专利名称：用于纺纱机的牵伸机构的制作方法
用于纺纱机的牵伸机构本发明涉及一种用于纺纱机的具有第一下罗拉的牵伸机构单元。此外本发明涉及一种具有牵伸机构单元的纺纱机，这样的纺纱机与另外的纺纱机的组合以及一种纺纱机装配机组(成套装配包)。牵伸机构的任务是牵伸或牵拉被供入的纤维须条，以便以这种方式在横截面上减少纤维的数量。在牵伸期间，必须在克服静摩擦力下使纤维尽可能均匀地相互相对移动，以便产生尽可能均匀的纤维须条和接下来产生匀称的纱线。在纺纱机中有粗纱机和终端纺纱机之分，后者也称为精纺纱机。粗纱机,其中尤其是包括翼锭粗纱机，由纤维条，尤其是由牵伸条子(熟条)生产粗纱，该粗纱在下一个处理级中借助于终端纺纱机加工成纱线。粗纱机因此包含将纤维条，尤其是牵伸条子，牵伸到粗纱的精细度的牵伸机构。终端纺纱机又各包含将粗纱牵伸到纱线的精细度的牵伸机构。也已知一些终端纺纱机，它们的牵伸机构在省略了粗纱机的情况下被设计成在一个处理级上牵伸牵伸条子直到纱线的精细度。对此所属的牵伸机构在文献中被称为大牵伸牵伸机构。在本发明的范围中，全部上述牵伸机构类型单独地或与所述纺纱机之一的组合都应该落入本发明的保护范围中。牵伸机构一般包括多个相继设置的并且各形成一个夹持线或夹持区的罗拉对。罗拉对分别由一个一般被驱动的下罗拉和一个上压力罗拉组成，通过它们来夹持纤维须条。纤维须条在此通过罗拉对被输送到一个捻度配置装置(加捻装置)。该牵伸由此产生，即周向速度沿着纤维行进方向从罗拉对到罗拉对逐渐增大。在纤维行进方向上的两个最后的罗拉对之间的牵伸称为主牵伸，在主牵伸之前的区段是预牵伸。因此存在带有一个或两个预牵伸的纺纱机，而只具有两个罗拉对的纺纱机，即仅仅产生实际的主牵伸的纺纱机，在实际中是不为人所知。将纤维相互拉开是通过在罗拉表面上或在罗拉表面上引导的皮圈上带着该纤维一起运动来进行的，为此该纤维必须具有大致该罗拉的周向速度。罗拉的运动通过摩擦传递到要被输送的纤维上。对良好的纤维导向作出贡献的是这个罗拉对，即自该罗拉对的夹持点起，主牵伸开始。在此情况下，两个罗拉中的每个罗拉常常附加有至少一个另外的转向元件和一个围绕该转向元件和该罗拉运动的皮圈。这种结构被称为双皮圈牵伸机构。—个对此的替代方案是克帕(Kepa)牵伸机构，它是以发明人Kern和Pauen来命名的，它改变了这种既定的结构开始进行主牵伸的罗拉对的下罗拉和保持架被一个大的下罗拉取代，而上皮圈和它的保持架构造得特别长，以便上皮圈和大的下罗拉尽可能长地处于接触中，以便进行纤维导向。克帕牵伸机构与通常的牵伸机构一样可以实施成两罗拉，三罗拉或四罗拉牵伸机构。克帕牵伸机构也被作为大牵伸的牵伸机构使用，由此对精确的纤维导向的要求还要提高。一种这样的牵伸机构例如在欧洲专利文献EP0350797B1中被描述。如可以从上述说明中推导出来的，牵伸机构是纺纱机的中心件，因为在此处，它决 定了生产的纱线的质量。在牵伸机构中和在它的几何形状上的改变会对质量具有重大的影响。这可能是在纺纱机的牵伸机构的领域中在很长的时间上没有发生根本改变的一个原因。因此，环锭纺纱机的牵伸机构始终还是由公共的、在多个纺纱位或整个机器纵向侧上延伸的罗拉驱动。因此，在一个机器侧的牵伸机构必须同步地运行。单独的纺纱位运行是不可能的。变得越来越长的纺纱机在牵伸机构罗拉中引起扭转问题，从而必须采用多重驱动来进行工作。因此，只可能有限制地关停或维护牵伸机构。本发明的目的是，提供一种具有多个纺纱位和与这些纺纱位配属的牵伸机构的纺纱机，它在纺纱位的运行时允许更多的灵活性，并且简化牵伸机构的维护，而不必限制在纺纱机上的运行。该目的被如此地实现，即牵伸机构单元设计成组件，其中，第一下罗拉经其罗拉轴可转动地支承在牵伸机构单元的基础支架上，和其中，牵伸机构单元包含第一上罗拉，并且第一下罗拉与第一上罗拉一起形成第一罗拉对，该第一罗拉对在运行位置上形成一个夹持区，和第一上罗拉经加载装置，尤其是经可枢转的导向臂，固定在基础支架上，和牵伸机构 单元借可以助于固定装置可拆开地安装在纺纱机上，其中，牵伸机构单元被设计成用于一个纺纱位或一些相邻的纺纱位，即仅仅用于纺纱机的一部分的纺纱位。尤其是该单元设计成用于两个相邻的纺纱位的双牵伸机构单元。在该单元中，第一下罗拉之后可以跟随一个第二下罗拉。作为这种设计理念的现有技术应该提及的是德国专利申请DE3904348的公布。但是利用在其中描述的装置没有避免常规牵伸机构的前面所述的缺陷。第一上罗拉和必要时其它的罗拉优选经加载装置，尤其是经可枢转的导向臂，固定在基础支架上。按照本发明的一个优选的改进方案，牵伸机构单元包含沿加工方向在接着第一上罗拉之后的第二上罗拉，该第二上罗拉与被驱动的第二下罗拉一起形成具有一个夹持区的第二罗拉对。在第一和第二罗拉对之间优选形成主牵伸区。第二下罗拉可以安装在牵伸机构单元中或者单独地安装。但是在本发明的优选的实施结构中，被驱动的第二下罗拉布置在纺纱机上。在这种情况下，第二下罗拉在机器纵向上在多个纺纱位上延伸。牵伸机构单元的下罗拉被相应地分段并且最好仅仅在一个纺纱位或一个纺纱位对的牵伸机构的区域上延伸。如已经在现今的纺纱机中的情况那样，牵伸机构单元的上罗拉也同样被分段，也就是说，它最好也仅仅在一个纺纱位或一个纺纱位对的牵伸机构的区域上延伸。这个/这些下罗拉优选经轴承承座与基础支架连接。牵伸机构单元适宜地可以经基础支架安装和固定在纺纱机上，尤其是安装和固定在牵伸机构支架上。优选地，牵伸机构单元经基础支架支撑在牵伸机构支架上。基础支架为此可以具有第一导向机构，该第一导向机构与在纺纱机上或在牵伸机构支架上的第二导向机构共同作用。具有第一和第二导向机构的导向装置允许对在纺纱机上的牵伸机构单元进行定位和定向。导向装置不仅可以设计成用于在纤维流动方向上对牵伸机构单元定位，而且可以在该纤维流动方向的横向上对其定位。此外，导向装置也可以设计成用于调节纤维条的输出角度，也就是说，用于调节牵伸机构倾斜度。