本发明涉及布料印染加工
技术领域：
，尤其是涉及一种军工防红外线环保迷彩面料印花工艺。
背景技术：
：在战场上，为了保证作战人员和装备队伍的安全，需要穿上或包上具有隐蔽作用的服装或其他材料，隐匿于日光视觉监视。这些隐蔽性的服装或其他材料一般通过使用某些颜色的染料，获得伪装颜色以消除或减弱与周围环境的视觉差别来实现。随着红外线监视技术的发展，上述伪装效果逐渐变差，因为这些染料对可见光有伪装作用，但是面对红外线就失去了伪装作用。目前，国内军工产品面料一般采用涤纶、棉、维纶三种纤维混纺织造而成，国外有涤棉、棉锦等织物，印花面料一般有四个色组成的电子迷彩图案，而每一个颜色在红外光区的反射率有严格的要求，各不相同，并都有一个范围。一般采用分散士林印花加工工艺，通过对配方的调整来达到防红外探测的目的。目前针对这方面的研究，还没有一种完善的方法。技术实现要素：针对现有技术存在的上述问题，本申请人提供了一种军工防红外线环保迷彩面料印花工艺。本发明工艺中，主要通过调整士林染料的用量来调整光谱反射率，对于深色如黑色、棕色通过添加少量涂料黑来整体降低反射率；本发明成品具有较好的防红外监测性能，同时成品质量较好。本发明的技术方案如下：一种军工防红外线环保迷彩面料印花工艺，所述工艺包括如下步骤：(1)配制浆料：配制浆料所需组分及各组分的重量份数为：黑色染料包括分散黑60～80份，分散蓝12～25份，分散黄棕2～5份，士林黄1～5份，士林棕1～3份，士林黑40～60份，涂料黑1～4份，粘合剂100份，专用增稠剂50～60份，余量为水，合计1000份；棕色染料包括分散黄棕20～40份，分散蓝5～25份，分散红2～5份，士林黄1～5份，士林棕15～30份，士林橄榄绿12～35份，涂料黑0～2份，粘合剂80份，专用增稠剂50～60份，余量为水，合计1000份；深土黄染料包括分散黄棕5～15份，分散蓝红1～5份，士林黄0.5～2份，士林棕3～8份，士林橄榄绿1.5～3份，专用增稠剂50～60份，余量为水，合计1000份；浅土黄染料包括分散黄棕3～5份，分散蓝0.5～3份，分散红0.5～2份，士林黄1～3份，士林棕2～5份，士林绿0.5～3份，专用增稠剂50～60份，余量为水，合计1000份；(2)印花：将欲印染的面料在磁棒圆网印花机上印花，颜色从深到浅排列即1#黑色，2#棕色，3#深土黄，4#浅土黄，车速40米/分钟；(3)发色：将经过步骤(2)印花后的面料，在190～205℃的温度下发色85～90s后，置于快速蒸化机上浸轧还原液，在130～140℃快速蒸化12～25秒；(4)水洗：冷流两格→氧化两格→温水洗两格→皂洗四格→温水洗两格→冷流一格→烘干；(5)后整理：定型柔软。所述步骤(1)中各色浆料的配制方法为：首先将分散染料、士林染料混合后放入行星磨进行研磨，行星磨的公转转速为50～120r/min，自转与公转的转速比为1.2～1.5:1，球料体积比为5～8:1，总填充率在10～15％，研磨时间10～20分钟；然后将研磨后的染料置于冷水中化料；最后加入专用增稠剂和/或粘合剂，搅拌均匀至无颗粒，制得所述各色浆料。所述步骤(3)中还原液中烧碱浓度为80g/L、保险粉浓度为120g/L、硼砂浓度为10g/L。所述步骤(4)中水洗条件：冷流两格→双氧水2～3g/L，温度为30～40℃条件下氧化两格→50～70℃条件下温水洗两格→在洗涤剂5g/L，纯碱1～2g/L，温度为90～95℃的条件下皂洗四格→70～80℃条件下温水洗两格→冷流一格→烘干。