专利名称：一种零排放梭织面料的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种梭织面料的生产方法，具体地说是一种零排放梭织面料的生产方法。
背景技术：
梭织面料织造时纱线由于要承受织造过程的摩擦，表面会产生毛羽，同时承受较强的拉伸力，因而织造前需要经过上浆工序，以改善纱线强力和表面光洁度，但是目前使用的浆料多数为淀粉与PVA类型的混合浆料，退浆后易产生废水，造成环境污染，在这种情况下，我司经过多年的研究，研发出免浆料梭织面料的生产工艺(目前已获专利授权)，结合现行丝光生产的零排放生产工艺，本发明主要申请保护利用零排放生产的本色丝光线进行免浆料织造，从而得到一种完全零排放生产的梭织面料的生产方法。
发明内容
本发明主要克服了现有梭织面料织造中的污染问题，提供了一种无污染、零排放的梭织面料生产方法。为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案
一种零排放梭织面料的生产方法，方法如下，制备丝光本色纱线，再将上述纱线在织机上进行无浆料织造、后整理，即得梭织面料。丝光本色纱线制备方法是，首先进行纱线烧毛、摇纱，将上述纱线在纱线丝光机中进行丝光处理，处理液中碱浓度为25 - 30波美度，处理液温度20 - 25°C，施加张力拉伸2 — 6%，处理时间为6. 5 - 8. 5min。烧毛工艺的火口温度为950 - 1000°C，车速为750 — 950 m/min，烧毛后纱线表面要求光洁，无黄白和烧毛不勻现象，摇纱的绞重为^0g。织造前，将丝光纱线按设计要求的长度，直接配列成幅宽平行的纱卷绕于织机的经轴或织轴上，再进行织造。后整理工艺为，面料水洗，温度为70 - 90°C，时间5 - 15 min，然后再用冷水洗 3 — 9min。后整理工艺后为面料烘干工艺，即将面料在热定型机中烘干，温度为110 -130°C，车速为 15m/min，时间为 2 — 4min。后整理同普通梭织面料相比，省却了退浆工艺，其他后整理工序可以根据面料所要求的风格品质进行选择实施，例如烧毛、丝光、液氨整理等工艺。与市场上现有的梭织面料相比，此面料有以下优点
1、采用零排放丝光整理方法，经过丝光处理后的丝光本色纱线强力和表面毛羽可以达到织造要求，可直接用于免浆料梭织面料的生产；因为丝光线生产过程中采用零排放生产方法，所以避免了废水排放，又实现了碱液和热能的回收；
2、无浆料梭织面料的生产过程中避免了上浆、退浆工艺方法，减少了废水排放，实现了
3环境保护。
具体实施例方式以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。实施例1
80S/2丝光本色梭织面料的加工方法
1、将80S/2本色纱线进行烧毛丝光整理烧毛工艺的火口温度为950°C，车速为950m/ min，烧毛后纱线表面要求光洁，无黄白和烧毛不勻现象，摇纱的绞重为550g。烧毛后的纱线在纱线丝光机中进行丝光处理，处理液中烧碱溶液浓度为25波美度，处理液温度25°C， 施加张力拉伸6%，处理时间为6. 5min ；
2、将上述整理好的本色丝光线采用瑞士ZC-C-180整经机整经，然后在 P7100B360NI-1EPRD1的瑞士苏尔寿片梭织机上织造，织造结构为缎纹；
3、面料水洗采用普通水洗机进行水洗，温度为70°C，时间15min，然后再用冷水洗 8min。面料水洗过程在于去除面料上的耐磨剂、蜡质，水洗液中含有退磨剂、去蜡剂；
4、面料烘干将面料在热定型机中烘干，温度为110°C，车速为15m/min，时间为^iin； 5、定型在定型机中，将织物拉幅定型，将织物拉到规定幅宽1.4米，使花型、密度符合设计要求(本行业通用技术)；
6、预缩在预缩机中预缩，使织物缩水率达3%以下。实施例2
100S/2丝光缎纹印花面料的加工方法
1、将本色纱线进行烧毛丝光整理烧毛工艺的火口温度为1000°C，车速为750m/min, 烧毛后纱线表面要求光洁，无黄白和烧毛不勻现象，摇纱的绞重为^0g。烧毛后的纱线在纱线丝光机中进行丝光处理，处理液中烧碱溶液浓度为30波美度，处理液温度20°C，施加张力拉伸2%，处理时间为8. 5min ；
2、将上述整理好的本色丝光线采用瑞士ZC-C-180整经机整经，然后在 P7100B360NI-1EPRD1的瑞士苏尔寿片梭织机上织造，织造结构为缎纹；
3、面料水洗采用普通水洗机进行水洗，温度为90°C，时间5min，然后再用冷水洗 ;3min。面料水洗过程在于去除面料上的耐磨剂、蜡质，水洗液中含有退磨剂、去蜡剂；
4、面料烘干将面料在热定型机中烘干，温度为130°C，车速为15m/min，时间为-in； 5、定型在定型机中，将织物拉幅定型，将织物拉到规定幅宽1.6米，使花型、密度符合设计要求(本行业通用技术)；
6、预缩在预缩机中预缩，使织物缩水率达3%以下。最后应说明的是以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明， 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。 凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种零排放梭织面料的生产方法，其特征在于方法如下，制备丝光本色纱线，再将上述纱线在织机上进行无浆料织造、后整理，即得零排放梭织面料。
2.根据权利要求1所述的零排放梭织面料的生产方法，其特征在于丝光本色纱线制备方法是，首先进行纱线烧毛、摇纱，将上述纱线在纱线丝光机中进行丝光处理，处理液中碱浓度为25 - 30波美度，处理液温度20 - 25°C，施加张力拉伸2 — 6%，处理时间为 6. 5 — 8. 5min。
3.根据权利要求2所述的零排放梭织面料的生产方法，其特征在于烧毛工艺的火口温度为950 - 1000°C，车速为750 — 950 m/min，摇纱的绞重为550g。
4.根据权利要求1或2或3所述的零排放梭织面料的生产方法，其特征在于织造前， 将丝光纱线按设计要求的长度，直接配列成幅宽平行的纱卷绕于织机的经轴或织轴上，再进行织造。
5.根据权利要求1或2或3所述的零排放天然彩棉梭织面料的生产方法，其特征在于 后整理工艺为，面料水洗，温度为70 — 90°C，时间5 — 15 min，然后再用冷水洗3 — 9min。
6.根据权利要求5所述的零排放天然彩棉梭织面料的生产方法，其特征在于后整理工艺后为面料烘干工艺，即将面料在热定型机中烘干，温度为110 - 130°C，车速为15m/ min，时间为 2 — 4min。
全文摘要
本发明涉及一种零排放梭织面料的生产方法，具体地说是一种零排放本色梭织面料的生产方法。方法如下，制备丝光本色纱线，再将上述纱线在织机上进行无浆料织造、后整理，即得零排放梭织面料。本发明应用零排放丝光本色纱线生产工艺与无浆料梭织面料生产方法结合后生产梭织面料，最后得到一种环保型本色梭织面料。
文档编号D03D15/00GK102560819SQ20121001873
公开日2012年7月11日 申请日期2012年1月20日 优先权日2012年1月20日
发明者朱国民 申请人:无锡诺赛净科技有限公司