在基础支架上可以设置调节机构，这些调节机构允许相对于基础支架在罗拉轴的横向上沿着纤维流动方向移动第一下罗拉和必要时喂入下罗拉和必要时第二下罗拉。以这种方式可以调整在牵伸机构单元上的牵伸区的大小，也就是说，罗拉间距。也可以的是，牵伸距离可以仅仅通过上罗拉的可调节性来改变。导向装置或调节机构可以包含导轨导向。此外可以设置调节机构，它们允许例如在纤维流动方向上相对于纺纱机移动牵伸机构支架和/或驱动轴。牵伸机构支架和驱动轴可以经连接部件固定在柱形支撑件上。 基础支架可以设计成单部件式的或多部件式的。基础支架或各单个的基础支架元件可以由轧制产品，铸造件或冲压件制成。基础支架此外可以包含用于容纳滚动轴承和/或传动机构装置的壳体。借助于加载装置可以将第一上罗拉在运行位置上压向第一下罗拉。如果牵伸机构单元包含第二上罗拉，那么第二上罗拉也可以经加载装置在运行位置上被压向第二下罗拉。加载装置优选包含可枢转的导向臂，也称为加载臂，在该导向臂上支承上罗拉。导向臂经铰接连接这样地可枢转地直接地或间接地支承在纺纱机上和最好支承在牵伸机构单元上，使得(一个/多个)上罗拉可以垂直于罗拉轴的方向被枢转离开这个或这些下罗拉或被枢转靠近该下罗拉。导向臂可以经另一个部件可枢转地固定在牵伸机构单元的基础支架上。对导向臂的加载最好经张紧装置来实施。张紧装置包括在加载装置上的第一张紧机构和在牵伸机构单元上和/或在纺纱机上，尤其是在牵伸机构支架上的第二张紧机构。张紧装置优选是快速张紧装置，如在后面在固定装置的范围中详细描述的那样。在此情况下，张紧装置是固定装置的一部分。固定装置有利地包含设置在牵伸机构单元上的第一固定机构，借助于该第一固定机构可以将牵伸机构单元在与设置在纺纱机和/或同样设置在牵伸机构单元上的第二固定机构共同作用下可拆开地固定在纺纱机上。可拆开的固定装置优选是快速锁扣固定器，尤其是快速张紧装置。快速张紧装置的特点在于在闭合位置上的自锁。为了产生自锁，快速张紧装置可以与偏心轮配合工作，该偏心轮通过一个杠杆，即所谓的拉紧杆，进行操纵。在张紧过程期间，偏心轮大致被偏转到超过一个压力点并且被机械地止挡住。快速张紧装置也可以是槽和凸轮的一种相互配合，来取代偏心轮，其中，第一可枢转的固定机构在超过张紧力时通过将凸轮卡扣到槽中而进入一个自锁位置中。第一固定机构在此接纳该槽或该凸轮和第二固定机构接纳该凸轮或该槽。快速张紧装置也可以包括肘杆机构，其中，一个经铰接关节可转动地支承的锁止杆可以被引导到一个止挡处并且由此进入一个自锁的闭锁位置中。所有快速张紧装置的共同之处是，为了调整自锁，需要进行围绕一个枢转轴的杠杆运动。快速张紧装置在自锁中的固定力，尤其是在涉及一种用于导向臂的张紧装置的情况下，优选是可调整的，尤其是经调节螺钉进行调节。为了在导向臂上产生附加的操作负载，可以设置一个压力产生装置，它可以经第二张紧机构将一个附加的压力施加到导向臂上。为了实施前述改进方案，第二张紧机构可以包含可枢转地固定在牵伸机构单元的基础支架或纺纱机上的压臂，该压臂在运行位置上与纺纱机上的压力装置作用连接，压力装置例如可以以气动或液力的方式工作。压力装置可以每个纺纱位或纺纱位对单个地设置，或者在多个纺纱位上，例如在一个分段上，进行设置。这允许对多个纺纱位进行公共的压力施加或压力卸载。牵伸机构支架优选设计成开式或闭式长形型材件，最好是管形型材件，尤其是四边形或六边形管形型材件。牵伸机构支架在机器纵向上在一个机器侧的一个或多个纺纱位上延伸。牵伸机构架可以是一个部件构成的或多个部分构成的。牵伸机构支架优选固定在柱形支撑件上。为了驱动牵伸机构单元，牵伸机构单元优选经联接装置与纺纱机连接，借助于联接装置可以将第一下罗拉耦联到纺纱机的驱动轴上。联接装置在此处是一种用于在轴之间传递扭矩的机器元件。联接装置在此用于建立一种连接，用于将扭矩从纺纱机的驱动轴至少传递到牵伸机构单元的第一下罗拉上。相应地，联接装置包含在牵伸机构单元上的第一耦联机构和在纺纱机上的第二耦联机构。在纺纱机上的驱动轴优选在多个，尤其是多于两个纺纱位上，尤其是在一个或多个分段上或在全部纺纱位上沿机器纵向延伸。因此，第一下罗拉通过联接装置从驱动轴接受扭矩。联接装置优选是一个传动机 构装置的一部分，该传动机构装置具有在牵伸机构单元上的第一传动机构和在纺纱机上的第二传动机构。该传动机构装置例如可以是齿轮传动机构，蜗轮传动机构，摩擦轮传动机构。此外也可以设想使用皮带传动机构。在下罗拉和驱动轴之间优选设置一个齿轮传动机构。各单个的联接装置和传动机构可以与使用的牵伸机构设计方案相独立地使用并且因此不局限于各相应的牵伸机构实施结构，它们将和这些实施结构一起进行描述。如果牵伸机构单元也包含第二下罗拉，因此第二下罗拉优选以与上述相同的方式和用相同的手段与纺纱机上的一个驱动轴连接。第一和第二下罗拉可以从纺纱机上的同一个驱动轴上获取它们的扭矩。在这种情况下，至少一个下罗拉配置有一个齿轮传动机构。第一和第二下罗拉也可以从纺纱机上的不同的驱动轴上获取它们的扭矩。两个驱动轴优选在多个，尤其是多于两个纺纱位上，尤其是在一个或多个分段上或在全部纺纱位上在机器纵向上延伸。但是牵伸机构单元也可以装备有一个或多个电动的单独驱动装置，用于驱动第一和/或第二下罗拉。单独驱动装置直接地或间接地经传动机构驱动下罗拉。一种可能的传动机构也是牵伸机构单元的部分。在牵伸机构单元上相应地设置接口，经该接口可以将单独驱动装置连接到纺纱机的电流源上。此外设置数据接口，经该数据接口可以将驱动装置连接到机器控制装置或位于牵伸机构单元外部的另一个控制装置上。本发明此外涉及一种纺纱机，其具有至少一个和最好多个按照本发明的牵伸机构单元。该纺纱机的特征在于，牵伸机构单元作为组件经固定装置可拆开地安装在纺纱机上。牵伸机构单元经基础支架安装在纺纱机上，尤其是安装在牵伸机构支架上。基础支架可以具有第一导向机构，该第一导向机构与在一个部件上的，尤其是在牵纺纱机的伸机构支架上的第二导向机构共同作用。