专利名称：洗衣机及洗涤方法
技术领域：
本发明涉及一种洗衣机，特别涉及一种使用固体颗粒参与洗涤的洗衣机及洗涤方法，属于洗衣机技术领域。
背景技术：
传统洗衣机的洗涤方法是采用水作为洗涤介质，向洗衣机内加入水和洗涤剂，进行洗涤，洗涤后利用脱水功能将洗衣机内的污水排出，然后重新加入干净的水，继续进行洗涤或者漂洗过程，洗涤全部结束后再将水排出。这种方法只是单纯地将水排出，再重新注入干净的洗涤水，水消耗量非常大。同时，洗涤液里面还含有较多的对环境有害的化学物质，而且每次洗涤过程的耗费时间较长，耗电量也较大。针对传统洗衣机的不足，现有技术中出现了一种采用聚合物材料特殊制作的固体颗粒作为洗涤介质的洗涤方法，通过固体颗粒和衣服之间的摩擦，吸附并吸收衣服上的污垢，从而实现洗涤的功能。该洗涤方法能节水80%以上，另外，该固体颗粒洗涤介质可以回收再利用，使用寿命长，无需更换，安全环保。采用该颗粒洗涤方法的洗衣机，一般都会在洗衣机设置有颗粒的储存空间，并在外筒上设置进料孔和出料孔，在洗涤前，将颗粒从进料孔中投放至外筒内，在洗涤结束后，在将颗粒完全回收到颗粒的储存空间内，在颗粒回收时，需要高速旋转内筒，利用离心力将颗粒甩至储存空间内，如要对颗粒进行脱水，还需要再次投放颗粒和回收颗粒，洗衣机的结构和洗涤过程都较为复杂，而且不能保证颗粒100%的回收率。
发明内容
本发明主要目的在于解决上述问题和不足，提供一种结构简单，简化洗涤程序，提高洗净率，并有利于颗粒回收的洗衣机。本发明的另一个主要目的在于，提供一种简化洗涤程序，提高洗净率，并有利于颗粒回收的洗涤方法。为实现上述目的，本发明的技术方案是一种洗衣机，包括内筒、外筒及作为洗涤介质的固体颗粒，所述内筒由驱动装置驱动转动，所述内筒的侧壁呈螺旋状，带动所述颗粒在所述内筒内呈螺旋运动及翻转。进一步，所述内筒的侧壁由其底部至顶部布满螺纹。进一步，沿所述内筒的内侧设置有用于将衣物与所颗粒分离的呈网状的隔离筒，所述隔离筒的底部与顶部分别与所述内筒的底部和顶部固定连接。进一步，在所述洗衣机内设置有用于储存所述颗粒的储存空间，所述储存空间与所述内筒连通。进一步，所述颗粒的储存空间为所述内筒向一侧延伸的延伸部，所述储存空间与所述内筒之间设置一用于阻挡衣物的挡板，所述挡板周圈与所述内筒的内壁之间具有用于将所述储存空间与所述内筒相互连通的通道，所述延伸部的侧壁与所述内筒的侧壁呈连续的螺旋状。进一步，所述内筒和所述延伸部上的螺纹的横断面为流线形。进一步，所述内筒和所述延伸部上的螺纹为等螺距螺纹或不等螺距螺纹。进一步，所述内筒和延伸部上的螺纹的螺距大于或等于5mm，螺纹的横断面高度大于或等于5mmο进一步，所述内筒和延伸部上的螺纹的螺距为8_15mm，螺纹的横断面高度为8-15mm。本发明的另一个技术方案是一种洗涤方法，洗衣机内筒的侧壁呈螺旋状，所述内筒在转动时，带动作为洗涤介质的固体颗粒在所述内筒内呈螺旋运动及翻转，使颗粒与衣物和洗涤水混合并共同翻动，完成衣物的洗涤。进一步，驱动所述内筒按与所述螺纹方向相同或相反的方向做连续的运转，所述颗粒在螺纹的带动下向所述内筒侧方向运动，完成所述颗粒的投入；或所述颗粒在螺纹的带动下向离开所述内筒的方向运动，完成所述颗粒的回收。进一步，在所述衣物洗涤、 颗粒的投放和回收过程中，所述内筒以50-200转/min的转速运转。进一步，用于储存所述固体颗粒的储存空间为所述内筒向一侧延伸的延伸部，所述延伸部的侧壁与所述内筒的侧壁呈连续的螺旋状，所述延伸部与所述内筒同步转动，所述颗粒在旋转的螺纹带动下离开所述内筒并回收至所述储存空间内。进一步，在所述颗粒回收至所述延伸部后、或在所述颗粒回收前、或在所述颗粒回收时，具有使所述内筒和所述延伸部以100-1000转/min的转速运转，使所述颗粒向所述延伸部的方向运动，实现衣物和颗粒同时脱水再生的过程。综上内容，本发明所述的一种洗衣机及洗涤方法，与现有技术相比具有如下优
