专利名称：双色短毛条绒面料的制作方法
技术领域：
双色短毛条绒面料技术领域[0001]本实用新型涉及一种面料，特别是一种双色短毛条绒面料，它主要适用于做各种服装。
背景技术：
[0002]现在技术中，目前最常用的做服装的面料，一般都是用植绒材料与基布层通过胶合剂固定而成，在生产过程中会产生异味，且废料不可回收，有污染。同时，由于两层间的固定是粘接，故在使用过程中容易掉毛。实用新型内容[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种环保无异味、不会掉毛且具有波浪形的双色短毛条绒面料。[0004]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是该双色短毛条绒面料包括涤纶后片，其特征在于在所述的涤纶后片上还固定有凸出的拉毛前片，该拉毛前片为条状形；所述拉毛前片的条状形等距离分布在涤纶后片上；所述的拉毛前片通过经编机与涤纶后片连成一体。[0005]本实用新型所述拉毛前片的条状形在其长度方向的两侧向内倾斜，倾斜角度为 40° -50°。[0006]本实用新型所述拉毛前片的厚度为3. 0-4. 0mm。[0007]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果1、结构设计合理，通过经编机和涤纶布拉毛，使整个面料的涤纶拉毛层质感柔软，滑爽，手感好；2、拉毛前片与涤纶后片连成一体，在洗涤和使用过程中也不会掉毛；且不用胶合剂，不会产生异味；3、废料和旧料在处理过程中环保，无污染，可回收；4、拉毛前片的绒毛高，且两侧向内倾斜，整体上形成波浪形，有立体感。
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。[0009]图2为图1的结构示意右视图。[0010]图3为图2的A处结构示意放大图。
具体实施方式
[0011]
以下结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步说明。[0012]参见图1-图3，本实用新型在所述的涤纶后片1上还固定有凸出的拉毛前片2，该拉毛前片2为条状形，该拉毛前片2的条状形等距离分布在涤纶后片1上；所述的拉毛前片 2通过经编机与涤纶后片1连成一体。[0013]本实用新型拉毛前片2的条状形在其长度方向的两侧31、32向内倾斜，其倾斜角度为40° -50°。在本实施例中，该倾斜角度α为45°。[0014]本实用新型拉毛前片2的厚度为3. 0-4. 0mm，在本实施例中，拉毛前片2的厚度H 为 3. 5mmο[0015]本实用新型的制作过程如下采用双色涤纶丝，通过经编机进行织造，然后单面拉毛，此时的毛高为10 mm，任何进行蒸汽压伏，形成拉毛前片2，此时的厚度为3. 5mm ；再梳理成波浪形，且拉毛前片2的两侧31、32向内倾斜为45° ；同时，因为采用的是双色涤纶丝， 所以能形成整齐的仿动物条纹，视觉上清晰自然，色泽丰富，手感好。[0016]本说明书中所描述的仅仅是一个具体实施例，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。
权利要求1.一种双色短毛条绒面料，包括涤纶后片，其特征在于1)在所述的涤纶后片上还固定有凸出的拉毛前片，该拉毛前片为条状形；2)所述拉毛前片的条状形等距离分布在涤纶后片上；3)所述的拉毛前片通过经编机与涤纶后片连成一体。
2.根据权利要求1所述的双色短毛条绒面料，其特征在于所述拉毛前片的条状形在其长度方向的两侧向内倾斜，倾斜角度为40° -50°。
3.根据权利要求1或2所述的双色短毛条绒面料，其特征在于所述拉毛前片的厚度为 3. 0-4. 0mm。
专利摘要本实用新型涉及一种双色短毛条绒面料，它主要适用于做各种服装。本实用新型包括涤纶后片，其特征在于在所述的涤纶后片上还固定有凸出的拉毛前片，该拉毛前片为条状形；所述拉毛前片的条状形等距离分布在涤纶后片上；所述的拉毛前片通过经编机与涤纶后片连成一体。本实用新型结构设计合理，通过经编机和涤纶布拉毛，使整个面料的涤纶拉毛层质感柔软，滑爽，手感好；在洗涤和使用过程中不会掉毛，不会产生异味；废料和旧料在处理过程中环保，无污染，可回收；同时，整体上形成波浪形，有立体感。
文档编号D04B1/24GK202279904SQ20112042144
公开日2012年6月20日 申请日期2011年10月31日 优先权日2011年10月31日
发明者倪月松 申请人:桐乡越顺经编有限公司