专利名称：一种天然彩色棉双色印花面料的制备方法
技术领域：
本发明属于天然彩色棉无染料印花领域，特别涉及一种天然彩色棉双色印花面料的制备方法。
背景技术：
随着生物技术的迅速发展和全球性绿色环保政策的制定，天然彩色棉产品的开发已成为纺织行业的重点关注点之一。天然彩色棉无需经过人工漂染，不使用对环境有污染的化学染料和助剂，可实现产品加工全过程的“零污染”。用天然彩色棉织成的面料质地柔软、富有弹性、穿着舒适、色彩自然、古朴典雅且愈洗愈艳，是目前最易通过绿色护照“IS014000”认证、在国际市场上畅通无阻的生态纺织品之一。目前，商品化的天然彩色棉的品种以棕色、绿色为主。天然彩色棉色泽单调，色稳定性差等因素，限制了产品的开发。因此，利用天然彩色棉色素的特性，开发图案清晰、色牢度高的天然彩色棉多色套色印花产品，以满足市场的需求，必将促进天然彩色棉产业的健康发展。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种天然彩色棉双色印花面料的制备方法，该方法工艺流程短，尤其是图案的套色边缘清晰，印制和固色一次完成；所用的色浆不含化学染料且制备方便，色浆成份对人体和环境安全可靠。本发明的一种天然彩色棉双色印花面料的制备方法，包括:天然彩色棉坯布前处理，定幅整理，色浆制备，主色印花，辅色印花，汽蒸，常温水洗，烘干，得天然彩色棉双色印花面料；其中，色浆制备包括二种色系，分为主色色浆和辅色色浆。所述天然彩色棉坯布为棕色机织坯布、棕色针织坯布、绿色机织坯布或绿色针织坯布。所述前处理采用碳酸钠处理、生物酶处理或液氨处理。所述主色色浆由原糊材料、金属盐、638增稠剂、酸和水按照重量百分比为6.0%-
8.0%:0.1%-0.3%:0.1%-0.15%:0.1%_0.5%:余量，在15_40°C下均匀混合、搅拌溶胀配制而成。所述辅色色浆由原糊材料、金属盐、渗透剂0E-35、酸和水按照重量百分比为6.0%-8.0%:0.1%-0.3%:0.1%-0.15%:0.1%_0.5%:余量，在 15_40°C下均匀混合、搅拌溶胀配制而成。所述原糊材料为瓜尔豆胶、淀粉、胶淀粉混配材料、海藻酸钠或稀土。所述金属盐为氯化铁、硫酸铁铵、硝酸银、硫酸铜、亚硫酸钠、重铬酸钠、重铬酸钾、硫酸铝钾、硫酸亚铁、氢氧化钙或高锰酸钾。
所述酸为醋酸、草酸、盐酸、酒石酸或蚁酸。
所述套色印花采用手工平网印花、自动平网印花或圆网印花。所述汽蒸的工艺参数为温度100°C _120°C，时间10-20min。天然彩色棉色素的基础研究表明:1.天然彩色棉色素为多酚类或黄酮类天然色素，发色基团一般为阴离子型，因而可以选用阳离子型金属盐与色素阴离子生成不溶性色淀附在纤维上进行固色处理，提高色牢度。金属盐对天然彩色棉进行的整理处理相当于天然媒介染料的“后媒染”，可以提高织物的皂洗和汗溃牢度；2.在一定条件下，天然彩色棉经过某些金属盐处理后会使产品带来非常明显的色变。据此，可以利用以上特性，对天然彩色棉坯布实施图案印制和固色处理一步法加工，实现天然彩棉新产品的开发，以满足市场的需求。本发明涉及的天然彩色棉套色印花技术，有别于常规的染料专色套色印花技术。其关键手段在于:1、筛选能使天然彩色棉产生设计所需的“色变”的金属盐且与相关金属盐既相容又具有合适的粘度和流动性的原糊材料，以满足实施印花加工的条件；2、优化汽蒸工序的温度和时间参数，促进金属盐离子与天然彩色棉内发色基团产生络合作用。现有技术“一种天然彩色棉印花面料的制备方法”(200910056749)提供了天然彩色棉的无染料印花技术，实现了单色印花或多色独立色块的印制和固色处理一步法加工。但是，该技术用于印制较为复杂的带有相连色块的花纹图案时，在花纹色块的连接处产生叠印，有时为了避免叠印会产生留白，无法获得色块连接线条边缘光洁整齐的图案效果，严重限制了产品设计的范围。