专利名称：生产用蒸汽再回收系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于锅炉加热系统，尤其涉及一种生产用蒸汽再回收系统。
背景技术：
纺织型企业中，需要对纺织完成的衣物用蒸汽进行熨烫定形。目前主要是利用锅炉对储水罐中水的加热产生蒸汽，蒸汽通过管道将纳入整形工序的整形机上。对于多余的蒸汽则直接排放到室外地沟中。一般热定型机烘箱工作温度化纤类为200°C左右，废气温度 160°C左右；棉织物为140°C左右，废气温度100°C左右。单台定型机耗能60-100万大卡，经估算，织物加工定型所消耗的热能仅占其四％，机体热损失约占10%，其余大量热能(60%以上)随废气散失到大气中。散失的热量不仅浪费能源而且造成环境污染，热定型机的余热回收势在必行。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种生产用蒸汽再回收系统，通过合理的利用生产中剩余的水蒸汽，用以节约企业的生产成本。本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案一种生产用蒸汽再回收系统，包括锅炉的蒸汽加热系统、与锅炉联通的储水罐、蒸汽加热系统通过分汽包及供汽管道与生产用整形机连接，其特征在于所述供汽管道终端连接有疏水器，所述疏水器出水口连接有与浴池连通的管道。所述疏水器出水口分别与浴池连通的管道及与储水罐连通的管道并联。有益效果疏水器出水口分别与浴池连通的管道及与储水罐连通的管道并联设置，可以将剩余的锅炉水蒸汽分成两部分合理利用，一部分将水蒸汽通入员工浴室的水池中，对水池中的水进行加热；另一部份将水蒸汽回流通入储水罐中，对储水罐中的冷水加热；使企业燃煤成本降低一半以上。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式
。如图所示，一种生产用蒸汽再回收系统，包括锅炉1-1的蒸汽加热系统1、与锅炉联通的储水罐1-2、蒸汽加热系统1通过分汽包及供汽管道3与生产用整形机5连接，所述供汽管道终端连接有疏水器4，所述疏水器出水口连接有与浴池连通的管道2。所述疏水器出水口分别与浴池6连通的管道及与储水罐连通的管道7并联。工作过程疏水器出水口分别与浴池连通的管道及与储水罐连通的管道并联设置，对储水罐中的冷水进行加热，使其水温升高，这样输送到锅炉中的水为温水，进一步降低了锅炉的加热时间，大大节省了企业的燃煤成本。通过将剩余的锅炉水蒸汽分成两部分合理利用，一部分将水蒸汽通入员工浴室的水池中，对水池中的水进行加热；另一部份将水蒸汽回流通入储水罐中，对储水罐中的冷水加热。 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种生产用蒸汽再回收系统，包括锅炉的蒸汽加热系统、与锅炉联通的储水罐、蒸汽加热系统通过分汽包及供汽管道与生产用整形机连接，其特征在于所述供汽管道终端连接有疏水器，所述疏水器出水口连接有与浴池连通的管道。
2.根据权利要求1所述的生产用蒸汽再回收系统，其特征在于所述疏水器出水口分别与浴池连通的管道及与储水罐连通的管道并联。
专利摘要本实用新型属于服装加工领域，尤其涉及一种生产用蒸汽再回收系统，包括锅炉的蒸汽加热系统、与锅炉联通的储水罐、蒸汽加热系统通过分汽包及供汽管道与生产用整形机连接，其特征在于所述供汽管道终端连接有疏水器，所述疏水器出水口连接有与浴池连通的管道。有益效果:疏水器出水口分别与浴池连通的管道及与储水罐连通的管道并联设置，可以将剩余的锅炉水蒸汽分成两部分合理利用，一部分将水蒸汽通入员工浴室的水池中，对水池中的水进行加热；另一部份将水蒸汽回流通入储水罐中，对储水罐中的冷水加热；使企业燃煤成本降低一半以上。
文档编号D06C7/02GK202047262SQ20112008960
公开日2011年11月23日 申请日期2011年3月30日 优先权日2011年3月30日
发明者刘光武 申请人:天津涌泉纺织品有限公司