占-
^ \\\ ·(I)将洗衣机的内筒设计呈螺旋状，利用螺纹的交替的正反旋转，带动衣物及颗粒的在内筒内呈螺旋运动，实现前后及上下全方位的翻转，使衣物与颗粒混合更加充分，提高了洗净率。(2)通过螺纹连续的正反旋转，带动暂时储存在螺纹内的颗粒前后或后退，进而实现颗粒的投放和回收。(3)在颗粒全部回收至储存空间内后，通过高速旋转内筒即可实现衣物和颗粒的同时脱水。(4)本发明不但简化了洗衣机的结构，简化了洗涤程序，也有利于颗粒100%的回收。
图1是本发明结构示意图；图2是本发明颗粒投放过程示意图；图3是本发明颗粒回收过程示意图。如图1至图3所示，外筒1，内筒2，开孔3，驱动装置4，衣物5，颗粒6，通道7，隔离筒8，储存空间9，挡板10。
具体实施例方式下面结合附图与具体实施方式
对本发明作进一步详细描述实施例一如图1所示，一种洗衣机，本实施例以滚筒洗衣机为例做详细说明，洗衣机包括一壳体(图中未示出)，在壳体内设置有外筒1、内筒2及作为洗涤介质的固体颗粒6，其中，外筒I是固定不转的，主要用于盛水，内筒2用于洗涤，内筒2设置在外筒I的内侧，内筒2的筒壁上均匀地开有若干个用于供洗涤水通过的开孔3，开孔3的孔径小于固体颗粒6的直径，开孔3的形状可以为圆形、矩形、多边形等，内筒2通过驱动装置4驱动转动。在外筒I的上部设置有进水口(图中未示出)，用于洗涤和漂洗过程的进水，在外筒I的下部设置有排水口(图中未示出)，用于脱水后的排水。在洗涤时，衣物5放置在内筒2中。内筒2的侧壁呈螺旋状，为保证颗粒6在内筒2内与衣物5充分混合，同时保证颗粒6全部回收，内筒2的侧壁由其底部至顶部布满螺纹。为了不伤及颗粒，同时为了增大螺纹内储存颗粒6的容量，本实施例，螺纹的横断面优选采用流线形，大致呈圆弧状。颗粒6的直径大约在2-3mm的范围内，所以螺纹的螺距选取大于或等于5mm，优选为8_15mm，更优选采用IOmm,螺纹的横断面高度选取大于或等于5mm,优选为8-15mm,更优选采用10mm。螺纹的螺距越大，横断面的高度越大，螺纹的圆弧内所能储存的颗粒6数量就越多，螺纹带动颗粒6的推进速度也就越快，则更有利于颗粒6的投放和回收，同时也有利于颗粒6与衣物的充分混合，进一步提高洗净率。与普通的滚筒洗衣机一样，在内筒2的内壁上设置有至少一个向内突出的提升块(图中未示出)，在洗涤过程中，衣服5在提升块的作用下，在内筒2内不断地进行上下翻转，提升，然后再摔下，循环往复达到洗涤的效果，提升块的数量可选择1-3个，本实施例中，优选采用3个提升块，沿内筒2的周向均匀分布。同时，内筒2是交替正反旋转的，在内筒2筒壁的螺纹交替的正反旋转带动下，颗粒6在内筒2内还会不断的进行沿内筒2的轴线前后方向上的运动及翻转，使衣物5与颗粒6混合更加充分，提高了洗净率。为了方便衣物5与颗粒6的分离，沿内筒2的内侧设置一圈隔离筒8，衣物5放置在隔离筒8内，隔离筒8的底部与顶部分别与内筒2的底部和顶部通过紧固件固定连接，隔离筒8与内筒2同步旋转。隔离筒8呈网状结构，以便颗粒6和洗涤水更容易流进或流出，衣物5被隔离在隔离筒8内，颗粒6则被隔离在隔离筒8和内筒2之间，上述的提升块穿过隔离筒8伸入至隔离筒8的内部，提升块也可以直接设置在隔离筒8的内侧。在洗涤时，颗粒6穿过隔离筒8与衣物5充分混合，颗粒6优选采用高分子表面多孔的材料，利用颗粒6较好的吸附能力，吸附衣物5和洗涤水中的污物，达到较好的洗涤效果。在洗衣机内设置有用于储存固体颗粒6的储存空间9，储存空间9为内筒2向一侧延伸的延伸部，延伸部上与内筒2—样，开有仅供洗涤水通过的开孔3，延伸部与内筒2由驱动装置4驱动同步转动。本实施例中，如图1所示，内筒2向底部方向延伸,延伸部的侧壁与内筒2的侧壁相一致呈螺旋状，并与内筒2的侧壁形成连续的螺旋，本实施例中，储存空间9与内筒2形状一致，呈圆筒状，也可以采用圆环状。当然，内筒2也可以向顶部方向延伸，在内筒2的顶部设置储存空间9，为了方便投取衣物5，储存空间9可以采用圆环状。