所述步骤(5)中定型柔软条件为：柔软剂5～10g/L，强力保护剂5g/L，色牢度增进剂20g/L；车速为40m/min；温度：150℃。所述步骤(1)中配制浆料所需组分及各组分的重量份数优选为：黑色染料：分散黑60～70份，分散蓝12～20份，分散黄棕3～4份，士林黄1～2份，士林棕2～2.5份，士林黑55～60份，涂料黑2～3份，粘合剂100份，专用增稠剂60份，余量为水，合计1000份；棕色染料：分散黄棕25～30份，分散蓝5～10份，分散红3.5～5份，士林黄1～2份，士林棕18～25份，士林橄榄绿13～24份，涂料黑1～2份，粘合剂80份，专用增稠剂60份，余量为水，合计1000份；深土黄染料：分散黄棕5～8份，分散蓝红1～2份，士林黄0.5～1.5份，士林棕5～7份，士林橄榄绿1.5～2份，专用增稠剂60，余量为水，合计1000份；浅土黄染料：分散黄棕3～5份，分散蓝1.5～2.5份，分散红0.5～1份，士林黄1～2份，士林棕2.5～4份，士林绿0.5～1.5份，专用增稠剂60份，余量为水，合计1000份。所述欲印染的面料经过预处理，预处理的方法为：将淘米水在离心力为1600～2400×g的条件下，离心20～40min，收集离心下层液用于浸泡欲印染的面料，浸泡时间为2～6h，然后通过鼓风机，在30～40℃条件下风干。本发明有益的技术效果在于：本发明主要针对面料在分散士林印花工艺过程中出现的两相不匀，以及光谱反射率调整，使每个颜色符合军方反射率指标，进行研究，使产品达到军品的品质要求而开发的印花工艺。本发明分散染料、士林染料间复配减少同类染料分子相碰的机会，使同类分子之间缔合机会减少，从而使染料的溶解度增加、增强印染效果，所得产品耐碱、盐的能力增强，达到改善性能的目的；同时本发明色浆中各组分协同作用，可降低面料在红外辐射下的温度，实现面料的隔热功能。本发明采用分散染料组分的颜色深度要比最终颜色深20％～30％，并要偏亮20％，士林组分的色相(以单印棉布色相为基准)要与最终颜色的色相一致，用量按最终颜色符样为准，解决了两相不匀现象。本发明黄色，橙色系染料的反射率比较高，特别是在800～1000nm区间段，当反射率偏高的情况下，就要减少这种士林染料的用量，将反射率曲线在相应光波段下移，反之就要增加用量；对于橙色、红色系的染料，在600～800nm波长段，随着波长的增大，反射率变化比较明显，当反射率偏高的情况下，就要减少这种士林染料的用量，反之就要增加用量；而在900nm波长以上，反射率变化不大，就要考虑调节其他染料的用量来来调整反射率。本发明红色、蓝色系的染料，在900～1100nm波长段，反射率相对其他波长段较高位，并且深浅色区间较大，当反射率在这个区间不达标，可以通过调整这种染料的用量，来调整反射率；黑色、蓝色系染料，在600～800nm波长段的反射率较低，并且随浓度变化反射率变化区间较大，增加这种染料的用量，可快速降低反射率，反之，可以快速增加反射率；同一色系的颜色，深色比浅色的反射率要偏低。具体实施方式下面结合实施例对本发明作具体描述。