专利名称：一种透气吸湿改性聚酯纤维的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种高吸湿改性聚酯纤维的制造方法，属于一种纺织技术领域。
背景技术：
聚酯纤维产量大、用途广。但聚酯纤维，吸湿率只有0. 4%，穿着舒适性差，尤其当人体出汗时它排汗困难，给人闷热不适的感觉。并带来如易积聚静电、易吸灰尘，去除油污渍难等一系列问题。目前，国内外有关聚酯纤维的改性研究中，吸湿性聚酯纤维的开发愈来愈受到重视，使聚酯纤维具有亲水性有多种方法。主要是在纺丝和整理两个过程中进行改性。纺丝改性大多是纤维的整体改性，而整理改性则大多是纤维表面层的改性。纺丝改性指在合成纤维织造过程中使聚酯纤维具有亲水性能。目前情况大致是使聚合物分子结构亲水化，或引入亲水性单体或经染整加工后能变成亲水性组分的单体，纤维结构的微孔化、异形化，这对聚酯纤维的物理性能和纺丝技术都有很大的影响。通过在纤维中引入具有快速吸放水份性能的吸湿改性功能材料，并通过纤维结构的微孔化、异形化使聚酯纤维具备高透气吸放湿性，是我们的目标。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种通过在纤维中弓丨入具有快速吸放水份性能的吸湿改性功能材料，并通过纤维结构的微孔化、异形化使聚酯纤维具备高透气吸放湿性的高吸湿改性聚酯纤维的制造方法。本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，所述的透气吸湿改性聚酯纤维的制造方法，它采用如下步骤
A)将海泡石，按质量比为1:6 10，加入到质量百分比浓度为1的盐酸溶液中，搅拌 0. 5-1. 5小时，脱水干燥，制得活化海泡石；
B)将活化后的海泡石，按质量比为1:4 6，加入到质量百分比浓度4%的十六烷基三甲基溴化铵溶液中，搅拌2 3小时，干燥，制得有机海泡石；
C)按质量份数取乙二醇二缩水甘油基乙醚0.1 0. 5份、羧甲基纤维素钠0. 5 1. 5 份、聚丙烯酸钠4 6份、过硫酸钾0. 05 0. 15份及机海泡石1 3份，水6 10份，在温度为70 90°C下，搅拌反应1 3小时，干燥，研磨后得到粒径不大于15 μ m的改性功能材料；
D)以功能材料5 15份加入到85 95份聚酯熔融体中，在高速搅拌作用下均勻混合到聚酯熔体中，用“ + ”形异形孔的喷丝板进行纺丝。在上述基础上，本发明优选的技术方案是
A)将海泡石，按质量比为1:8，加入到质量百分比浓度为m的盐酸溶液中，搅拌1小时，脱水干燥，制得活化海泡石；
B)将活化后的海泡石，按质量比为1:5，加入到质量百分比浓度4%的十六烷基三甲基溴化铵溶液中，搅拌2. 5小时，干燥，制得有机海泡石；
C)按质量份数取乙二醇二缩水甘油基乙醚0.3份、羧甲基纤维素钠1份、聚丙烯酸钠5 份、过硫酸钾0. 1份及机海泡石2份，水8份，在温度为80°C下，搅拌反应2小时，干燥，研磨后得到粒径不大于15 μ m的改性功能材料；
D)以功能材料10份加入到90份聚酯熔融体中，在高速搅拌作用下均勻混合到聚酯熔体中，用“ + ”形异形孔的喷丝板进行纺丝。与现有技术相比，本发明的优点有1)本聚酯纤维具有高吸放湿性；2)响应时间短、速度快；3)纤维结构的微孔化、异形化使聚酯纤维的透气、吸湿性好，人体舒适性好。
具体实施例方式下面将结合具体实施例对本发明作详细的介绍本发明所述的透气吸湿改性聚酯纤维的制造方法，它采用如下步骤
A)将海泡石，按质量比为1:6 10，加入到质量百分比浓度为m的盐酸溶液中，搅拌 0. 5 1. 5小时，脱水干燥，制得活化海泡石；
B)将活化后的海泡石，按质量比为1:4 6，加入到质量百分比浓度4%的十六烷基三甲基溴化铵溶液中，搅拌2 3小时，干燥，制得有机海泡石；
C)按质量份数取乙二醇二缩水甘油基乙醚0.1 0. 5份、羧甲基纤维素钠0. 5 1. 5 份、聚丙烯酸钠4 6份、过硫酸钾0. 05 0. 15份及机海泡石1 3份，水6 10份，在温度为70 90°C下，搅拌反应1 3小时，干燥，研磨后得到粒径不大于15 μ m的改性功能材料；
D)以功能材料5 15份加入到85 95份聚酯熔融体中，在高速搅拌作用下均勻混合到聚酯熔体中，用“ + ”形异形孔的喷丝板进行纺丝。本发明的其它实施例可以在上述技术方案的基础上，对相关数值范围进行任意组合后获得，并不限于以下几个实施例所公开的技术范围。实施例1，本发明采用如下几道步骤
A)将海泡石，按质量比为1:8，加入到质量百分比浓度为1的盐酸溶液中，搅拌1小时，脱水干燥，制得活化海泡石；