具有第一和第二导向机构的导向装置允许对在纺纱机上的牵伸机构单元进行定位和定向。导向装置可以包括导轨导向机构，尤其是滑动导轨导向机构，借助于该导轨导向机构将牵伸机构单元推移到牵伸机构支架或纺纱机上的另一个部件上，移动到正确的位置上并且借助于固定装置进行固定或锁止。纺纱机优选包含在多个纺纱位上，尤其是在多于两个纺纱位上，有利地在一个或多个分段上延伸的、被驱动的轴。第二耦联机构一方面直接地或间接地与被驱动的轴连接和另一方面与牵伸机构单元上的第一耦联机构连接，从而可以向牵伸机构单元的第一下罗拉输入驱动功率。每个纺纱位或每个纺纱位对分别设置一个这样的联接装置。在双侧式纺纱机的情况下，可以为每个机器侧设置一个单独的驱动轴，以便驱动牵伸机构单元的第一下罗拉。但是也可以的是，设置一个用于两个机器侧的公共的驱动轴。相应地，联接装置通向两个机器侧的纺纱位。在这种情况下，在横截面视图中，驱动轴被或多或少地从中央处布置在机器中心上。纺纱机优选包含沿着多个纺纱位，最好在多于两个纺纱位上，尤其是在一个或多个分段上和特别优选地在一个机器侧的全部纺纱位上延伸的牵伸机构支架。在牵伸机构支架上，为每个纺纱位或纺纱位对优选设置用于容纳牵伸机构单元的第二固定机构。如已述的那样，此外可以在牵伸机构支架上也设置第二导向机构。通过固定装置，最好不仅实施对牵伸机构单元在纺纱机上的锁止，而且实施对导向臂的加载，也就是说，将上罗拉压向下罗拉。对导向臂的操作加载可以如上已经描述的那样以已知的方式气动地或液力地进行。相应地可以在纺纱机上设置气动的或液力的压力装 置。在此，纺纱机的牵伸机构单元可以包含具有导向臂的加载装置，并且对导向臂的加载可以经具有在导向臂上的第一张紧机构和纺纱机上和/或牵伸机构单元上的第二张紧机构的张紧装置实施，其中，张紧装置最好是固定装置的一部分。此外建议，不仅在纺纱机上的牵伸机构单元的锁止而且对导向臂的加载都通过固 定装置实施。
沿加工方向看，纺纱机可以包含一个安装在第一罗拉对上游的附加的喂入罗拉对。在喂入罗拉对和第一罗拉对之间形成一个预牵伸区。喂入罗拉对的下罗拉或上罗拉被驱动。但是优选喂入下罗拉被驱动。在这种情况下，被驱动的喂入下罗拉在机器纵向上优选在多个，尤其是多于两个纺纱位上，尤其是在一个或多个分段上或在全部纺纱位上延伸。喂入罗拉的驱动轴在机器纵向上优选在多个，尤其是多于两个纺纱位上，尤其是在一个或多个分段上或在全部纺纱位上延伸。对此备选地，牵伸机构单元可以包含用于驱动喂入下罗拉的、电动的单独驱动装置。在喂入下罗拉和驱动装置之间可以设置一个传动机构装置。可能的联接装置可以是每个纺纱位或纺纱位对的传动机构装置的一部分。对于针对喂入下罗拉的传动设计方案的其它的实施结构，参见前面的针对第一下罗拉的驱动装置的说明，其也应该适用于喂入下罗拉。此外，在牵伸机构的牵伸区的输出侧可以设置气动的压缩装置，它压缩被牵伸的纤维条。按照这个专门的改进方案，输出下罗拉最好对应于一个被驱动的抽吸罗拉。输出上罗拉在运行位置上支撑在抽吸罗拉上并且与它形成输出夹持线。沿加工方向，在接着输出上罗拉之后，设置一个止捻(Drehsperr)上罗拉，它与抽吸罗拉形成一个止捻间隙。抽吸罗拉上的压缩区位于输出上罗拉和止捻上罗拉之间。止捻上罗拉优选也设置在加载装置上，尤其是经牵伸机构单元的导向臂上的轴承承座设置到加载装置上。相反，抽吸罗拉和与此所属的抽吸装置有利地安装在纺纱机上并且在一个或多个纺纱位上在机器纵向上延伸。一种这样的压缩装置例如在EP-A-1304403或DE-19625526中描述。代替具有被驱动的外圆周的抽吸罗拉，也可以在接着压缩区之后，也就是说，在接着输出罗拉对之后设置一个用于纤维集束装置的低压(负压)通道，该通道由管形的基础支架构成，针对每个纺纱位，它的外轮廓包括用于一个透气的输送带的第一滑动面，该第一滑动面具有基本上在基础支架的周向上延伸的抽吸缝口。止捻间隙在此处通过基础支架和一个止捻上罗拉形成，该止捻上罗拉在接着压缩区之后顶靠在基础支架上。止捻罗拉例如可以被驱动并且以这种方式又驱动输送带。止捻上罗拉在此处也最好与加载装置连接，尤其是经轴承承座与牵伸机构单元的导向臂连接。相反，低压通道和所属的抽吸装置被有利地安装在纺纱机处并且在一个或多个纺纱位上在机器纵向上延伸。一种这样的装置例如在DE-A-102004062796 中被描述。纺纱机或牵伸机构单元此外可以包含用于制造花式纱和/或包芯纱的机组。在包芯纱的情况下，这例如可以是转向导向机构，它们在希望的位置上将包芯纱供给到纤维须条中。在接着牵伸机构单元或压缩装置之后，在每个纺纱位处跟随一个用于纱线的加捻和卷绕装置。按照本发明的具有牵伸机构的纺纱机优选是喷气纺纱机，环锭纺纱机，漏斗纺纱机，毛圈纺纱机，离心罐式纺纱机或粗纱纺纱机，尤其是翼锭粗纱机。以下详细讨论牵伸机构。纺纱机上的牵伸机构单元或牵伸机构不限于一种确定的 牵伸机构类型。而是可以在本发明的范围内实施各种不同的牵伸机构设计方案。甚至是本发明的一个特别的优点在于，在也要求了权利的装配机组设计方案的意义上，可以在一种纺纱机上使用不同的牵伸机构类型。对以下所述的、可能的牵伸机构类型的详细描述例如可以在公开文献W02008/052370中找到。按照一个第一牵伸机构实施结构，牵伸机构单元是一个常规双皮圈牵伸机构的一部分。第一下罗拉被一个经转向装置，最好是换向桥，引导的下皮圈缠绕。第一上罗拉本身被在一个保持架中引导的上皮圈缠绕。下皮圈和上皮圈以这种方式形成一种皮圈导向机构，经该皮圈导向机构对在主牵伸区中的纤维须条进行导向。牵伸机构单元此外可以包括张紧装置，例如具有张紧弹簧的张紧装置，它张紧该下皮圈并且以这种方式负责使皮圈均匀地运行。按照一个第二牵伸机构实施结构，牵伸机构单元是已经在说明书概述部分中说明过的克帕牵伸机构的一部分。克帕牵伸机构包含一个具有上罗拉和下罗拉的罗拉对，其形成一个主牵伸区。围绕上罗拉缠绕一个上皮圈并且经相应的导向机构或皮圈保持架被这样地张紧，使得它在所谓的克帕下罗拉的圆周的一部分上缠绕该克帕下罗拉。