再次加入0. 3-0. 7重量份的小苏打转动反应10-30分钟，保持pH为 4. 2，然后停转鼓过夜。4)第二次水洗加入90-110重量份25-35°C的水和0. 1-0. 5重量份的甲酸进行转动反应5-15分钟后再加入1-3重量份的甲醛捕捉剂，转动反应20-60分钟，并保持pH为 3. 6 ；5)中和加入2-3重量份的甲酸钠转动反应10-30分钟，接着加入1_2重量份的小苏打转动反应70-110分钟，然后加入1-2重量份的铬能净转动反应30-50分钟，并保持 PH 为 5. 5 ；6)第三次水洗加入90-110重量份25_35°C的水和0. 1-0. 5重量份的甲酸进行转动反应5-15分钟后再加入1-3重量份的甲醛捕捉剂，转动反应20-60分钟，并保持pH为 3. 6 ；7)填充加入1-3重量份的丙烯酸树脂，转动反应30-50分钟；
8)染色加入0. 5-1. 5重量份的渗透剂、0. 5-1. 5重量份的置换单宁、1. 0-2. 0
重量份的蛋白单宁、1. 0-2. 0重量份的三聚氢胺和0. 5-1. 5重量份的分散单宁，转动反应 40-80分钟；9)加脂加入1-3重量份的亚硫酸化鱼油、2-4重量份的合成加脂剂、2_4重量份的合成油和1-3重量份的卵磷脂转动反应40-80分钟，然后加入90-110重量份40_50°C的水，0. 6-1. 0重量份的甲酸转动反应10-30分钟后，再次加入0. 6-1. 0重量份的甲酸转动反应10-30分钟，并保持pH为3. 6 ；然后出鼓完成制作工艺。包括如下优选的工艺步骤1)回水将100重量份的蓝温皮置于转鼓内，加入100重量份40°C的水、0. 4重量份的回湿剂、0. 6重量份的脱脂剂、0. 5重量份的酸，转动反应90分钟进行回水操作；保持 PH 为 3. 2 ；2)水洗加入100重量份30°C的水和0. 3重量份的甲酸进行转动反应10分钟后再加入1. 5重量份的甲醛捕捉剂(生产厂商德美化工)，转动反应40分钟，并保持PH为 3. 6 ；3)复鞣加入80重量份35°C的水、4重量份的铬粉、1. 0重量份的脂肪醛和1. 0重量份的耐撕裂油脂后转动反应90分钟，再加入1. 0重量份的甲酸钠和0. 5重量份的小苏打转动反应20分钟后，加入0. 5重量份的小苏打转动反应20分钟后，再次加入0. 5重量份的小苏打转动反应20分钟，保持pH为4. 2，然后停转鼓过夜。4)第二次水洗加入100重量份30°C的水和0. 3重量份的甲酸进行转动反应10 分钟后再加入1. 5重量份的甲醛捕捉剂，转动反应40分钟，并保持PH为3. 6 ；5)中和加入2. 5重量份的甲酸钠转动反应20分钟，接着加入1. 5重量份的小苏打转动反应90分钟，然后加入1. 5重量份的铬能净(生产厂商德美化工)转动反应40分钟，并保持PH为5. 5;6)第三次水洗加入100重量份25_35°C的水和0. 3重量份的甲酸进行转动反应 10分钟后再加入1. 5重量份的甲醛捕捉剂，转动反应40分钟，并保持pH为3. 6 ；7)填充加入1. 5重量份的丙烯酸树脂，转动反应40分钟；8)染色加入1. 0重量份的渗透剂、1. 0重量份的置换单宁、1. 5重量份的蛋白单宁、1. 5重量份的三聚氢胺和1. 0重量份的分散单宁，转动反应60分钟；9)加脂加入2重量份的亚硫酸化鱼油、3重量份的合成加脂剂、3重量份的合成油和2重量份的卵磷脂转动反应60分钟，然后加入100重量份45°C的水，0. 