实施例1一种军工防红外线环保迷彩面料印花工艺，所述工艺包括如下步骤：(1)配制浆料：配制浆料所需组分及各组分的重量份数为：黑色染料包括分散黑80份，分散蓝25份，分散黄棕3份，士林黄3份，士林棕1份，士林黑40份，涂料黑4份，粘合剂100份，专用增稠剂60份，余量为水，合计1000份；棕色染料包括分散黄棕40份，分散蓝25份，分散红5份，士林黄4份，士林棕30份，士林橄榄绿25份，涂料黑2份，粘合剂80份，专用增稠剂60份，余量为水，合计1000份；深土黄染料包括分散黄棕10份，分散蓝红1份，士林黄1.5份，士林棕3份，士林橄榄绿3份，专用增稠剂60份，余量为水，合计1000份；浅土黄染料包括分散黄棕5份，分散蓝3份，分散红2份，士林黄1份，士林棕5份，士林绿0.5份，专用增稠剂50份，余量为水，合计1000份；(2)印花：将欲印染的涤纶面料在磁棒圆网印花机上印花，颜色从深到浅排列即1#黑色，2#棕色，3#深土黄，4#浅土黄，车速40米/分钟；(3)发色：将经过步骤(2)印花后的涤纶面料，在190℃的温度下发色90s后，置于快速蒸化机上浸轧还原液，在135℃快速蒸化20秒；(4)水洗：冷流两格→氧化两格→温水洗两格→皂洗四格→温水洗两格→冷流一格→烘干；(5)后整理：定型柔软。所述步骤(1)中各色浆料的配制方法为：首先将分散染料、士林染料混合后放入行星磨进行研磨，行星磨的公转转速为120r/min，自转与公转的转速比为1.2:1，球料体积比为5:1，总填充率在15％，研磨时间20分钟；然后将研磨后的染料置于冷水中化料；最后加入专用增稠剂和/或粘合剂，搅拌均匀至无颗粒，制得所述各色浆料。所述步骤(3)中还原液中烧碱浓度为80g/L、保险粉浓度为120g/L、硼砂浓度为10g/L。所述步骤(4)中水洗条件：冷流两格→双氧水3g/L，温度为40℃条件下氧化两格→70℃条件下温水洗两格→在洗涤剂5g/L，纯碱1g/L，温度为90℃的条件下皂洗四格→80℃条件下温水洗两格→冷流一格→烘干。所述步骤(5)中定型柔软条件为：柔软剂10g/L，强力保护剂5g/L，色牢度增进剂20g/L；车速为40m/min；温度：150℃。所得面料的性能测试结果如表2所示。实施例2一种军工防红外线环保迷彩面料印花工艺，所述工艺包括如下步骤：(1)配制浆料：配制浆料所需组分及各组分的重量份数为：黑色染料包括分散黑60份，分散蓝20份，分散黄棕2份，士林黄1份，士林棕3份，士林黑50份，涂料黑3份，粘合剂100份，专用增稠剂50份，余量为水，合计1000份；棕色染料包括分散黄棕30份，分散蓝、15份，分散红2份，士林黄1份，士林棕15份，士林橄榄绿35份，涂料黑2份，粘合剂80份，专用增稠剂50份，余量为水，合计1000份；深土黄染料包括分散黄棕5份，分散蓝红5份，士林黄0.5份，士林棕8份，士林橄榄绿1.5份，专用增稠剂60份，余量为水，合计1000份；浅土黄染料包括分散黄棕3份，分散蓝0.5份，分散红0.5份，士林黄2份，士林棕2份，士林绿3份，专用增稠剂60份，余量为水，合计1000份；(2)印花：将欲印染的涤纶面料在磁棒圆网印花机上印花，颜色从深到浅排列即1#黑色，2#棕色，3#深土黄，4#浅土黄，车速40米/分钟；(3)发色：将经过步骤(2)印花后的涤纶面料，在205℃的温度下发色85s后，置于快速蒸化机上浸轧还原液，在140℃快速蒸化12秒；(4)水洗：冷流两格→氧化两格→温水洗两格→皂洗四格→温水洗两格→冷流一格→烘干；(5)后整理：定型柔软。