与现有技术相比，本发明考虑到天然彩色棉印花的变色阶段主要在于汽蒸工序，花纹边缘产生叠印因汽蒸前色浆交融所致。因此，本发明从色浆中的原糊材料、助剂种类和印花顺序等方面考虑，将色浆予以分类。在主色色浆加入适当的增稠剂确保主色色块边界清晰的基础上，采用与主色色浆不相交融的辅色色浆进行套色，并加入渗透剂控制辅色色浆的流动性避免产生留白。本发明技术的运用，能确保双色印花图案连接边缘光洁整齐，大大提闻了广品设计的自 由度。有益.效果(I)本发明的工艺流程短，图案多色套色印制和固色一次完成；(2)本发明所配制的主色色浆和辅色色浆互不交融，印制所得的双色印花图案连接边缘光洁整齐，色彩自然，且愈洗愈艳；(3)本发明所制得的天然彩色棉面料质地柔软、富有弹性、穿着舒适，适于制作内衣和各类床上用品；(4)本发明所用的套色色浆不含化学染料且制备方便，色浆成份对人体和环境安
全可靠。
具体实施例方式下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。实施例1
将瓜尔豆胶、三氯化铁、638增稠剂、醋酸和水按照重量百分比为7.0%:0.2%: 0.15%: 0.3%:余量，在25 °C的温度下均匀混合、搅拌溶胀配制成主色色浆备用。将海藻酸钠、亚硫酸钠、渗透剂0E-35、醋酸和水按照重量百分比为
6.5%: 0.2%: 0.1%:0.3%:余量，在25 °C的温度下均匀混合、搅拌溶胀配制成辅色色浆备用。天然彩色棉双色印花面料的加工流程为:天然棕色棉机织平纹布一碳酸钠前处理一定幅整理一三氯化铁色浆手工平网印花一亚硫酸钠色浆手工平网印花一汽蒸一常温水洗一烘干一底色为棕色的天然彩色棉双色印花机织面料。碳酸钠前处理工艺=Na2CO3:8g/L ;精练剂AE0-9:3.5g/L ;浴比:1:30 ;温度:60°C ；时间60min。汽蒸温度:106°C ;汽蒸时间:10min。采用SF600PSUS电脑测色配色仪测色后，三氯化铁印花部位的色光变化为:Z L*:-9.34 ； ^ a*:-4.19 ； ^ b*:-5.58 ；CIE Z E:11.66 ;亚硫酸钠印花部位的色光变化为:Z L*:-7.02 ； Z a*:-5.20 ； Z b*:2.53 ；CIE ^ E:9.10。实施例2将瓜尔豆胶、硝酸银、638增稠剂、蚁酸和水按照重量百分比为
7.2%:0.2%:0.12%:0.3%:余量，在20°C的温度下均匀混合、搅拌溶胀配制成主色色浆备用。将海藻酸钠、亚硫酸钠、渗透剂0E-35、蚁酸和水按照重量百分比为7.0%:0.25%:0.1%:0.3%:余量，在20°C的温度下均匀混合、搅拌溶胀配制成辅色色浆备用。天然彩色棉双色印花面料的加工流程为:天然棕色棉针织纬平针坯布一碳酸钠前处理一定幅整理一硝酸银色浆手工平网印花一亚硫酸钠色浆手工平网印花一汽蒸一常温水洗一烘干一底色为棕色的天然彩色棉双色印花针织面料。碳酸钠前处理工艺=Na2CO3:8g/L ;精练剂AE0-9:3.5g/L ;浴比:1:30 ;温度:60°C ；时间60min。汽蒸温度:105°C ;汽蒸时间:12min。采用SF600PSUS电脑测色配色仪测色后，硝酸银印花部位的色光变化为:Z L*:-8.61 ; Z a*:2.17 ; Z b*:1.91 ；CIE ^ E:9.08 ;亚硫酸钠印花部位的色光变化为:Z L*:-7.13 a*:-5.12 ； Z b*:2.46 ；CIE ^ E:9.12。实施例3将瓜尔豆胶、三氯化铁、638增稠剂、酒石酸和水按照重量百分比为7.0%:0.25%: 0.12%: 0.4%:余量，在22 °C的温度下均匀混合、搅拌溶胀配制成主色色浆备用。将海藻酸钠、硝酸银、渗透剂0E-35、酒石酸和水按照重量百分比为
