专利名称：一种零排放色织梭织面料的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种零排放色织梭织面料的生产方法，属于纺织领域。
背景技术：
纺织工业一直由于其染色等处理，造成废水排放，被认为是不环保行业，特别是目前应用广泛的化纤混纺材料。化纤材料具有优良的特性，而应用广泛，特别是混纺型材料，因为具有多种纤维的功能性，更是广泛应用于纺织工业中，但是，化纤材料因为结构特殊性，上染要求非常严格，且染料消耗高，对环境污染严重。常规化纤混纺纱线需要染色，且有部分混纺纱线需要两浴法染色，造成了能源和染料浪费，目前纺织行业中，尚无特别有效的控制废水排放的方法。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种零排放色织梭织面料的生产方法，使用该方法，可以得到，一种完全零排放的环保型混纺色织面料生产方法。有效的控制废水排放。本发明的技术方案是一种零排放色织梭织面料的生产方法，其步骤是应用色母粒着色方式制备化纤短纤维或者再生纤维素纤维；根据所需要的颜色，与棉纤维混纺，制备混纺色纱；将上述混纺纱线，丝光整理；采用无浆料梭织面料织造方法，在织机上不需上浆进行织造、后整理，即得环保型色织梭织面料。具体生产步骤是 (1)纱线制备
①、色母粒着色化学纤维的制备将浓色切片(色母粒)按一定比例与白色切片混合， 然后经高温熔融挤压纺丝生产有色纤维；
②、将上述纤维，与棉纤维，或者其他纤维按照比例混合纺纱，得到所需颜色；
③、丝光将上述纱线，在纱线丝光机中，进行丝光处理，处理液中碱浓度为30波美度；处理液温度20°C ；施加张力拉伸4% ；处理时间为6. 5min ；丝光过程中使用零排放丝光纱线生产工艺。(2)面料织造将上述丝光纱线，采用无浆料梭织面料织造方法，按要求的长度， 直接配列成幅宽平行的纱，卷绕于织机的经轴，或织轴上，进行织造。(3)面料整理面料水洗、定型、预缩。与市场上现有的梭织面料相比，本发明具有以下优点
1、实现了纱线的无染色处理，常规混纺纱线需要染色，且有部分混纺纱线需要两浴法染色，造成了能源和染料浪费，采用色母粒着色染色方法，再经混纺，从根本上消除了染料的排放，减少了原材料的消耗，避免了环境污染，降低了染色成本，节省了巨额治污费用，采用此方法染色后，每生产100吨混纺纱线，以深颜色为例，可节约用水1. 2万吨，节约用气 1. 85万立方米，节约用电6. 6万度；
2、采用零排放丝光整理方法，整理后丝光纱线，经过丝光处理后，强力和表面毛羽，可
3以直接用于无浆料梭织面料的生产，丝光线生产过程中，采用零排放生产方法，避免了废水排放，又实现了碱液和热能的回收；
3、无浆料梭织面料的生产过程中，避免了上浆、退浆工艺方法，减少了废水排放，实现了环境保护(无浆料梭织面料的生产工艺，是申请人的发明专利，已获得授权，专利号 ZL200810194777. 0)。
具体实施例方式以下结合实施例，详细叙述本发明；本发明的技术方案是一种零排放色织梭织面料的生产方法，其步骤是应用色母粒着色方式生产化学短纤维或者再生纤维素纤维； 根据所需要的颜色与棉纤维混纺，制备混纺色纱；将上述混纺纱线，丝光整理；应用无浆料梭织面料织造方法在织机上，织造、后整理，即得零排放色织梭织面料。
实施例60S/2棉涤(65/35)素色梭织面料具体生产步骤是
①、采用江阴金桥贸易的红G(溶剂红212)色母粒，按3 7的比例与白色切片混合，然后经高温熔融挤压纺丝，生产红色纤维；
②、将上述着色的短纤维，按质量35%用量与本色棉纤维，进行并条，得到65%棉、 35%涤纶的红色棉涤粗纱，然后进行细纱，将得到的细纱进行加捻，纺成60S/2棉涤混纺纱线.
一入 ，
③、丝光将上述纱线，在纱线丝光机中，进行丝光处理，处理液中碱浓度为30波美度；处理液温度20°C ；施加张力拉伸4% ；处理时间为6. 5min ；丝光过程中使用零排放丝光纱线生产工艺。此工艺申请人已经申请专利，专利号2011103667348。(2)面料织造采用瑞士 ZC-C-180整经机，整经，采用P7100B360NI-1EPRD1的瑞士苏尔寿片梭织机，织造，织造结构为缎纹。⑶面料整理
面料水洗采用水洗机，进行水洗，时间10-25分钟，然后在70-100°C烘干。面料水洗过程，在于去除面料上的耐磨剂、蜡质，水洗液中含有退磨剂、去蜡剂。(本行业通用技术)
定型在定型机中，将织物拉幅定型，将织物拉到规定幅宽1. 5米，使花型、密度符合设计要求。(本行业通用技术)
预缩在预缩机中预缩，使织物缩水率达3%以下。本发明通过色母粒着色方式生产的化学纤维(包括人造纤维和合成纤维)与棉纤维混纺，应用丝光零排放生产工艺进行丝光，应用免浆料梭织面料生产技术，得到一种完全零排放工艺生产的环保型面料。有效的控制废水排放。本发明的构思，对于本领域技术人员来说，可以推导出，多个相类似或等同的替代方案，但是每个技术方案，都在本发明权利要求书的保护范围之中。
权利要求
1.一种零排放色织梭织面料的生产方法，其特征在于，其步骤是应用色母粒着色方式制备化纤短纤维或者再生纤维素纤维；根据所需要的颜色与棉纤维混纺，制备混纺色纱； 将上述混纺纱线，丝光整理；在织机上，织造、后整理，即得环保型混纺色织梭织面料。
2.按照权利要求1所述的一种零排放色织梭织面料的生产方法，其特征在于，具体生产步骤是(1)纱线制备①、色母粒着色化学纤维的制备将浓色切片(色母粒)按一定比例与白色切片混合， 然后经高温熔融挤压纺丝生产有色纤维。②、将上述纤维，与棉纤维，或者其他纤维按照比例混合纺纱，得到所需颜色。③、丝光将上述纱线，在纱线丝光机中，进行丝光处理，处理液中碱浓度为30波美度；处理液温度20°C ；施加张力拉伸4% ；处理时间为6. 5min ；丝光过程中使用零排放丝光纱线生产工艺⑵面料织造将上述丝光纱线，采用无浆料梭织面料织造方法，按要求的长度，直接配列成幅宽平行的纱，卷绕于织机的经轴，或织轴上，不需上浆进行织造。⑶面料整理面料水洗、定型、预缩。
全文摘要
一种零排放色织梭织面料的生产方法，属于纺织领域；其步骤是应用色母粒着色方式制备化纤合成纤维或者再生纤维素纤维；根据所需要的颜色与棉纤维混纺，制备混纺色纱；将上述混纺纱线，采用零排放丝光整理方法整理；采用无浆料梭织面料织造方法在织机上织造、后整理，即得零排放色织梭织面料；使用该方法，可以得到一种完全零排放的环保型色织面料生产方法。完全杜绝废水排放，避免对水的污染。
文档编号D01F1/04GK102517756SQ20111044736
公开日2012年6月27日 申请日期2011年12月28日 优先权日2011年12月28日
发明者朱国民 申请人:无锡诺赛净科技有限公司