专利名称：薄型风盒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种均勻热风速度的薄型风盒，特别是用于高度方向尺寸要求较小的设备，属于纺丝技术领域。。
技术背景目前，在浙青基碳纤维熔融纺丝形成原丝后，需要将原丝进行预氧化、碳化等工序，原丝才能形成均勻性的石墨化晶体结构，获得优异的纤维性能。预氧化就是在高温状态下向纤维原丝内部渗入氧原子，脱去氢原子，这个过程是通过热空气(热空气中含有氧)以一定的风速对原丝循环加热来实现的。由于要求在整个幅宽范围内温度一致，因此，循环的热风要求风速恒定。通常的做法是在吹风口上方设置一个尺寸较大的阻尼箱，内设多孔板， 再在吸风口的下方设置一个阻尼箱，以保证风速均勻稳定。以幅宽1. 5米的设备为例，上下吹风加上阻尼箱，总高度一般不小于1. 5米，设备总高度会达到2. 2米。这种结构存在二个的缺点其一是外形尺寸大，结构复杂，造价高。其二是由于该结构中设置了 2层网孔阻尼板，因此热风在循环过程中的风压损失大，因此循环风机的功率消耗大，不节能。
发明内容本实用新型提供一种结构简单的薄型风盒，该薄型风盒高度仅500mm，该薄型风盒由于没有设置网孔阻尼板，因此风压损失小，循环电机功率消耗小，节约能源。本实用新型是这样实现的薄型风盒由进风口、进风分配室、喷风管、喷风小孔、吸风分配室、吸风管、吸风小孔和出风口所组成。薄型风盒是利用流体流道等面积时等流速的原理来实现其工作原理的。进风口在出风口的正上方，碳纤维原丝位于喷风管和吸风管之间，热风从喷风管的喷风小孔喷出后，向下穿透网链上的碳纤维原丝，并被吸风管吸走，反复循环。在进风口，设置一个锥形的进风分配室与进风口相连；在出风口，设置一个锥形的出风分配室与出风口相连。进风分配室上均勻排布喷风管，吸风分配室上均勻排布吸风管。 为了使喷风管或吸风管风速均勻，设置分配室的锥度时要求位于喷风管或吸风管之间的任意竖直剖面的风道面积要等于该剖面后面的喷风管或吸风管风道面积之和。这样就实现了流体流道等面积时等流速的要求。喷风管和吸风管上开有很多均勻分布的小孔，由于喷风管或吸风管上小孔面积之和小于喷风管或吸风管端面面积，因此在喷风管或吸风管内部形成一个压力相对稳定的静压室，使喷风管或吸风管上各处小孔处的风速均勻稳定。薄型风盒高度约500mm，普通厂房内使用时可以在高度方向层叠3 5层，设备长度只有原来的三分之一到五分之一。本实用新型提供的薄型风盒具有外形尺寸小、结构简单、造价低、功率消耗小、节约能源的优点。
下面结合本实用新型的实例及其附图来进一步说明。[0007]图1是本实用新型实施例的平面示意图；图2是本实用新型实施例侧视图；图中1.进风口，2.进风分配室，3.喷风管，4.喷风小孔，5.吸风小孔，6.碳纤维原丝，7.网链，8吸风管，9.吸风分配室，10.出风口。
具体实施方式
如图所示，本实用新型实施例的薄型风盒由进风口(1)、进风分配室O)、喷风管 (3)、喷风小孔(4)、吸风小孔(5)、吸风管(8)、吸风分配室(9)、出风口 (10)所组成。在进风口，设置一个锥形的进风分配室O)与进风口(1)相连；在出风口，设置一个锥形的吸风分配室(9)与出风口相连。进风分配室( 上均勻排布喷风管(3)，吸风分配室(9)上均勻排布吸风管(8)。碳纤维原丝位于喷风管(3)和吸风管(8)之间，热风从喷风管(3)的喷风小孔⑷喷出后，向下穿透网链(6)上的碳纤维原丝(7)，经吸风小孔(5)被吸风管⑶ 吸至吸风分配室(9)。在锥形进风分配室(2)和吸风分配室(9)，随着喷风管(3)和吸风管(8)数量的减少，锥形进风分配室(2)和吸风分配室(9)的风道面积也随着减小，图中所示A-A处风道面积等于左边第一根喷风管C3)和吸风管(8)的风道面积，B-B处风道面积等于左边二根喷风管( 和吸风管(8)的风道面积之和，C-C处风道面积等于左边三根喷风管C3)和吸风管(8)的风道面积之和。因此，热风能够等速地进出喷风管C3)和吸风管 (8)。在喷风管(3)和吸风管(8)内，由于喷风小孔(4)、吸风小孔(5)的面积之和小于喷风管C3)和吸风管(8)端面面积，热风在该处形成了相对稳定的静压室，各喷风小孔(4)、吸风小孔(5)的风速在静压作用下保持一致，并且随着静压室与外界大气压差的增大，喷风小孔G)、吸风小孔(5)风速差异变小。以1.5米幅宽的设备为例，单根喷风管(3)和吸风管(8)的端面面积为160cm2，进风分配室( 和吸风分配室(9)的锥度设置为30°，喷风管 (3)和吸风管(8)平均风速为25m/s，各喷风管(3)和吸风管(8)端面风速差异约为8%。 喷风小孔G)、吸风小孔(5)平均风速为15m/s，喷风小孔0)、吸风小孔(5)风速差异约为 12%，此时静压室风压250Pa;当提高风机转速，静压室压差达到350 时，各喷风管(3)和吸风管(8)风速差异降低到约为8%，完全满足预氧化的工艺要求。而普通的2层网孔阻尼板结构风压需达到850 才能产生相同的效果。
权利要求1.一种薄型风盒，主要由进风口(1)、进风分配室O)、喷风管(3)、喷风小孔、吸风小孔(5)、吸风管(8)、吸风分配室(9)、出风口(10)所组成，其特征在于进风口(1)在出风口(10)的正上方，在进风口(1)，设置一个锥形的进风分配室( 与进风口(1)相连；在出风口(10)，设置一个锥形的出风分配室(9)与出风口(10)相连，进风分配室( 上均勻排布喷风管(3)，吸风分配室(9)上均勻排布吸风管(8)。
2.根据权利要求1所述的薄型风盒，其特征在于喷风管(3)上开有均勻分布的喷风小孔G)，喷风管C3)上小孔面积之和小于喷风管C3)端面面积。
3.根据权利要求1所述的薄型风盒，其特征在于吸风管(8)上开有均勻分布的吸风小孔(5)，吸风管(8)上吸风小孔(5)面积之和小于吸风管(8)端面面积。
专利摘要本实用新型为一种均匀热风速度的薄型风盒，由进风口、进风分配室、喷风管、喷风小孔、吸风分配室、吸风管、吸风小孔和出风口所组成。薄型风盒是利用流体流道等面积时等流速的原理来实现其工作原理的。进风口在出风口的正上方，碳纤维原丝位于喷风管和吸风管之间，热风从喷风管的喷风小孔喷出后，向下穿透网链上的碳纤维原丝，并被吸风管吸走，反复循环。本实用新型提供的薄型风盒具有外形尺寸小、结构简单、造价低、功率消耗小、节约能源的优点。
文档编号D01F9/32GK202072828SQ20112007328
公开日2011年12月14日 申请日期2011年3月19日 优先权日2011年3月19日
发明者刘顺同, 吴继发, 杨正锋, 肖坤后, 蒋煦 申请人:邵阳纺织机械有限责任公司