专利名称：一种防羽绒面料的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种防羽绒面料的制备方法。
技术背景
高密度防羽绒布是当前市场上的一种需求量大，使用广泛的面料，该面料经印染加工整理后，更具有质地柔软、表面光洁、布面勻整、纹路清晰的特点。但由于纯棉纺纱的强力较差，而织造密度较高，经纬密均达一百以上，在织造过程中存在相当大的难度，并且由于生产的高支高密防羽绒布其布面质量较差，导致其后续加工工序的生产难度和加工质量，产品质量较低，价格较高，影响了人们对棉防羽绒面料的使用棉防羽绒面料以平纹为主，平纹为由经纱与纬纱以一上一下的交织形成的织物，其特点为交织点多、表面平整和耐磨性好，但现有面料的缺点在于面料通过涂层防羽，手感太硬；透气率太大，防羽绒和羊毛效果不好。
中国专利200710113590.9公开了一种高支高密防羽布的生产方法，主要是对坯布进行浆纱操作，采用双浸双压，并在浆纱浆料中加入平滑剂和渗透剂，其优点在于，操作简单、布面光滑均勻，但其不足之处为，透气性不好且不防羽绒和羊毛。发明内容
本发明目的在于提供一种手感好，且具有良好防羽绒性能的防羽绒面料的制备方法。
本发明所述防羽绒面料的制备方法，其制备步骤如下a.将坯布退卷后先吸毛处理，所述坯布为细旦丝；b.加入溢流染色机中，程序升温下进行高温减量操作；c.加入染色液中做染色处理；d.将布料置于定型机中定型烘干后在定型机上加防风剂定型；e.压光后验布并包装。
另外，高温减量中的组分含量按质量百分比分别为烧碱10_15g/L，净洗剂的含量为lg/L ；溢流染色中加入一定配比的染液中染色；所述程序升温为在30分钟内从常温升至120-130°C。所述坯布为平纹布料，其尺寸为75D/72F*50D/72F/17*3*46，其中 75D/72F为经纱，50D/72F为纬纱，17*3为经密，46为纬密；所述坯布为贡缎布料，其尺寸为 7OT/72F*50D/72F/13*5*66，其中 7OT/72F 为经纱，50D/72F 为纬纱，13*5 为经密，66 为纬密。 所述的防风剂为丙烯酸丙烯酰胺类化合物。
高温减量是本制备方法中的重要步骤，其主要是在溢流染色机中进行的，所述溢流染色机的组件包括主机体、染槽、提布轮、喷嘴，所述染液是加入布时按一定浴比加入一定配比的染助剂，所述浴比就是指待染织物与所加染液的重量比，染液通过循环管道，经自洁过滤器过滤后的染液在主泵的抽吸作用下进入分液包后均勻分配输送到各喷嘴，染液喷到织物上可给待染织物染色和热碱处理。
在实际的生产中，对各道工序中的工艺参数根据生产的需要进行适当的调整，有利于生产的顺利进行，如调整各工序温湿度、溢流染色温度、织造经纬密、打包压力等各参数，均是本领域内的常用技术。
本发明所述防羽绒面料的制备方法，其优点在于1.采用一定尺寸和密度的经纱、纬纱，重组后能防羽绒效果是加密提花面料达不到的效果；2.利用涤纶纤维在高温的情况下纤维充分收缩，布面纹路密实平整；3.利用涤纶纤维在高温和浓碱之下与之反应，轻度腐蚀纤维表面纤维层，提高纤维的透气和减少产生静电几率，同时提高纤维的蓬松度，增进纤维的蓬松感；4.通过组织的调整，增加密度和调整印染加工工艺，使织物能防羽绒和羊毛钻出。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例一采用组织为75D/72F*150D/288F/134*83规格为103GSM*260CM的平纹坯布，先对其进行退卷操作，磨毛后在溢流染色机下进行高温减量操作，其所用的溶液组分为烧碱IOg/ L、净洗剂lg/L，浴比为1 :15，升温工艺为30分钟内升温至130度；再加入质量百分比为 0. 2%的增白剂进行增白操作，浴比为1 :10，升温工艺为30分钟内升温至130度；在定型机上烘干后进行定型操作，其定型条件为温度180°C，速率为60米/分，超喂4%，添加5%的防风剂。
再在130°C下对其进行印花操作，80°C、30米/分下进行压光操作，制得的成品规格为克重113GSM幅宽243CM ；操作完成后检验包装。
实施例二采用组织为75D/72F*50D/72F/134*117规格为72GSM*260CM的平纹坯布，先对其进行退卷操作，然后在溢流染色机下进行高温减量操作，其所用的溶液组分为烧碱10-15g/L、净洗剂lg/L，浴比为1 :15，升温工艺为30分钟内升温至130度；再加入质量百分比，浴比为 1 :10，升温工艺为30分钟内升温至130度；在定型机烘干后进行定型操作，其定型条件为温度180°C，速率为60米/分，超喂4%，添加5%的防风剂。