储存空间9与内筒2连通，储存空间9与内筒2之间设置一用地阻挡衣物5的挡板10，挡板10设置于内筒2径向的中心位置，可通过多个连接板(图中未示出)与内壁2的筒壁固定连接，挡板10周圈与内筒2的内壁之间具有用于将储存空间9与内筒2相互连通的通道7，挡板10阻挡衣物5不能进入储存空间9，颗粒6则通过该通道7进出储存空间9。内筒2在旋转时，颗粒6会在离心力的作用下，置于螺纹形成的圆弧槽内，螺纹的旋转就会带动颗粒6前进或后退，此时，内筒2的旋转速度不需要很高，只需要洗涤速度即可实现，一般可选择以50-200转/min的转速运转。如图2所示，由于本实施例中，储存空间9位于内筒2的底部一侧，当内筒2和延伸部的旋转方向与螺纹方向相同时，并且以该方向连续运转，颗粒6会在螺纹的推动下向内筒2方向运动，穿过通道7，进入内筒2内，完成颗粒6向内筒2内的投放。当内筒2和延伸部的旋转方向与螺纹方向相反时，并且以该方向连续运转，颗粒6会在螺纹的推动下向储存空间9的方向运动，穿过通道7，离开内筒2，进入储存空间9内，完成颗粒6向储存空间9内的回收。在该回收过程中，绝大部分颗粒6会回收至储存空间9内，此时，高速旋转内筒2和延伸部，一般以100-1000转/min的转速运转，内筒2和延伸部的旋转方向与螺纹方向相反，对内筒2内的衣物5和储存空间9内的颗粒6同时进行脱水，实现颗粒6的再生利用，在该脱水的过程中，剩余的颗粒6可以继续被分离和回收，从而实现颗粒6的100 %的回收。如果储存空间9位于内筒2的顶部一侧，则在颗粒6投放和回收时，内筒2的转动方向与上述相反。在洗涤过程中，内筒2是正反转交替运转的，在内筒2筒壁螺纹的交替的正反旋转的带动下，颗粒6的在内筒2内会不断的进行前进和后退，颗粒6顺着螺纹向上呈螺旋运动，到一定高度时，由于自身的重力作用，颗粒6在向下翻转掉落至内筒2内，实现前后方向上的翻转。下面结合图1至图3对使用上述滚筒洗衣机的洗涤方法进行详细说明。该洗涤方法包括如下步骤步骤一将待洗衣物5加入至洗衣机的隔离筒8内，同时打开外筒I上方的进水口，向外筒I内注水，洗涤用水和洗涤剂混合后进入外筒I内，水穿过内筒2上的开孔3及隔离筒8，进入隔离筒8内与待洗衣物5充分混合，此过程，只需要加入适量的水和洗涤剂，保证水能浸泡过衣物5。在注入洗涤水浸泡待洗衣物5时，使待洗衣物5静置，浸泡一定时间，使水与衣物5充分浸润，以进一步提高洗净的效果。步骤二 如图2所示，驱动内筒2转动，内筒2和延伸部的旋转方向与螺纹方向相同，并且以该方向连续运转，颗粒6会在螺纹的带动下向内筒2方向运动，穿过通道7，不断地进入内筒2内，完成颗粒6向内筒2内的投放。在颗粒6投放的过程中，已进入内筒2内的颗粒6会在旋转的螺纹的带动下不断翻转，与衣物5充分混合。在此步骤中，内筒2的转速在100-200转/min之间效果最佳。步骤三如图1所示，当颗粒6全部投放至内筒2内后，此过程可以通过限定投放时间来控制，通过驱动装置4驱动内筒2正转一定时间，停止，再反转一定时间，螺纹交替地正向旋转和反向旋转，进而颗粒6在内筒2内会不断的进行前进和后退，颗粒6顺着螺纹向上运动，到一定高度时，由于自身的重力作用，颗粒6在向下翻转掉落至内筒2内，实现前后方向上的翻转。在洗涤过程中，颗粒6、衣物5和洗涤水充分混合，并不断地在提升块的作用下进行提升和下降，完成衣物5的洗涤。在此步骤中，内筒2的转速在100-200转/min之间效果最佳。