也就是说，上皮圈沿着克帕下罗拉的部分圆周运行。在共同的部分缠绕的区域中，纤维条在上皮圈和克帕下罗拉之间被导向。克帕下罗拉的特征一方面在于，它不被下皮圈缠绕和另一方面在于，它构造得比所属的上罗拉或比常规双皮圈牵伸机构的主牵伸下罗拉大得多。在本发明中，克帕罗拉对对应于第一罗拉对。按照一个第三牵伸机构实施结构，牵伸机构单元是一个具有大的下罗拉的双皮圈牵伸机构的一部分。下罗拉在此处也被一个下皮圈缠绕。但是下罗拉的直径要比上罗拉的直径或常规双皮圈牵伸机构的直径大得多，并且例如可以对应于一个克帕下罗拉的直径。与此相应地，在下罗拉和下皮圈之间的包容角要比在常规的双皮圈牵伸机构中的大得多。下罗拉优选用高摩擦的材料涂层，例如用橡胶材料进行涂层。以这种方式可以减小皮圈和下罗拉之间的滑移。下皮圈经转向装置，尤其是换向桥，导向。上皮圈可以与克帕牵伸机构类似地在一个部分圆周上缠绕主牵伸下罗拉，该部分圆周此外也被下皮圈缠绕。按照本发明的该扩展方案，上皮圈和下皮圈因此可以共同地缠绕下罗拉的一个部分圆周。在共同的部分缠绕的区域中，纤维条在上皮 圈和下皮圈之间被导向。所述部分缠绕的延伸范围可以对应于上面结合克帕牵伸机构所述的尺寸数量级。对此，附加地或备选地，可以在主牵伸区的输出侧设置一个用于下皮圈的、在朝着输出罗拉对的方向上的转向导向机构，它使得下皮圈在一个角度下，例如切向地，在纤维流动方向上离开下罗拉地运动。上皮圈在此时最好跟随下皮圈的运动，从而在下皮圈和上皮圈之间形式一个被导向的区域。在本发明的扩展方案中可以规定，上皮圈与主牵伸下罗拉不形成部分缠绕或者仅仅形成一个无关紧要的部分缠绕。在这种实施方式中，下皮圈在一个与上皮圈面对的部段中在大约切向上被引导离开主牵伸下罗拉并且经一个导向机构，尤其是换向桥，导向，该导向机构在纤维流动方向上布置在接着主牵伸下罗拉之后并且与主牵伸下罗拉相间隔。在一个保持架中引导的上皮圈与下皮圈一起在第一上和下罗拉的夹持区和换向桥之间形成一个用于纤维条的导向区。所描述的、具有皮圈导向机构的下罗拉的特别之处是，与常规的下皮圈导向机构不同，该下皮圈被在主牵伸下罗拉的一个大得多的部分圆周上导向。因此大大地减少了下罗拉和下皮圈之间的滑移。在大下罗拉上的下皮圈的包容角有利地为140°或以上，最好180°或以上。此夕卜，该包容角优选为270°或以下，和尤其是225°或以下。包容角限定了下罗拉的被皮圈贴靠的那个圆周区域。按照第二和第三牵伸机构实施结构的大下罗拉可以具有的直径D为30mm或更大，最好35mm或更大，尤其是40mm或更大和特别有利地50mm或更大。该直径D有利地为IOOmm或更小，最好80mm或更小和尤其是70mm或更小。一个特别优选的直径范围为45至60mm。包含大下罗拉的、具有或没有下皮圈导向机构的主牵伸牵伸机构罗拉对具有下罗拉与上罗拉的一种优选的直径比，该直径比为I. 2或更大，尤其是I. 5或更大，有利地I. 8或更大。该直径比优选为3或更小，尤其是2. 5或更小和有利地为2. 2或更小。上皮圈保持架以及皮圈导向机构，例如换向桥，张紧装置或用于下皮圈的侧面导向元件，优选固定在基础支架上。为了避免在罗拉和导向皮圈之间的滑移，可以在运动的部件之间设置形状配合连接的导向机构，如例如齿部(啮合齿系统)。按照本发明的牵伸机构可以单独地或以相互间任意的组合包含以下的形状配合连接的驱动导向机构，如齿部
a.第一下罗拉的下皮圈具有内齿部，它与第一下罗拉的外齿部咬合，或处于啮合中；
b.第一下罗拉的下皮圈具有外齿部，它与第一上罗拉的上皮圈的外齿部咬合，或处于啮合中；
c.第一上罗拉的上皮圈具有外齿部，它与第一下罗拉的外齿部咬合，或处于啮合中；
d.第一上罗拉具有外齿部，它与第一下罗拉的外齿部咬合，或处于啮合中。两个第一罗拉的外齿部可以对应于按照点a.或d.的外齿部。e.第一下罗拉的下皮圈具有外齿部，它与第一上罗拉的外齿部咬合，或处于啮合中。
术语齿部在本专利申请的范围中是指在相应的机器部分的表面中的凸起和/或凹处或通孔的任意的设置，其中，在相互相对的机器部分处可以发现相互镜像对称地形成的凹处和/或隆起，从而两个所提及的部件相互处于形状配合连接的啮合中。这种形状配合连接的详细描述也可以在提到的WO公开文献中找到。此外，同一种牵伸机构类型或不同的牵伸机构类型的牵伸机构单元的特征优选在于，它们与纺纱机的连接接口关于固定装置和必要时导向装置和/或张紧装置是相互兼容的。 此外，关于在纺纱机上的牵伸机构单元的希望的可更换性，在一个传动设计方案的框架中开发的驱动接口(联接装置)在第一下罗拉和必要时另外的下罗拉和纺纱机的这个或这些驱动轴之间应该是相互兼容的，而与在牵伸机构单元中实现的牵伸机构类型无关。以这种方式可以简单地和费用低地并且与牵伸机构类型无关地用其它的牵伸机构单元来更换牵伸机构单元。因此，通过有目的地使用一定的牵伸机构类型和特定的牵伸机构调整设置，在各个纺纱位或纺纱位对上可以生产出不同的纱线。通过在各个牵伸机构或双牵伸机构上将下罗拉分段，也可以单个地调整罗拉间距和由此调整牵伸机构中的牵伸区或其它的几何尺寸。此外可以使牵伸机构或双牵伸机构与其它的牵伸机构独立地运行或停止运行。此外，在纺纱机上可以安装具有纱线断头传感器的纱线断头监控系统。当报告在某个纺纱位上发现纱线断头时，可以通过相应的控制装置和执行机构关停涉及的纺纱位或纺纱位对或所属的牵伸机构，其中，其余的纺纱位继续保持运行。这可以如此地进行，即通过例如切断下罗拉的单独驱动装置或脱开下罗拉和纺纱机的驱动轴之间的耦联连接。本发明以下借助于附图
进行详细说明，其中，该说明不应该被理解为是穷尽的，而仅仅用于清晰的描述性目的。附图示出
图I: 一个纺纱机的用于牵伸机构单元的容纳装置的示意的横截面 图2a:牵伸机构单元的第一实施方式；
图2b:固定在纺纱机上的牵伸机构单元的第一实施方式；