8重量份的甲酸转动反应20分钟后，再次加入0. 8重量份的甲酸转动反应20分钟，并保持pH为3. 6 ’然后出鼓完成制作工艺。所述的步骤1)中回湿剂采用型号为SAF的回湿剂(购买厂商德国TEL)，脱脂剂采用型号为AP-C的脱脂剂(购买厂商德国朗盛)，酸采用草酸或盐酸。 所述的步骤3)中2-6重量份的铬粉采用1-3重量份的型号为JN的铬单宁(购买厂商浙江盛汇)替换；脂肪醛采用型号为PF的脂肪醛(购买厂商德国司马)，耐撕裂油脂采用型号为CRC的耐撕裂油脂(购买厂商德国司马)。所述的步骤5)中甲酸钠采用型号为JNG的中和单宁替换(购买厂商浙江盛汇)。所述的步骤7)中丙烯酸树脂采用型号为MAP的丙烯酸树脂(购买厂商德国司马)。所述的步骤8)中渗透剂采用型号为PK的渗透剂(购买厂商荷兰史密特)，置换单宁采用型号为OS的置换单宁(购买厂商德国朗盛)，蛋白单宁采用型号为203的蛋白单宁(购买厂商铭凯)，三聚氢胺采用型号为RDN的三聚氢胺(购买厂商德国贝克BK)， 分散单宁采用型号为308的分散单宁(购买厂商广东德美)。所述的步骤9)中亚硫酸化鱼油采用型号为M226的亚硫酸化鱼油(购买厂商意大利杰特)，合成加脂剂采用型号为1#的合成加脂剂(购买厂商浙江盛汇)，合成油采用型号为几-3的合成油(购买厂商浙江盛汇)，卵磷脂采型号为BA的卵磷脂(购买厂商 德国司马)。本发明的有益效果为通过本发明的制作工艺处理后的皮革其甲醛含量可控制在 20ppm以下，净六价铬含量不超过3ppm，达到环境允许的排放标准。本发明降低了皮革制作后污水的处理成本和难度，且整个工艺操作步骤不会增加，原料成本低廉，处理效果好。
具体实施例方式实施例1本实施例包括如下工艺步骤1)回水将100重量份的蓝温皮置于转鼓内，加入100重量份40°C的水、0. 4重量份的型号为SAF的回湿剂(购买厂商德国TEL)、0. 6重量份的型号为AP-C的脱脂剂(购买厂商德国朗盛)、0. 5重量份的草酸，转动反应90分钟进行回水操作；保持PH为3. 2 ；2)水洗加入100重量份30°C的水和0. 3重量份的甲酸进行转动反应10分钟后再加入1. 5重量份的甲醛捕捉剂(生产厂商广东德美)，转动反应40分钟，并保持pH为 3. 6 ；3)复鞣加入80重量份35°C的水、4重量份的铬粉、1. 0重量份的型号为PF的脂肪醛(购买厂商德国司马)和1.0重量份的型号为CRC的耐撕裂油脂(购买厂商德国司马)后转动反应90分钟，再加入1. 0重量份的甲酸钠和0. 5重量份的小苏打转动反应20 分钟后，加入0. 5重量份的小苏打转动反应20分钟后，再次加入0. 5重量份的小苏打转动反应20分钟，保持pH为4. 2，然后停转鼓过夜。4)第二次水洗加入100重量份30°C的水和0. 3重量份的甲酸进行转动反应10 分钟后再加入1. 5重量份的甲醛捕捉剂，转动反应40分钟，并保持pH为3. 6 ；5)中和加入2. 5重量份的甲酸钠转动反应20分钟，接着加入1. 5重量份的小苏打转动反应90分钟，然后加入1. 5重量份的铬能净(生产厂商广东德美)转动反应40分钟，并保持PH为5. 5;6)第三次水洗加入100重量份25_35°C的水和0. 3重量份的甲酸进行转动反应 10分钟后再加入1. 5重量份的甲醛捕捉剂，转动反应40分钟，并保持pH为3. 6 ；7)填充加入1. 5重量份的型号为MAP的丙烯酸树脂(购买厂商德国司马)，转动反应40分钟；8)染色加入1. 