7.2%: 0.2%: 0.15%: 0.4%:余量，在22 °C的温度下均匀混合、搅拌溶胀配制成辅色色浆备用。天然彩色棉双色印花面料的加工流程为:天然绿色棉机织平纹坯布一碳酸钠前处理一定幅整理一三氯化铁色浆手工平网印花一硝酸银色浆手工平网印花一汽蒸一常温水洗一烘干一底色为绿色的天然彩色棉双色印花机织面料。
碳酸钠前处理工艺=Na2CO3:8g/L ;精练剂AE0-9:3.5g/L ;浴比:1:30 ;温度:60°C ；时间60min。汽蒸温度:102°C ;汽蒸时间:15min。采用SF600PSUS电脑测色配色仪测色后，三氯化铁印花部位的色光变化为:Z L*:-9.31 a*:-4.05 ； ^ b*:-5.25 ；CIE Z E:11.43 ;硝酸银印花部位的色光变化为:Z L*:-8.66 a*:2.14 ; ·Z b*:1.97 ；CIE ^ E:9.14。
权利要求
1.一种天然彩色棉双色印花面料的制备方法，包括 天然彩色棉坯布前处理，定幅整理，色浆制备，主色印花，辅色印花，汽蒸，常温水洗，烘干，得天然彩色棉双色印花面料；其中，色浆制备包括二种色系，分为主色色浆和辅色色浆。
2.根据权利要求I所述的一种天然彩色棉双色印花面料的制备方法，其特征在于所述天然彩色棉坯布为棕色机织坯布、棕色针织坯布、绿色机织坯布或绿色针织坯布。
3.根据权利要求I所述的一种天然彩色棉双色印花面料的制备方法，其特征在于所述前处理采用碳酸钠处理、生物酶处理或液氨处理。
4.根据权利要求I所述的一种天然彩色棉双色印花面料的制备方法，其特征在于所述主色色浆由原糊材料、金属盐、638增稠剂、酸和水按照重量百分比为6. 0%-8. 0%:0. 1%-0.3%:O. 1%-0. 15%:O. 1%-0. 5%:余量，在15-40°C下均匀混合、搅拌溶胀配制而成。
5.根据权利要求I所述的一种天然彩色棉双色印花面料的制备方法，其特征在于所述辅色色浆由原糊材料、金属盐、渗透剂0E-35、酸和水按照重量百分比为6. 0%-8. 0%:0. 1%-O. 3%:O. 1%-0. 15%:O. 1%-0. 5%:余量，在15_40°C下均匀混合、搅拌溶胀配制而成。
6.根据权利要求4或5所述的一种天然彩色棉双色印花面料的制备方法，其特征在于所述原糊材料为瓜尔豆胶、淀粉、胶淀粉混配材料、海藻酸钠或稀土。
7.根据权利要求4或5所述的一种天然彩色棉双色印花面料的制备方法，其特征在于所述金属盐为氯化铁、硫酸铁铵、硝酸银、硫酸铜、亚硫酸钠、重铬酸钠、重铬酸钾、硫酸铝钾、硫酸亚铁、氢氧化钙或高锰酸钾。
8.根据权利要求4或5所述的一种天然彩色棉双色印花面料的制备方法，其特征在于所述酸为醋酸、草酸、盐酸、酒石酸或蚁酸。
9.根据权利要求I所述的一种天然彩色棉多色套色印花面料的制备方法，其特征在于所述套色印花采用手工平网印花、自动平网印花或圆网印花。
10.根据权利要求I所述的一种天然彩色棉多色套色印花面料的制备方法，其特征在于所述汽蒸的工艺参数为温度100°c -120°c，时间10-20min。
全文摘要
本发明涉及一种天然彩色棉双色印花面料的制备方法，包括将天然彩色棉坯布进行前处理，定幅整理，色浆制备，主色印花，辅色印花，汽蒸，常温水洗，烘干，得天然彩色棉双色印花面料。本发明工艺流程短，图案双色套色印制和固色一次完成；配制的主色色浆和辅色色浆互不交融，印制所得的双色印花图案连接边缘光洁整齐，色彩自然，且愈洗愈艳；面料质地柔软、富有弹性、穿着舒适，适于制作内衣和各类床上用品；所用的色浆不含化学染料且制备方便，色浆成份对人体和环境安全可靠。
文档编号D06P1/48GK103255649SQ20131016595
公开日2013年8月21日 申请日期2013年5月7日 优先权日2013年5月7日
发明者顾肇文, 马书芳 申请人:东华大学