所述步骤(1)中各色浆料的配制方法为：首先将分散染料、士林染料混合后放入行星磨进行研磨，行星磨的公转转速为50r/min，自转与公转的转速比为1.5:1，球料体积比为5:1，总填充率在10％，研磨时间20分钟；然后将研磨后的染料置于冷水中化料；最后加入专用增稠剂和/或粘合剂，搅拌均匀至无颗粒，制得所述各色浆料。所述步骤(3)中还原液中烧碱浓度为80g/L、保险粉浓度为120g/L、硼砂浓度为10g/L。所述步骤(4)中水洗条件：冷流两格→双氧水2g/L，温度为30℃条件下氧化两格→50℃条件下温水洗两格→在洗涤剂5g/L，纯碱1g/L，温度为90℃的条件下皂洗四格→70℃条件下温水洗两格→冷流一格→烘干。所述步骤(5)中定型柔软条件为：柔软剂10g/L，强力保护剂5g/L，色牢度增进剂20g/L；车速为40m/min；温度：150℃。所得面料的性能测试结果如表2所示。实施例3一种军工防红外线环保迷彩面料印花工艺，所述工艺包括如下步骤：(1)配制浆料：配制浆料所需组分及各组分的重量份数为：黑色染料包括分散黑70份，分散蓝12份，分散黄棕5份，士林黄5份，士林棕2份，士林黑60份，涂料黑4份，粘合剂100份，专用增稠剂55份，余量为水，合计1000份；棕色染料包括分散黄棕20份，分散蓝5份，分散红5份，士林黄5份，士林棕20份，士林橄榄绿12份，涂料黑1份，粘合剂80份，专用增稠剂55份，余量为水，合计1000份；深土黄染料包括分散黄棕15份，分散蓝红4份，士林黄2份，士林棕5份，士林橄榄绿2份，专用增稠剂50份，余量为水，合计1000份；浅土黄染料包括分散黄棕5份，分散蓝0.5份，分散红2份，士林黄1份，士林棕4份，士林绿1份，专用增稠剂60份，余量为水，合计1000份；(2)印花：将欲印染的棉面料在磁棒圆网印花机上印花，颜色从深到浅排列即1#黑色，2#棕色，3#深土黄，4#浅土黄，车速40米/分钟；(3)发色：将经过步骤(2)印花后的棉面料，在200℃的温度下发色86s后，置于快速蒸化机上浸轧还原液，在130℃快速蒸化25秒；(4)水洗：冷流两格→氧化两格→温水洗两格→皂洗四格→温水洗两格→冷流一格→烘干；(5)后整理：定型柔软。所述步骤(1)中各色浆料的配制方法为：首先将分散染料、士林染料混合后放入行星磨进行研磨，行星磨的公转转速为80r/min，自转与公转的转速比为1.2:1，球料体积比为7:1，总填充率在12％，研磨时间15分钟；然后将研磨后的染料置于冷水中化料；最后加入专用增稠剂和/或粘合剂，搅拌均匀至无颗粒，制得所述各色浆料。所述步骤(3)中还原液中烧碱浓度为80g/L、保险粉浓度为120g/L、硼砂浓度为10g/L。所述步骤(4)中水洗条件：冷流两格→双氧水3g/L，温度为35℃条件下氧化两格→60℃条件下温水洗两格→在洗涤剂5g/L，纯碱1.5g/L，温度为92℃的条件下皂洗四格→75℃条件下温水洗两格→冷流一格→烘干。所述步骤(5)中定型柔软条件为：柔软剂8g/L，强力保护剂5g/L，色牢度增进剂20g/L；车速为40m/min；温度：150℃。所得面料的性能测试结果如表2所示。