毛皮的加工方法
【专利摘要】本发明涉及毛皮生产加工行业领域，具体而言，涉及一种毛皮的加工方法。本发明提供的该毛皮的加工方法，其在加工的过程中，采用了无盐浸酸、无醛无铬鞣制的工艺。在浸水、脱脂、软化、浸酸等过程中均未使用中性无机盐(氯化钠和硫酸钠)，而是通过加入相应的有机药剂(渗透剂、脱脂剂、浸酸助剂和软化酶)实现加工过程的。因此克服了现有技术中，在加工毛皮的时候需要使用大量的无机盐(尤其是中性盐)进而带来的环境污染问题。另外，在本申请的整个毛皮加工的过程中，由于不使用中性盐，因此，大大的降低了生产成本、降低了处理废水的成本、保护了环境，并且不影响所制毛皮的质量。
【专利说明】毛皮的加工方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及毛皮生产加工行业领域，具体而言，涉及一种毛皮的加工方法。
【背景技术】
[0002] 在生产加工毛皮的工艺过程中，尤其在浸酸软化以及浸水的过程中，通常会用到 大量的中性盐（主要包括氯化钠和硫酸钠）。具体的，表1列出了相关技术的加工1吨原料 皮的过程中中性盐使用情况。
[0003] 表1常规1吨毛皮工艺中性盐使用情况表
[0004]
【权利要求】
1. 一种毛皮的加工方法，其特征在于，包括以下步骤： 1) 、将毛皮浸入渗透剂浓度为0. 5-1. Og/L的水中，进行第一次浸水，得到第一次浸水 后料皮； 2) 、将所述第一次浸水后料皮浸入渗透剂浓度为0.5-1. Og/L、脱脂剂浓度为 0. 5-2. Og/L的水中，进行第二次浸水，得到第二次浸水后料皮； 3) 、将所述第二次浸水后料皮加入脱脂剂浓度为2. 0-3. Og/L、纯碱浓度为0. 5-2. Og/L 的水中，进行脱脂，得到脱脂后料皮； 4) 、将所述脱脂后料皮浸入软化酶匪的浓度为0. 5-1. 0g/L的水中进行软化，得到软化 后料皮； 5) 、将所述软化后料皮加入到浸酸助剂ADC浓度为4. 0-4. 5g/L、软化酶ARS的浓度为 1. 5-2. 0g/L、软化酶BRH的浓度为0. 3-0. 5g/L的水中，进行浸酸，得到浸酸后料皮； 6) 、将所述浸酸后料皮进行无醛无铬鞣制，得到加工后毛皮。
2. 根据权利要求1所述的毛皮的加工方法，其特征在于，在步骤1)中： 所述渗透剂为艾力特润湿剂HAC ;所述第一次浸水过程中的水温为32-35°C、时间为 2-4小时。
3. 根据权利要求2所述的毛皮的加工方法，其特征在于，在步骤2)中： 所述渗透剂为艾力特润湿剂HAC ;所述脱脂剂为艾力特脱脂剂Η ;所述第二次浸水过程 中的水温为常温，时间为10-16小时。
4. 根据权利要求3所述的毛皮的加工方法，其特征在于，在步骤2)与步骤3)之间还包 括： 去除所述第二次浸水后料皮上留有的残肉。
5. 根据权利要求4所述的毛皮的加工方法，其特征在于，在步骤4)中： 所述软化过程中的水温为35°C、时间为0. 5-1. 5小时。
6. 根据权利要求1-5任一项所述的毛皮的加工方法，其特征在于，在步骤5)中具体包 括： 在水中加入所述软化后料皮，再加入浸酸助剂ADC，使其浓度达到4. 0-4. 5g/L，10-16 小时之后，再加入软化酶ARS和软化酶BRH，并使所述软化酶ARS和所述软化酶BRH的浓度 分别达到1. 5-2. 0g/L和0. 3-0. 5g/L，浸泡16-24小时，得到浸酸后料皮。
7. 根据权利要求6所述的毛皮的加工方法，其特征在于，在所述步骤4)和步骤5)之 间，还包括： 对软化后料皮用温度为20-30°C的水进行清洗。
【文档编号】C14C3/02GK104152597SQ201410419041
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年8月22日 优先权日:2014年8月22日
【发明者】张江山, 郑超斌, 郑红超, 郝安生 申请人:北京泛博科技有限责任公司