步骤四如图3所示，洗涤结束后，驱动内筒2转动，在转动过程中，颗粒6会与衣物5进行分离，颗粒6会积存在螺纹的圆弧槽内，此时，内筒2和延伸部的旋转方向与螺纹方向相反，并且以该方向连续运转，颗粒6会在螺纹的带动下向储存空间9方向运动，穿过通道7，颗粒6不断地被分离，也不断地离开内筒2而进入储存空间9内，完成颗粒6向储存空间9内的回收。在此步骤中，内筒2的转速在100-200转/min之间效果最佳。步骤五当颗粒6与衣物5分离并回收后，高速旋转内筒2，对内筒2内的衣物5和储存空间9内的颗粒6同时进行脱水，实现颗粒6的再生利用，水集存在外筒I内并从外筒I下方的排水口排出。此过程中，内筒2和延伸部的旋转方向与螺纹方向相反，可以使剩余的颗粒6继续被分离和回收，从而实现颗粒6的100%的回收。在此步骤中，内筒2的转速以100-1000转/min的转速运转，通常要高于洗涤时的转速。步骤六漂洗步骤，重新向外筒I内加入适量的干净水，依上述过程对衣物5进行漂洗，此时，干净水同样会进入储存空间9内，在衣物5漂洗的同时，也对颗粒6进行漂洗，漂洗后再次进行上述的脱水过程，使进入内筒2内的少量颗粒6被分离和回收，最终完成衣物5的全部洗涤过程。实施例二与实施例一的区别之处在于，先执行实施例一中所述的步骤五，驱动内筒2和延伸部高速旋转，内筒2和延伸部的旋转方向与螺纹方向相反，对衣物5及颗粒6进行脱水，在脱水的同时，也实现了衣物5与颗粒6的分离，同时，部分颗粒6在螺纹的带动下向储存空间9方向运动，回收至储存空间9内。然后再执行实施例一中的步骤四，驱动内筒2和延伸部以洗涤转速旋转，内筒2和延伸部的旋转方向与螺纹方向相反，并且以该方向连续运转，可以使剩余的颗粒6继续被分离和回收，从而实现颗粒6的100%的回收。实施例三与实施例一的区别之处在于，删除实施例一中所述的步骤四，直接执行实施例一中所述的步骤五，驱动内筒2和延伸部高速旋转，内筒2和延伸部的旋转方向与螺纹方向相反，对衣物5及颗粒6进行脱水，在脱水的同时，也实现了衣物5与颗粒6的分离，同时，颗粒6在螺纹的带动下向储存空间9方向运动，回收至储存空间9内。此过程，需要内筒2高速旋转的时间加长，以保证颗粒6全部回收至储存空间9内。实施例四与实施例一的区别之处在于，储存空间9可以是储存盒的结构，设置在外筒I的外壁上，储存空间9穿过外筒I的筒壁直接与内筒2连通，储存空间9与内筒2之间的连通孔设置于内筒2的端部位置。洗涤结束后，驱动内筒2转动，在转动过程中，颗粒6会与衣物5进行分离，颗粒6会积存在螺纹的圆弧槽内，此时，内筒2和延伸部的旋转方向与螺纹方向相反，并且以该方向连续运转，颗粒6会在螺纹的带动下向储存空间9方向运动，通过连通孔进入储存空间9内，颗粒6不断地被分离，也不断地离开内筒2而进入储存空间9内，完成颗粒6向储存空间9内的回收。实施例五对于波轮洗衣机，与实施例一中所述的滚筒洗衣机相同，内筒的侧壁呈螺旋状，在洗涤过程中，内筒交替正反旋转，在内筒筒壁的螺纹交替的正反旋转带动下，颗粒在内筒内还会不断的进行沿内筒的轴线上下方向上的运动及翻转，使衣物与颗粒混合更加充分，提高了洗净率。与实施例一所述相同，为了方便衣物与颗粒的分离，沿内筒的内侧设置一圈隔离筒，隔离筒与内筒之间可通过紧固件固定连接，与内筒同步旋转。隔离筒呈网状结构，以便颗粒和洗涤水更容易流进或流出，衣物被隔离在隔离筒内，颗粒则被隔离在隔离筒和内筒之间。与实施例一所述相同，颗粒的储存空间为内筒向下延伸的延伸部，延伸部的侧壁为与内筒的侧壁相一致的螺旋状，并与内筒的侧壁形成连续的螺旋。储存空间与内筒连通，储存空间与内筒之间设置一挡板，挡板周圈与内筒2的内壁之间具有用于将储存空间与内筒相互连通的通道，挡板阻挡衣物不能进入储存空间，颗粒通过该开口进出储存空间。本实施例中所述的波轮洗衣机的洗涤过程与实施例一、实施例二和实施例三所述相同，这里不再另做详细描述。如上所述，结合附图所给出的方案内容，可以衍生出类似的技术方案。但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.一种洗衣机，包括内筒、外筒及作为洗涤介质的固体颗粒，所述内筒由驱动装置驱动转动，其特征在于所述内筒的侧壁呈螺旋状，带动所述颗粒在所述内筒内呈螺旋运动及翻转。