图2c:固定在纺纱机上的、具有罗拉驱动装置的第一实施结构的牵伸机构单元的第一实施方式；
图2d:固定在纺纱机上的、具有罗拉驱动装置的第二实施结构的牵伸机构单元的第一实施方式；
图2e:固定在纺纱机上的、具有罗拉驱动装置的第三实施结构的牵伸机构单元的第一实施方式；
图3a:牵伸机构单元的第二实施方式；
图3b:固定在纺纱机上的牵伸机构单元的第二实施方式；
图3c:固定在纺纱机上的、具有罗拉驱动装置的第一实施结构的牵伸机构单元的第二实施方式；
图3d:固定在纺纱机上的、具有罗拉驱动装置的第二实施结构的牵伸机构单元的第二实施方式；
图3e:固定在纺纱机上的、具有罗拉驱动装置的第三实施结构的牵伸机构单元的第二实施方式；
图4a:牵伸机构单元的第三实施方式；
图4b:固定在纺纱机上的牵伸机构单元的第三实施方式；
图4c:固定在纺纱机上的、具有罗拉驱动装置的第一实施结构的牵伸机构单元的第三实施方式；
图4d:固定在纺纱机上的、具有罗拉驱动装置的第二实施结构的牵伸机构单元的第三实施方式；
图4e:固定在纺纱机上的、具有罗拉驱动装置的第三实施结构的牵伸机构单元的第三实施方式；
图5a:牵伸机构单元的第四实施方式；
图5b:按照图5a的实施方式的一个细节局部 图5c:按照图5a的实施方式的侧视 图6:用于制造粗纱的装置，该装置可以与具有牵伸机构单元的纺纱机组合。图I示出纺纱机的用于牵伸机构单元35，65，95的容纳装置I的一个示意横截面图。容纳装置包括在机器纵向上延伸的牵伸机构支架4，它例如可以是一个型材件，尤其是挤出型材件或板型材件。在牵伸机构支架4上布置第二固定机构或第二张紧机构3，其用于锁止牵伸机构单元或用于加载导向臂。纺纱机此外具有沿着多个纺纱位，最好多于两个纺纱位，延伸的、被驱动的输出下罗拉2。在一种压缩牵伸机构(没有在图中示出)中，该输出下罗拉也可以是被驱动的抽吸罗拉。容纳装置形成用于容纳按照图2a，3a和4a的各种不同的牵伸机构类型的牵伸机构单元35，65，95的基础(基座)。全部示出的牵伸机构单元35，75，95的共同点是，它们包含第一下罗拉22，42，72，它经相应的轴承承座保持在基础支架17，47，77上。此外，牵伸机构单元35，75，95包含第一上罗拉21，41，71和沿加工方向在接着第一上罗拉21，41，71之后的第二上罗拉19，49，79，它对应于输出上罗拉。牵伸机构单元35，75，95此外包括加载装置12，42，72，该加载装置经基础元件14，44，74与基础支架17，47，77连接。加载装置12，42，72此外包含导向臂13，43，73，该导向臂经转动关节15，45，75与基础元件14，44，74连接。第一和第二上罗拉21,41,71;19,49,79 经轴承承座 20，40，70; 18，48，78 设置在导向臂 13，43，73 上。此外，牵伸机构单元35，75，95包含第一固定或张紧机构，包括拉紧杆16，46，76，借助于该拉紧杆与第二固定或张紧机构3共同作用，包括导向杆以及偏心机构(没有示出)，牵伸机构单元35，75，95被固定在纺纱机的牵伸机构支架4上并且导向臂被加载。图2a，3a和4a示出三个各具有不同的牵伸机构类型的牵伸机构单元35，75，95，但是它们关于其在纺纱机上的固定(借助于固定装置)和必要时导向(借助于导向装置)是相互兼容的。也就是说，尽管是不同的牵伸机构实施结构，但是在基础支架和牵伸机构支架之间的连接接口总是相互兼容的。按照图2a，3a和4a，牵伸机构单元35，75，95经基础支架17，47，77分别被安放到牵伸机构支架4上。固定或张紧装置的导向杆3在牵伸机构单元35,75,95的安装状态下通过第一夹紧或固定机构的孔进行作用。通过移动拉紧杆16，46，76将固定或张紧装置引导到一个自锁位置上，在该自锁位置上，牵伸机构单元3 5，75，95被固定在牵伸机构支架4上并且具有上罗拉21，41，71; 19，49，79的导向臂13，43，73被加载。第一上罗拉21，41，71在导向臂13，43，73的被加载的状态下支撑在第一下罗拉上，由此形成一个夹持区。第二上罗拉19，49，79在导向臂13，43，73的被加载的状态下支撑在纺纱机上的第二下罗拉2上，由此形成一个夹持线。在第一和第二罗拉对之间各形成一个主牵伸区。图2a示出牵伸机构单元35的第一实施方式，它设计成双皮圈牵伸机构。第一下罗拉22是一个大的下罗拉22。下罗拉22被经换向桥27导向的下皮圈25缠绕。上皮圈26围绕第一上罗拉21缠绕，该上皮圈在保持架28中引导。上皮圈26和下皮圈25在运行位置上形成牵伸区中的纤维导向机构。与常规的双皮圈牵伸机构不同(参见图4a)本装置不包含下皮圈张紧装置。此外，下皮圈在第一下罗拉处具有显著较大的包容角(缠绕角)。所描述的牵伸机构单元属于按照说明书概述部分所述的第三牵伸机构实施结构。其它的细节参见相应的实施结构。图3a示出牵伸机构单元65的另一个实施方式，它设计成克帕牵伸机构。第一下罗拉是没有皮圈导向机构的大的克帕下罗拉22。上皮圈56围绕第一上罗拉41缠绕，该上皮圈在保持架58中引导。上皮圈56这样地在保持架58进行引导，使得上皮圈在运行位置上沿着克帕下罗拉的一部分圆周运转并且与下罗拉的被缠绕的部分圆周一起形成在牵伸区中的纤维导向机构。所描述的牵伸机构单元属于按照说明书概述部分所述的第二牵伸机 构实施结构。另外的细节参见相应的实施结构。图4a示出牵伸机构单元35的另一个实施方式，它设计成常规的双皮圈牵伸机构。第一下罗拉22被经换向桥87引导的下皮圈85缠绕。第一上罗拉71本身被在一个保持架中导向的上皮圈86缠绕。下皮圈和上皮圈由此形成一个导向机构,通过该导向机构对主牵伸区中的纤维须条进行导向。牵伸机构单元35此外包括安装在基础支架77上的张紧装置89，它使得下皮圈85张紧并且由此负责对皮圈的均匀导向。所描述的牵伸机构单元属于按照说明书概述部分所述的第一牵伸机构实施结构。另外的细节参见相应的实施结构。