0重量份的型号为PK的渗透剂(购买厂商荷兰史密特)、1. 0重量份的型号为OS的置换单宁(购买厂商德国朗盛)、1. 5重量份的型号为203的蛋白单宁 (购买厂商铭凯)、1. 5重量份的型号为RDN的三聚氢胺(购买厂商德国贝克BK)和1. 0重量份的型号为308的分散单宁(购买厂商广东德美)，转动反应60分钟；9)加脂加入2重量份的型号为M226的亚硫酸化鱼油(购买厂商意大利杰特)、 3重量份的型号为1#的合成加脂剂(购买厂商浙江盛汇)、3重量份的型号为几_3的合成油(购买厂商浙江盛汇)和2重量份的型号为BA的卵磷脂(购买厂商德国司马)转动反应60分钟，然后加入100重量份45°C的水，0. 8重量份的甲酸转动反应20分钟后，再次加入0. 8重量份的甲酸转动反应20分钟，并保持pH为3. 6 ；然后出鼓完成制作工艺。通过本实施例的制作工艺处理后的皮革其甲醛含量可控制在20ppm以下，净六价铬含量不超过 3ppm,达到环境允许的排放标准。本发明降低了皮革制作后污水的处理成本和难度，且整个工艺操作步骤不会增加，原料成本低廉，处理效果好。实施例2 本实施例包括如下工艺步骤1)回水将100重量份的蓝温皮置于转鼓内，加入95重量份35°C的水、0. 25重量份的型号为SAF的回湿剂(购买厂商德国TFL)、0. 45重量份的型号为AP-C的脱脂剂(购买厂商德国朗盛)、0. 4重量份的盐酸，转动反应75分钟进行回水操作；保持pH为3. 2 ；2)水洗加入95重量份30°C的水和0. 2重量份的甲酸进行转动反应6分钟后再加入1. 0重量份的甲醛捕捉剂(生产厂商广东德美)，转动反应30分钟，并保持PH为3. 6 ；3)复鞣加入70重量份30°C的水、2重量份的型号为JN的铬单宁(购买厂商浙江盛汇)、0. 5重量份的型号为PF的脂肪醛(购买厂商德国司马)和0. 5重量份的型号为 CRC的耐撕裂油脂(购买厂商德国司马)后转动反应90分钟，再加入0.5重量份的甲酸钠和0. 3重量份的小苏打转动反应15分钟后，加入0. 3重量份的小苏打转动反应15分钟后，再次加入0. 3重量份的小苏打转动反应15分钟，保持pH为4. 2，然后停转鼓过夜。4)第二次水洗加入95重量份30°C的水和0. 2重量份的甲酸进行转动反应6分钟后再加入ι. O重量份的甲醛捕捉剂，转动反应30分钟，并保持PH为3. 6 ；5)中和加入2重量份的JNG中和单宁(购买厂商浙江盛汇)转动反应20分钟， 接着加入1. 0重量份的小苏打转动反应80分钟，然后加入1重量份的铬能净(生产厂商 广东德美)转动反应30分钟，并保持pH为5. 5 ；6)第三次水洗加入95重量份30°C的水和0. 2重量份的甲酸进行转动反应6分钟后再加入ι. O重量份的甲醛捕捉剂，转动反应30分钟，并保持PH为3. 6 ；7)填充加入1. 0重量份的型号为MAP的丙烯酸树脂(购买厂商德国司马)，转动反应35分钟；8)染色加入0. 5重量份的型号为PK的渗透剂(购买厂商荷兰史密特)、0. 5重量份的型号为OS的置换单宁(购买厂商德国朗盛)、1. 0重量份的型号为203的蛋白单宁 (购买厂商铭凯)、1. 0重量份的型号为RDN的三聚氢胺(购买厂商德国贝克BK)和0. 