实施例4一种军工防红外线环保迷彩面料印花工艺，所述工艺包括如下步骤：(1)配制浆料：配制浆料所需组分及各组分的重量份数为：黑色染料包括分散黑H2BL70份，分散蓝E-4R20份，分散黄棕S2RFL5份，士林黄CDR-Y5份，士林棕BR2份，士林黑CLG45份，涂料黑XL-012.5份，粘合剂XL-03100份，专用增稠剂FS-80E55份，余量为水，合计1000份；棕色染料包括分散黄棕S2RFL20份，分散蓝E-4R8.5份，分散红S2GFL5份，士林黄CDR-Y4份，士林棕BR20份，士林橄榄绿R16份，涂料黑XL-010.7份，粘合剂XL-0380份，专用增稠剂FS-80E55份，余量为水，合计1000份；深土黄染料包括分散黄棕S2RFL10份，分散蓝红3份，士林黄CDR-Y2份，士林棕BR8份，士林橄榄绿B2份，专用增稠剂FS-80E60份，余量为水，合计1000份；浅土黄染料包括分散黄棕S2RFL5份，分散蓝E-4R3份，分散红S2GFL2份，士林黄CDR-Y2份，士林棕BR5份，士林绿R2份，专用增稠剂FS-80E60份，余量为水，合计1000份；(2)印花：将欲印染的棉面料在磁棒圆网印花机上印花，颜色从深到浅排列即1#黑色，2#棕色，3#深土黄，4#浅土黄，车速40米/分钟；(3)发色：将经过步骤(2)印花后的面料，在200℃的温度下发色86s后，置于快速蒸化机上浸轧还原液，在130℃快速蒸化25秒；(4)水洗：冷流两格→氧化两格→温水洗两格→皂洗四格→温水洗两格→冷流一格→烘干；(5)后整理：定型柔软。所述步骤(1)中各色浆料的配制方法为：首先将分散染料、士林染料混合后放入行星磨进行研磨，行星磨的公转转速为80r/min，自转与公转的转速比为1.2:1，球料体积比为7:1，总填充率在12％，研磨时间15分钟；然后将研磨后的染料置于冷水中化料；最后加入专用增稠剂和/或粘合剂，搅拌均匀至无颗粒，制得所述各色浆料。所述步骤(3)中还原液中烧碱浓度为80g/L、保险粉浓度为120g/L、硼砂浓度为10g/L。所述步骤(4)中水洗条件：冷流两格→双氧水2g/L，温度为35℃条件下氧化两格→60℃条件下温水洗两格→在洗涤剂5g/L，纯碱1.5g/L，温度为92℃的条件下皂洗四格→75℃条件下温水洗两格→冷流一格→烘干。所述步骤(5)中定型柔软条件为：柔软剂8g/L，强力保护剂5g/L，色牢度增进剂20g/L；车速为40m/min；温度：150℃。所述欲印染的棉面料经过预处理，预处理的方法为：将淘米水在离心力为2400×g的条件下，离心20min，收集离心下层液用于浸泡欲印染的棉面料，浸泡时间为4h，然后通过鼓风机，在35℃条件下风干。所得面料的各颜色反射值及其他性能分别如表1、2所示。表1波长nm4405406406607608409601200黑色/％655513141619棕色/％6691134384247深土黄色/％911141641547178浅土黄色/％1318232650628084表2由表1、2数据可以看出，本发明所得迷彩面料具有较好的防红外线监测性能，同时集耐水洗、耐磨、抗撕破等优异性能于一体，成品质量重现性好，具有较好的应用价值。将本发明实施例1～4所得迷彩面料及江苏阳光集团销售的相同花型的面料(对比例1)，进行隔热效果实验，即在5个箱体上分别放置本发明实施例1～4的迷彩面料和对比例1的迷彩面料，采用同样的光源(275W红外灯模拟太阳光中的红外光源)照射箱体，分别测试照20min、40mim、60min、80min后箱体内的温度，测试结果如表3所示。表3由表3可以看出，本发明经过80min后本发明实施例面料遮盖的箱体内温差为17℃左右，而对比例中的温差高达25℃，因此本发明迷彩面料有明显的隔热效果。当前第1页1 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