图2c，3c，4c，此外2d，3d，4d，以及2e，3e,4e分别示出各种牵伸机构类型的第一下罗拉的不同的传动设计方案。按照图2c，3c，4c的传动设计方案设置有在多个纺纱位，尤其是在多于两个纺纱位上延伸的中央驱动轴24。通过具有齿轮23，53，83的齿轮传动机构将扭矩从驱动轴24取出并且输送到第一下罗拉22。第一下罗拉22相应地耦联在一个齿部上，该齿部与齿轮传动机构作用连接或者是该齿轮传动机构的一部分。联接装置在此处包括相互啮合在一起的齿轮。驱动轴和第一下罗拉的旋转轴线相互平行地延伸。按照图2e，3e，4e的传动设计方案设置有在在个纺纱位，尤其是在多于两个纺纱位上延伸的中央驱动轴32。经一个蜗轮蜗杆传动装置将扭矩从驱动轴32输出并且输送到第一下罗拉22。蜗轮蜗杆传动装置包括第一蜗轮装置33，经该第一蜗轮装置将扭矩从驱动轴32传递到在驱动轴横向上布置的中间轴上。借助于第二蜗轮装置35将扭矩从中间轴传递到第一下罗拉22上，它的旋转轴线也位于中间轴横向上和尤其是与驱动轴平行。第一下罗拉22相应地耦联在一个齿部上，该齿部与第二蜗轮装置作用连接。中间轴通过形状配合式连接器被分成两个部分。与第一蜗轮装置33，63，93连接的中间轴的那个部分被固定在纺纱机上。与第二蜗轮装置连接的中间轴Z的那个部分是牵伸机构单元39，69，99的部分。在纺纱机上安装牵伸机构单元39，69，99期间，中间轴Z的两个中间轴部分Z1，Z2经联结器34，64，94相互连接。在此情况下，联结器34 (图2e)由可分开的耦联机构34a和34b构成，其中，耦联机构34a与中间轴部分Zl固定连接和耦联机构34b与中间轴部分Z2固定连接。这相应地适用于图3e和图4e的具有联结器64，94的选择的另外的附图标记的另外的实施例。按照图2d，3d，4d的传动设计方案设置在多个纺纱位，尤其是在多于两个纺纱位上延伸的中央驱动轴30。经齿形皮带传动机构31，61，91将扭矩从驱动轴30输出并且出输送到第一下罗拉22。第一下罗拉22相应地耦联在一个齿部上，该齿部与齿形皮带传动机构31，61，91作用连接或者是它的一部分。联接装置在此处包括齿形皮带和齿轮。驱动轴和第一下罗拉的旋转轴线相互平行地延伸。按照图5a的牵伸机构单元100包含至少一个基础支架101或一个多部分构成的基础支架101，它包含两个相间隔的、相互并排地竖起地布置的并且经连接元件IOlc相互连接的平面元件(扁平元件)101a，101b，例如冲压件；也参见图5b和图5c。在元件IOlc
内可以看见中间轮(惰轮)131的一部分。按照图5c，其是在箭头5c的方向上看图5a中的实施结构的侧视图，锁止杆120借助于2轴124被叉接在2个基础支架101a，IOlb之间并且与导向臂126连接，其中，压臂118位于所述部件之间。牵伸机构单元100可以设计成用于两个并排设置的工位的双牵伸机构单元。两个经连接轴相互连接的下罗拉102，103经相应的轴承承座保持在基础支架101上。平面元件101a, IOlb为此具有通孔。下罗拉102，103，其按照一个在更前面所描述的牵伸机构实施方式设计成大的下罗拉，分别被经换向桥105导向的下皮圈104缠绕。下皮圈104经也是固定在基础支架101上的侧边的导向机构111保持在下罗拉103上并且防止在侧边滑移。一个上罗拉对的第一上罗拉110各被在保持架109中引导的上皮圈(没有示出)缠绕。纤维条(没有示出)在主牵伸区中在上皮圈和下皮圈之间被导向。示出的牵伸机构单元101原则上也可以包括另外的牵伸机构类型，例如克帕牵伸机构或具有皮圈张紧装置的常规皮圈牵伸机构。牵伸机构单元100经基础支架101上的支撑面106放置到构造成六角形管型材件的、在纺纱机的纵向上延伸的牵伸机构支架113上。纺纱机此外具有在数个纺纱位上延伸的输出下罗拉112，它也可以是一个压缩装置的抽吸转筒。输出下罗拉112与输出上罗拉107,108形成输出罗拉对。牵伸机构单元100此外包括加载装置119，其具有在平面元件101a，IOlb的上端部部段处经枢转连接部125可转动地支承的导向臂126。在导向臂126上可枢转地固定锁止杆120。加载装置119与也是在平面元件101a，IOlb的上端部部段处可转动地固定的压臂118作用连接。但是压臂118也可以一样好地可转动地支承在纺纱机的一个部件上。纺纱机包含气动的压力装置114，它包括在牵伸机构支架113的空腔中引导的气动软管。压臂118经中间装置115经在其端部处的压力挺杆118c与压力装置114作用连接。在气动的压力装置114，压臂118和导向臂119之间的作用连接现在在下面进行详细说明。为了闭合牵伸机构，导向臂126通过锁止杆120围绕转动点124的枢转运动被向下降低。在此期间，两个上罗拉对放置到它们对应的下罗拉102，103; 112上。在锁止杆120降低期间，在锁止杆120上被施加压力情况下在超过一个压力点之后，锁止杆上的凸轮123卡入压臂118上的一个凹处中，从而在导向臂119的关闭位置上形成自锁。上罗拉110; 107，108现在支承在下罗拉102，103; 112上。借助于压力装置114，现在可以经压臂118调整上罗拉110; 107，108在下罗拉102，103; 112上的负载。为此，属于气动的压力装置114的压力软管被膨胀。通过该软管的横截面的伸展，压力被施加到与压臂118啮合的或与压臂连接的压力挺杆118c上，由此压臂118被偏转并且该偏转压力被经其凹处118b传递到凸轮123上。由此导向臂并且因此上罗拉110; 107，108被更强烈地压到下罗拉102，103; 112上。因此，在纺纱运行期间，导向臂119经压力装置114被附加地加载。在机器停止状态下，导向臂119通过压力软管中的压力卸载被卸载，从而压力软管仅仅还通过自锁加载。因此避免在长的停止时间下上罗拉110; 107，108的变形。由于中央控制的压力装置114在多个纺纱位上延伸，因此可以从一个惟一的中央地点出发对与压力装置连接的纺纱位共同地进行加载或卸载。