5 重量份的型号为308的分散单宁(购买厂商广东德美)，转动反应50分钟；9)加脂加入1重量份的型号为M226的亚硫酸化鱼油(购买厂商意大利杰特)、 2重量份的型号为1#的合成加脂剂(购买厂商浙江盛汇)、2重量份的型号为几_3的合成油(购买厂商浙江盛汇)和1重量份的型号为BA的卵磷脂(购买厂商德国TFL)转动反应45分钟，然后加入90重量份40°C的水，0. 6重量份的甲酸转动反应15分钟后，再次加入0. 6重量份的甲酸转动反应15分钟，并保持pH为3. 6 ；然后出鼓完成制作工艺。通过本实施例的制作工艺处理后的皮革其甲醛含量可控制在20ppm以下，净六价铬含量不超过 3ppm,达到环境允许的排放标准。本发明降低了皮革制作后污水的处理成本和难度，且整个工艺操作步骤不会增加，原料成本低廉，处理效果好。实施例3本实施例包括如下工艺步骤
1)回水将100重量份的蓝温皮置于转鼓内，加入110重量份45°C的水、0. 6重量份的型号为SAF的回湿剂(购买厂商德国TFL)、0. 8重量份的型号为AP-C的脱脂剂(购买厂商德国朗盛)、0. 7重量份的盐酸，转动反应110分钟进行回水操作；保持PH为3. 2 ；2)水洗加入110重量份35°C的水和0. 5重量份的甲酸进行转动反应15分钟后再加入3重量份的甲醛捕捉剂(生产厂商广东德美)，转动反应60分钟，并保持pH为3. 6 ；3)复鞣加入90重量份40°C的水、6重量份的铬粉、1. 5重量份的型号为PF的脂肪醛(购买厂商德国TFL)和1. 5重量份的型号为CRC的耐撕裂油脂(购买厂商德国司马)后转动反应105分钟，再加入1. 5重量份的甲酸钠和0. 7重量份的小苏打转动反应25 分钟后，加入0. 7重量份的小苏打转动反应25分钟后，再次加入0. 7重量份的小苏打转动反应25分钟，保持pH为4. 2，然后停转鼓过夜。4)第二次水洗加入110重量份35°C的水和0. 5重量份的甲酸进行转动反应15 分钟后再加入3重量份的甲醛捕捉剂，转动反应60分钟，并保持pH为3. 6 ；5)中和加入3重量份的JNG中和单宁(购买厂商浙江盛汇)转动反应30分钟， 接着加入2重量份的小苏打转动反应110分钟，然后加入2重量份的铬能净(生产厂商广东德美)转动反应50分钟，并保持pH为5. 5 ；6)第三次水洗加入110重量份35°C的水和0. 5重量份的甲酸进行转动反应15 分钟后再加入3重量份的甲醛捕捉剂，转动反应60分钟，并保持pH为3. 6 ；7)填充加入3重量份的型号为MAP的丙烯酸树脂(购买厂商德国司马)，转动反应50分钟；8)染色加入1. 5重量份的型号为PK的渗透剂(购买厂商荷兰史密特)、1. 5重量份的型号为OS的置换单宁(购买厂商德国朗盛)、2. 0重量份的型号为203的蛋白单宁 (购买厂商铭凯)、2. 0重量份的型号为RDN的三聚氢胺(购买厂商德国贝克BK)和1. 5 重量份的型号为308的分散单宁(购买厂商广东德美)，转动反应80分钟；9)加脂加入3重量份的型号为M226的亚硫酸化鱼油(购买厂商意大利杰特)、 4重量份的型号为1#的合成加脂剂(购买厂商浙江盛汇)、4重量份的型号为几_3的合成油(购买厂商浙江盛汇)和3重量份的型号为BA的卵磷脂(购买厂商德国司马)转动反应80分钟，然后加入110重量份50°C的水，1. 0重量份的甲酸转动反应25分钟后，再次加入1. 0重量份的甲酸转动反应25分钟，并保持pH为3. 6 ；然后出鼓完成制作工艺。通过本实施例的制作工艺处理后的皮革其甲醛含量可控制在20ppm以下，净六价铬含量不超过 3ppm,达到环境允许的排放标准。本发明降低了皮革制作后污水的处理成本和难度，且整个工艺操作步骤不会增加，原料成本低廉，处理效果好。