2.根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于所述内筒的侧壁由其底部至顶部布满螺纹。
3.根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于沿所述内筒的内侧设置有用于将衣物与所颗粒分离的呈网状的隔离筒，所述隔离筒的底部与顶部分别与所述内筒的底部和顶部固定连接。
4.根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于在所述洗衣机内设置有用于储存所述颗粒的储存空间，所述储存空间与所述内筒连通。
5.根据权利要求4所述的洗衣机，其特征在于所述颗粒的储存空间为所述内筒向一侧延伸的延伸部，所述储存空间与所述内筒之间设置一用于阻挡衣物的挡板，所述挡板周圈与所述内筒的内壁之间具有用于将所述储存空间与所述内筒相互连通的通道，所述延伸部的侧壁与所述内筒的侧壁呈连续的螺旋状。
6.根据权利要求1或5所述的洗衣机，其特征在于所述内筒和所述延伸部上的螺纹的横断面为流线形。
7.根据权利要求1或5所述的洗衣机，其特征在于所述内筒和所述延伸部上的螺纹为等螺距螺纹或不等螺距螺纹。
8.根据权利要求7所述的洗衣机，其特征在于所述内筒和延伸部上的螺纹的螺距大 于或等于5mm,螺纹的横断面高度大于或等于5mm。
9.根据权利要求8所述的洗衣机，其特征在于所述内筒和延伸部上的螺纹的螺距为8-15mm，螺纹的横断面高度为8_15mm。
10.一种洗涤方法，其特征在于洗衣机内筒的侧壁呈螺旋状，所述内筒在转动时，带动作为洗涤介质的固体颗粒在所述内筒内呈螺旋运动及翻转，使颗粒与衣物和洗涤水混合并共同翻动，完成衣物的洗涤。
11.根据权利要求10所述的洗涤方法，其特征在于驱动所述内筒按与所述螺纹方向相同或相反的方向做连续的运转，所述颗粒在螺纹的带动下向所述内筒侧方向运动，完成所述颗粒的投入；或所述颗粒在螺纹的带动下向离开所述内筒的方向运动，完成所述颗粒的回收。
12.根据权利要求10或11所述的洗涤方法，其特征在于在所述衣物洗涤、颗粒的投放和回收过程中，所述内筒以50-200转/min的转速运转。
13.根据权利要求11所述的洗涤方法，其特征在于用于储存所述固体颗粒的储存空间为所述内筒向一侧延伸的延伸部，所述延伸部的侧壁与所述内筒的侧壁呈连续的螺旋状，所述延伸部与所述内筒同步转动，所述颗粒在旋转的螺纹带动下离开所述内筒并回收至所述储存空间内。
14.根据权利要求13所述的洗涤方法，其特征在于在所述颗粒回收至所述延伸部后、或在所述颗粒回收前、或在所述颗粒回收时，具有使所述内筒和所述延伸部以100-1000转/min的转速运转，使所述颗粒向所述延伸部的方向运动，实现衣物和颗粒同时脱水再生的过程。
全文摘要
本发明涉及一种洗衣机及洗涤方法，包括内筒、外筒及作为洗涤介质的固体颗粒，所述内筒由驱动装置驱动转动，所述内筒的侧壁呈螺旋状，带动所述颗粒在所述内筒内呈螺旋运动及翻转。本发明结构简单，在内筒旋转时，由螺纹带动颗粒在内筒内前后及上下全方位的翻转，使衣物与颗粒混合更加充分，提高了洗净率的同时，简化了洗涤程序，也有利于颗粒100％的回收。
文档编号D06F37/06GK103031691SQ20111029348
公开日2013年4月10日 申请日期2011年9月30日 优先权日2011年9月30日
发明者何政保, 劳春峰 申请人:海尔集团公司, 海尔集团技术研发中心