B)将活化后的海泡石，按质量比为1:5，加入到质量百分比浓度4%的十六烷基三甲基溴化铵溶液中，搅拌2. 5小时，干燥，制得有机海泡石；
C)按质量份数取乙二醇二缩水甘油基乙醚0.3份、羧甲基纤维素钠1份、聚丙烯酸钠5 份、过硫酸钾0. 1份及机海泡石2份，水8份，在温度为80°C下，搅拌反应2小时，干燥，研磨后得到粒径不大于15 μ m的改性功能材料；
D)以功能材料10份加入到90份聚酯熔融体中，在高速搅拌作用下均勻混合到聚酯熔体中，用“ + ”形异形孔的喷丝板进行纺丝。实施例2
A)将海泡石，按质量比为1:6，加入到质量百分比浓度为m的盐酸溶液中，搅拌0. 5 小时，脱水干燥，制得活化海泡石；
B)将活化后的海泡石，按质量比为1:4，加入到质量百分比浓度4%的十六烷基三甲基溴化铵溶液中，搅拌2小时，干燥，制得有机海泡石；C)按质量份数取乙二醇二缩水甘油基乙醚0.1份、羧甲基纤维素钠0. 5份、聚丙烯酸钠 4份、过硫酸钾0. 05份及机海泡石1份，水6份，在温度为70°C下，搅拌反应1小时，干燥， 研磨后得到粒径不大于15 μ m的改性功能材料；
D)以功能材料5份加入到85份聚酯熔融体中，在高速搅拌作用下均勻混合到聚酯熔体中，用“ + ”形异形孔的喷丝板进行纺丝。 实施例3
A)将海泡石，按质量比为1:10，加入到质量百分比浓度为m的盐酸溶液中，搅拌1. 5 小时，脱水干燥，制得活化海泡石；
B)将活化后的海泡石，按质量比为1:6，加入到质量百分比浓度4%的十六烷基三甲基溴化铵溶液中，搅拌3小时，干燥，制得有机海泡石；
C)按质量份数取乙二醇二缩水甘油基乙醚0.5份、羧甲基纤维素钠1. 5份、聚丙烯酸钠6份、过硫酸钾0. 15份及机海泡石3份，水10份，在温度为90°C下，搅拌反应3小时，干燥，研磨后得到粒径不大于15 μ m的改性功能材料；
D)以功能材料15份加入到95份聚酯熔融体中，在高速搅拌作用下均勻混合到聚酯熔体中，用“ + ”形异形孔的喷丝板进行纺丝。
权利要求
1.一种透气吸湿改性聚酯纤维的制造方法，其特征在于它采用如下步骤A)将海泡石，按质量比为1:6 10，加入到质量百分比浓度为m的盐酸溶液中，搅拌 0. 5 1. 5小时，脱水干燥，制得活化海泡石；B)将活化后的海泡石，按质量比为1:4 6，加入到质量百分比浓度4%的十六烷基三甲基溴化铵溶液中，搅拌2 3小时，干燥，制得有机海泡石；C)按质量份数取乙二醇二缩水甘油基乙醚0.1-0. 5份、羧甲基纤维素钠0. 5 1. 5 份、聚丙烯酸钠4 6份、过硫酸钾0. 05—0. 15份及机海泡石1 3份，水6 10份，在温度为70 90°C下，搅拌反应1 3小时，干燥，研磨后得到粒径不大于15 μ m的改性功能材料；D)以功能材料5 15份加入到85 95份聚酯熔融体中，在高速搅拌作用下均勻混合到聚酯熔体中，用“ + ”形异形孔的喷丝板进行纺丝。
2.根据权利要求1所述的透气吸湿改性聚酯纤维的制造方法，其特征在于所述的步骤中A)将海泡石，按质量比为1:8，加入到质量百分比浓度为m的盐酸溶液中，搅拌1小时，脱水干燥，制得活化海泡石；B)将活化后的海泡石，按质量比为1:5，加入到质量百分比浓度4%的十六烷基三甲基溴化铵溶液中，搅拌2. 5小时，干燥，制得有机海泡石；C)按质量份数取乙二醇二缩水甘油基乙醚0.3份、羧甲基纤维素钠1份、聚丙烯酸钠5 份、过硫酸钾0. 1份及机海泡石2份，水8份，在温度为80°C下，搅拌反应2小时，干燥，研磨后得到粒径不大于15 μ m的改性功能材料；D)以功能材料10份加入到90份聚酯熔融体中，在高速搅拌作用下均勻混合到聚酯熔体中，用“ + ”形异形孔的喷丝板进行纺丝。
全文摘要
一种透气吸湿改性聚酯纤维的制造方法，它采用如下步骤A)将海泡石，按质量比为16～10，加入到质量百分比浓度为2%的盐酸溶液中，搅拌0.5～1.5小时，脱水干燥，制得活化海泡石；B)将活化后的海泡石，按质量比为14～6，加入到质量百分比浓度4%的十六烷基三甲基溴化铵溶液中，搅拌2～3小时，干燥，制得有机海泡石；C)按质量份数取乙二醇二缩水甘油基乙醚0.1～0.5份、羧甲基纤维素钠0.5～1.5份、聚丙烯酸钠4～6份、过硫酸钾0.05～0.15份及机海泡石1～3份，水6～10份，在温度为70～90℃下，搅拌反应1～3小时，干燥，研磨后得到粒径不大于15μm的改性功能材料；D)以功能材料5～15份加入到85～95份聚酯熔融体中，在高速搅拌作用下均匀混合到聚酯熔体中，用“+”形异形孔的喷丝板进行纺丝。
文档编号D01F6/92GK102400247SQ20111038992
公开日2012年4月4日 申请日期2011年11月30日 优先权日2011年8月24日
发明者刘克美 申请人:杭州泛林科技有限公司