权利要求
1.一种反毛皮革的制作工艺，其特征在于所述的反毛皮革的制作工艺包括回水、水洗、复鞣、中和、填充、染色和加脂步骤，其中填充步骤中，采用丙烯酸树脂作为填充料；水洗步骤中，通过加入甲醛捕捉剂来降低甲醛含量；且在中和步骤中加入铬能净来降低六价铬的含量。
2.如权利要求1所述的一种反毛皮革的制作工艺，其特征在于具体包括如下工艺步骤1)回水将100重量份的蓝温皮置于转鼓内，加入90-110重量份35-45°C的水、 0. 2-0. 6重量份的回湿剂、0. 4-0. 8重量份的脱脂剂、0. 3-0. 7重量份的酸，转动反应70-110 分钟，保持PH为3. 2;2)水洗加入90-110重量份25-351的水和0.1_0. 5重量份的甲酸进行转动反应5_15 分钟后再加入1-3重量份的甲醛捕捉剂，转动反应20-60分钟，并保持pH为3. 6 ；3)复鞣加入70-90重量份30-40°C的水、2-6重量份的铬粉、0.5-1. 5重量份的脂肪醛和0. 5-1. 5重量份的耐撕裂油脂后转动反应70-110分钟，再加入0. 5-1. 5重量份的甲酸钠和0. 3-0. 7重量份的小苏打转动反应10-30分钟后，加入0. 3-0. 7重量份的小苏打转动反应10-30分钟后，再次加入0. 3-0. 7重量份的小苏打转动反应10-30分钟，保持pH为4. 2， 然后停转鼓过夜。4)第二次水洗加入90-110重量份25-351的水和0.1_0. 5重量份的甲酸进行转动反应5-15分钟后再加入1-3重量份的甲醛捕捉剂，转动反应20-60分钟，并保持pH为3. 6 ；5)中和加入2-3重量份的甲酸钠转动反应10-30分钟，接着加入1-2重量份的小苏打转动反应70-110分钟，然后加入1-2重量份的铬能净转动反应30-50分钟，并保持pH为 5. 5 ；6)第三次水洗加入90-110重量份25-351的水和0.1_0. 5重量份的甲酸进行转动反应5-15分钟后再加入1-3重量份的甲醛捕捉剂，转动反应20-60分钟，并保持pH为3. 6 ；7)填充加入1-3重量份的丙烯酸树脂，转动反应30-50分钟；8)染色加入0.5-1. 5重量份的渗透剂、0. 5-1. 5重量份的置换单宁、1. 0-2. 0重量份的蛋白单宁、1. 0-2. 0重量份的三聚氢胺和0. 5-1. 5重量份的分散单宁，转动反应40-80分钟；9)加脂加入1-3重量份的亚硫酸化鱼油、2-4重量份的合成加脂剂、2-4重量份的合成油和1-3重量份的卵磷脂转动反应40-80分钟，然后加入90-110重量份40_50°C的水， 0. 6-1. 0重量份的甲酸转动反应10-30分钟后，再次加入0. 6-1. 0重量份的甲酸转动反应 10-30分钟，并保持pH为3. 6 ；然后出鼓完成制作工艺。
3.如权利要求1所述的一种反毛皮革的制作工艺，其特征在于包括如下工艺步骤1)回水将100重量份的蓝温皮置于转鼓内，加入100重量份40°C的水、0.4重量份的回湿剂、0. 6重量份的脱脂剂、0. 5重量份的酸，转动反应90分钟进行回水操作；保持pH为 3. 2 ；2)水洗加入100重量份30°C的水和0.3重量份的甲酸进行转动反应10分钟后再加入1. 5重量份的甲醛捕捉剂，转动反应40分钟，并保持pH为3. 6 ；3)复鞣加入80重量份35°C的水、4重量份的铬粉、1.0重量份的脂肪醛和1. 