相反，自锁的建立是每个纺纱位或每个纺纱位对单独地进行的。第一下罗拉103通过在纺纱机上的在多个纺纱位上延伸的轴116驱动。轴116被保护地安装在轴壳体17中。扭矩经传动机构装置从轴116传递到下罗拉102，103上。轴壳体17为此包含开口(没有示出)，传动机构元件为了向第一下罗拉102，103传递扭矩啮 合到该开口中。联接装置在此处是传动机构装置的一部分。按照图5b的连接元件IOlc设计成壳体部件，它容纳或保持传动机构装置的传动机构元件，如齿轮。在按照图5a的实施例中，轴116经中间轮与输出轮132连接，该输出轮同轴地和抗扭转地与这个或这些下罗拉102，103连接，其中，所提到的传动机构元件可以设计成齿轮。取代本身具有电驱动装置的轴116，也可以设置电动马达的输出轮116，该电动马达仅仅负责很少数量的纺纱位。在长的纺纱机中，此时必须设置许多这种马达。在轴或输出轮116和下罗拉102，103之间的传动比要如此选择，使得前者即元件116比下罗拉102快至少四倍地旋转，从而轴116或电动马达在输出轮116处可以在尺寸上设计得很小。按照图5a，按照本发明的牵伸机构单元被划分成一个具有用于纺纱机中的牵伸机构支架113的支撑面106的下部分，此外一个具有在下罗拉102，103处的传动机构130的中部分和一个具有用于加载装置119的枢转连接部125的上部分。加载装置119在枢转连接部125中借助于轴125a与牵伸机构单元100的基础支架101可枢转地连接。但是压臂118也属于加载装置，该压臂作为多次弯折的或弯曲的杆在它的上端部处具有凹处118b，该凹处与锁止杆120的凸轮123配合作用，该锁止杆在转动点124处可枢转地支承在加载装置119的导向臂126上。压臂118在它的第一上弯折部或弯曲部处在凹处118b附近具有一个另外的凹处118a，借助于该凹处，压臂在闭合加载装置119时可以支撑在基础支架101，101a，IOlb上，尤其是支撑在基础支架的轴125a上。在它的中部部段中，压臂118是折弯的或弯曲的，以便为牵伸机构装置的驱动元件116，尤其是轴或马达，以及轴壳体117留出自由空间。在下部分中，压臂118被又一次弯折或弯曲，其中，在弯折部的端部处支承一个所谓的压力挺杆118c，它由在牵伸机构支架113内的压力装置114加载。压臂118的下部分按照图5a被在袋子115中引导，该袋子在该区域中这样地包围压臂118，使得压臂118可以在袋子的空腔128内部在很小的程度上运动并且由此压力挺杆118c可以在牵伸机构支架113处在一个边界区域之内运动，从而压臂118可以实施它的在加载装置119中维持夹持作用的功能和对下罗拉102，103以及输出下罗拉112附加地加载的功能。袋子115在基础支架101a，IOlb旁边固定在牵伸机构支架113上。压臂借助于袋子115，与具有导向臂126和锁止杆120以及输出上罗拉107，108的加载装置119相独立地，安装在纺纱机上，最好安装在牵伸机构支架上。按照图5b的基础支架101的支撑面106被这样地构造，使得牵伸机构单元100可以向上从牵伸机构支架113拉出或向下放置在该支架上。在牵伸机构单元的运行位置上，压臂的上部的弯折的或弯曲的部分在它的端部处插入转动点124和锁止杆120的凸轮123之间，并且锁止杆120在导向臂126的下端部处利用凸起126b支承在导向臂上，其中，该下端部位于靠近加载装置的输出上罗拉107，108的地方。输出上罗拉107以及在运行位置上顶靠在下罗拉102上的另一个上罗拉110经支架119a借助于轴126a可枢转地和可调节地固定在导向臂126上。在加载装置119的闭合状态下，即在锁止杆的凸起126b顶靠在导向臂126上时，压臂118的凹处118a顶接在基础支架101上的按照图5a的第一上弯折部或弯曲部的外侧面上、尤其是顶接在这个或这些基础支架101a，IOlb的轴125a上。此外，在此时，锁止杆120上的凸轮123位于压臂118的凹处118b中。在一个优选实施结构中，纺纱机的牵伸机构包含可卸下的、具有下罗拉102的牵伸机构单元100，该下罗拉具有在基础支架101上的传动机构130，该基础支架支承在牵伸机构支架113上，此外包含具有可枢转地固定在基础支架101上的上罗拉107，110的加载 装置119，还包含对加载装置119加载并且同时用于将牵伸机构单元101以传力配合的方式固定在牵伸机构支架113上的压臂118，以及用于下罗拉102的驱动元件116和具有驱动装置的输出下罗拉112，其中，驱动元件116和输出下罗拉112或者被设置在牵伸机构单元100上或者被固定地设置在纺纱机中。压臂118由固定地安置在纺纱机中的压力装置14加压，并且这样地作用于加载装置119的锁止杆120上，使得在锁止杆120上和由此在加载装置119上产生扭矩，该扭矩将上罗拉107，110压向下罗拉102，112。一般地看，压臂118形成一个夹子，该夹子在上端部处在凹处118b处的在力作用点处施加一个在纤维条9的路径的横向上，即在下罗拉102与上罗拉110和输出下罗拉与输出上罗拉107的夹持点的连线的横向上的力，该力在下端部处利用压力挺杆118c受到一个第二力的反作用，该第二力从压力装置114传递到压力挺杆上，其中，这两个力与在压臂118和基础支架101之间的另一个反作用力一起在枢转连接部125处形成一个闭合的力三角。显然，按照图I至5的实施例也可以应用于单独驱动装置。尤其是基础支架，加载装置，牵伸机构支架，带有它们的皮圈装置和皮圈导向机构的牵伸机构罗拉等等的所描述的结构也可以应用于单独驱动装置。关于纺纱机上的牵伸机构单元的希望的可更换性，在一种传动设计方案的框架中开发的驱动接口是相互兼容的，与在牵伸机构单元上实施的牵伸机构类型无关。驱动接口包括联接装置等等。此外，本发明涉及一种用于制造粗纱的机器，以下称为喷气翼锭粗纱机，和具有牵伸机构单元的纺纱机的组合，以及一种通过应用所述组合制造纱线的方法。