再在130-140°C下对其进行印花操作，80°C、30米/分下进行压光操作；操作完成后检验包装，制得的成品规格为80GSM*243CM。
实施例三采用组织为75D/72F*50D/72F/171*167规格为96GSM*260CM的贡缎坯布，先对其进行退卷操作，然后在溢流染色机下进行高温减量操作，其所用的溶液组分为烧碱10-15g/L、净洗剂lg/L，浴比为1 :15，升温工艺为30分钟内升温至130度；再加入质量百分比，浴比为 1 :10，升温工艺为30分钟内升温至130度；在定型机烘干后进行定型操作，其定型条件为温度180°C，速率为60米/分，超喂4%，添加5%的防风剂。
再在130-140°C下对其进行印花操作，130°C、30米/分下进行压光操作；操作完成后检验包装，制得的成品规格为80GSM*243CM。
实施例四采用组织为75D/72F*75D/144F/134*122规格为87GSM*260CM的2/1斜纹坯布，先对其进行退卷后磨毛操作，然后在溢流染色机下进行高温减量操作，其所用的溶液组分为烧碱10-15g/L、净洗剂lg/L，浴比为1 :15，升温工艺为30分钟内升温至130度；再加入质量百分比，浴比为1 :10，升温工艺为30分钟内升温至130度；在定型机烘干后进行定型操作， 其定型条件为温度180°C，速率为60米/分，超喂4%，添加5%的防风剂。
再在130-140°C下对其进行印花操作，130°C、30米/分下进行压光操作；操作完成后检验包装，制得的成品规格为80GSMM43CM。
本发明所述的制备防羽绒面料的方法，所具有的优点在于，手感柔软、舒适，布面有丝绸板光泽，纹路的立体感强；抗静电；能防羽绒钻出并且价格便宜。
权利要求
1.一种防羽绒面料的制备方法，其制备步骤如下a.将坯布退卷后先吸毛处理，所述坯布为细旦丝；b.加入溢流染色机中，程序升温下进行高温减量操作；c.加入染色液中做染色处理；d.将布料置于定型机中定型烘干后在定型机上加防风剂定型；e.压光后验布并包装。
2.根据权利要求1所述一种防羽绒面料的制备方法，其特征在于高温减量中的组分含量按质量百分比分别为烧碱10_15g/L，净洗剂的含量为lg/L。
3.根据权利要求1所述一种防羽绒面料的制备方法，其特征在于所述坯布为平纹布料，其尺寸为75D/72F*50D/72F/17*3*46，其中75D/72F为经纱，50D/72F为纬纱，17*3为经密，46为纬密。
4.根据权利要求1所述一种防羽绒面料的制备方法，其特征在于所述坯布为贡缎布料，其尺寸为75D/72F*50D/72F/13*5*66，其中75D/72F为经纱，50D/72F为纬纱，13*5为经密，66为纬密。
5.根据权利要求1所述一种防羽绒面料的制备方法，其特征在于步骤d加防风剂定型后在120-140°C下进行印花操作。
6.根据权利要求1所述一种防羽绒面料的制备方法，其特征在于所述程序升温为在 30分钟内从常温升至120-130°C。
7.根据权利要求1所述一种防羽绒面料的制备方法，其特征在于所述坯布的规格为重量103GSM，幅宽^Ocm,而成品的规格为重量115GSM，幅宽M3cm。
8.根据权利要求1所述一种防羽绒面料的制备方法，其特征在于所述坯布的规格为重量72GSM，幅宽^Ocm,而成品的规格为重量80-83GSM，幅宽M3cm。
9.根据权利要求1所述一种防羽绒面料的制备方法，其特征在于所述的防风剂为丙烯酸丙烯酰胺类化合物。
全文摘要
本发明公开了一种防羽绒面料的制备方法，其制备步骤如下a.将坯布退卷后先吸毛处理，所述坯布为细旦丝；b.加入溢流染色机中，程序升温下进行高温减量操作；c.加入染色液中做染色处理；d.将布料置于定型机中定型烘干后在定型机上加防风剂定型；e.压光后验布并包装。其优点在于1.利用涤纶纤维在高温的情况下纤维充分收缩，布面纹路密实平整；2.利用细旦丝涤纶纤维在高温和一定碱液中与之反应，轻度腐蚀纤维表面纤维层，提高纤维的透气和减少产生静电几率，同时提高纤维的蓬松度，增进纤维的蓬松感；3.通过对织物组织的调整，增加密度和调整印染加工工艺，使织物能防羽绒和羊毛钻出；4.产品性能良好，价格便宜。
文档编号D06C7/02GK102493075SQ20111032680
公开日2012年6月13日 申请日期2011年10月25日 优先权日2011年10月25日
发明者潘润华 申请人:广州市四海伟业印花有限公司