0重量份的耐撕裂油脂后转动反应90分钟，再加入1. 0重量份的甲酸钠和0. 5重量份的小苏打转动反应20分钟后，加入0. 5重量份的小苏打转动反应20分钟后，再次加入0. 5重量份的小苏打转动反应20分钟，保持pH为4. 2，然后停转鼓过夜。4)第二次水洗加入100重量份30°C的水和0.3重量份的甲酸进行转动反应10分钟后再加入1. 5重量份的甲醛捕捉剂，转动反应40分钟，并保持pH为3. 6 ；5)中和加入2.5重量份的甲酸钠转动反应20分钟，接着加入1. 5重量份的小苏打转动反应90分钟，然后加入1. 5重量份的铬能净转动反应40分钟，并保持pH为5. 5 ；6)第三次水洗加入100重量份25-35°C的水和0.3重量份的甲酸进行转动反应10分钟后再加入1. 5重量份的甲醛捕捉剂，转动反应40分钟，并保持pH为3. 6 ；7)填充加入1.5重量份的丙烯酸树脂，转动反应40分钟；8)染色加入1.0重量份的渗透剂、1. 0重量份的置换单宁、1. 5重量份的蛋白单宁、 1. 5重量份的三聚氢胺和1. 0重量份的分散单宁，转动反应60分钟；9)加脂加入2重量份的亚硫酸化鱼油、3重量份的合成加脂剂、3重量份的合成油和2 重量份的卵磷脂转动反应60分钟，然后加入100重量份45°C的水，0. 8重量份的甲酸转动反应20分钟后，再次加入0. 8重量份的甲酸转动反应20分钟，并保持pH为3. 6 ；然后出鼓完成制作工艺。
4.如权利要求1所述的一种反毛皮革的制作工艺，其特征在于所述的步骤1)中回湿剂采用型号为SAF的回湿剂，脱脂剂采用型号为AP-C的脱脂剂，酸采用草酸或盐酸。
5.如权利要求1所述的一种反毛皮革的制作工艺，其特征在于所述的步骤3)中2-6 重量份的铬粉采用1-3重量份的型号为JN的铬卓宁替换；脂肪醛采用型号为PF的脂肪醛， 耐撕裂油脂采用型号为CRC的耐撕裂油脂。
6.如权利要求1所述的一种反毛皮革的制作工艺，其特征在于所述的步骤5)中甲酸钠采用型号为JNG的中和单宁替换。
7.如权利要求1所述的一种反毛皮革的制作工艺，其特征在于所述的步骤7)中丙烯酸树脂采用型号为MAP的丙烯酸树脂。
8.如权利要求1所述的一种反毛皮革的制作工艺，其特征在于所述的步骤8)中渗透剂采用型号为PK的渗透剂，置换单宁采用型号为OS的置换单宁，蛋白单宁采用型号为203 的蛋白单宁，三聚氢胺采用型号为RDN的三聚氢胺，分散单宁采用型号为308的分散单宁。
9.如权利要求1所述的一种反毛皮革的制作工艺，其特征在于所述的步骤9)中亚硫酸化鱼油采用型号为M226的亚硫酸化鱼油，合成加脂剂采用型号为1#的合成加脂剂，合成油采用型号为几-3的合成油，卵磷脂采型号为BA的卵磷脂。
全文摘要
本发明公开了一种反毛皮革的制作工艺，所述的反毛皮革的制作工艺包括回水、水洗、复鞣、中和、填充、染色和加脂步骤，其中填充步骤中，采用丙烯酸树脂作为填充料；水洗步骤中，通过加入甲醛捕捉剂来降低甲醛含量；且在中和步骤中加入铬能净来降低六价铬的含量。经过本发明的制作工艺处理后的皮革其甲醛含量可控制在20ppm以下，净六价铬含量不超过3ppm，达到环境允许的排放标准。
文档编号C14C1/00GK102304592SQ201110220850
公开日2012年1月4日 申请日期2011年8月2日 优先权日2011年8月2日
发明者吴振鸣, 陈荣辉, 黄汉盛 申请人:峰安皮业股份有限公司