作为粗纱机(初级纺纱机)，按照现有技术，一般地使用所谓的翼锭粗纱机，它生产相应称呼的翼锭粗纱(翼锭生条)。该粗纱机装备有牵伸机构和主轴，用于借助于锭翼将翼锭粗纱卷绕到柱形筒子上，该锭翼用于相对于由主轴转速引起的离心力支撑所述生条。尤其是由于复杂的卷绕机构，翼锭粗纱机在整个纺纱厂加工中是一种昂贵的机器。此外，翼锭粗纱机的通常的生产能力为20至25米粗纱每分钟。但是，鉴于具有锭翼的卷绕系统，这种低的生产不能够被提高，因为更高的速度受到离心力的限制，锭翼和粗纱筒子必须经受住该离心力。本发明的另一个目的是提供一种粗纱机和一种用于制造粗纱的方法，由此避免常规粗纱机的所述缺陷并且由此制造均匀的粗纱，该粗纱可以不需要预牵伸地在牵伸机构加工。该目的通过具有权利要求27至29的特征的装置来实现。
图6示意示出用于制造粗纱的粗纱机的一个纺纱位1，该粗纱可以用按照本发明的牵伸机构单元在不需要预牵伸情况下有利地加工。粗纱机的牵伸机构2被供给纤维须条3，例如被并线(合股)的牵伸条子(熟条)。被牵伸的纤维须条3接下来从牵伸机构进入捻度配置机构4。在捻度配置机构4中纤维须条3被捻成粗纱9，也就是说，使该纤维须条至少部分地具有真捻。此外，图6示出了具有夹持线34的分离罗拉对8和用于粗纱9的卷绕装置7。针对牵伸机构2附加地或者取代牵伸机构2地，可以在同一个机器中设置实际的传统的并条机。这种并条机-粗纱机组合具有缩短加工过程的优点。捻度配置机构4按照专门的气流纺纱法工作。该气流纺纱法本身作为纺纱法已为人所知。令人惊讶地并且以出人意料的方式，采用被适当修改的气流式纺纱装置的试验表明，一定的气流纺纱法也适合用于制造粗纱。但是，为此常规纱线气流式纺纱装置的尺寸和流动状况必须进行适配调节。按照本发明的捻度配置机构必须只给予纤维须条一个保护捻，从而由此形成的生条或粗纱保持可被容易地牵伸。常规的传统的气流式纺纱装置这样地捻转纤维须条，以便形成纱线或丝线，该纱线或丝线被如此强烈地捻转，使得该捻是不可逆的并且由此纤维须条不再可以牵伸。通过气流式纺纱装置的相应较大的尺寸以及提供匹配调节流动状况，和尤其是通过合适的高的供给速度，也可以用气流式纺纱装置制造可牵伸的粗纱或生条。按照试验，用于粗纱的气纺制造具有最好一个或多个以下的特性
加捻或涡流室的直径为至少5mm(参见图6中的涡流室5)
纤维须条的供给速度(自牵伸机构的输出罗拉起)为至少200m/min 在空气流通过喷嘴孔或喷嘴流入涡流室之前，空气流的压力为最高5bar 这些气流式纺纱装置给予粗纱或生条一个很小的包缠捻度；优选该包缠捻度或捻度系数a m小于100。一种这样的用于粗纱的气流式纺纱装置在公开物W02005/026421A1中被描述。由此制造的均匀的粗纱可以有利地用具有所描述的牵伸机构单元的纺纱机在没有预牵伸下加工。
权利要求
1.一种用于纺纱机的牵伸机构单元(35，65，95)，其具有第一下罗拉(22)，其特征在于，所述牵伸机构单元(35，65，95)设计成组件，其中，所述第一下罗拉(22)经其罗拉轴可转动地支承在所述牵伸机构单元(35，65，95)的基础支架(17，47，77)上，和其中，所述牵伸机构单元包含第一上罗拉(19，49，79)，并且所述第一下罗拉(22)与所述第一上罗拉(19，49，79) —起形成第一罗拉对，所述第一罗拉对在运行位置上形成一个夹持区，并且所述第一上罗拉(19，49，79)经加载装置(12，42，72)，尤其是经可枢转的导向臂，固定在所述基础支架(17，47，77)上，和所述牵伸机构单元(35，65，95)可以借助于固定装置(11，59)可拆开地安装在所述纺纱机上，其中，所述牵伸机构单元(35，65，95)被设计成用于一个纺纱位或数个相邻的纺纱位，因此只用于纺纱机的一部分纺纱位。
2.按照权利要求I所述的牵伸机构单元，其中，所述牵伸机构单元(35，65，95)设计成用于两个相邻的纺纱位的双牵伸机构单元。
3.按照权利要求I或2所述的牵伸机构单元，其中，所述牵伸机构单元(35，65，95)沿加工方向在所述第一上罗拉(19，49，79)之后包含一个第二上罗拉(19，49，79)，所述第二上罗拉在纺纱机处的运行位置上与一个第二下罗拉(2) —起形成具有夹持区的输出罗拉对。
4.按照权利要求I至3中任一项所述的牵伸机构单元，其中，所述牵伸机构单元包含一个第二下罗拉，所述第二下罗拉沿加工方向跟随所述第一下罗拉。
5.按照权利要求2至4中任一项所述的牵伸机构单元，其中，所述牵伸机构单元(35，65，95)包括被保持在所述基础支架(17，47，77)上的、具有导向臂(13，43，73)的加载装置(12，42，72)，所述第一和/或第二上罗拉(21，41，71; 19，49，79)经相应的轴承承座(20，18; 40,48; 70, 78)被保持在所述导向臂上，并且借助于所述加载装置，所述上罗拉(21，41，71; 19，49，79)可以在运行位置上被压向其对应的下罗拉(22，42，72; 2)。
6.按照权利要求I至5中任一项所述的牵伸机构单元，其中，所述牵伸机构单元(39，69,99)包含第一稱联机构(34,64,94),借助于所述第一稱联机构,所述第一下罗拉(22,42，72)为了接收扭矩在与安装在所述纺纱机上的第二耦联机构(34，64，94)共同作用下可以被直接地或间接地耦联到所述纺纱机上的驱动轴(32)上。
7.按照权利要求I至5中任一项所述的牵伸机构单元，其中，所述牵伸机构单元包含用于驱动所述第一和/或第二下罗拉的电动的单独驱动装置。
8.按照权利要求I至7中任一项所述的牵伸机构单元，其中，所述固定装置(11，59)包含布置在所述牵伸机构单元(35，65，95)上的第一固定机构(16，46，76)，借助于所述第一固定机构，在与布置在所述纺纱机和/或所述牵伸机构单元(35，65，95)上的第二固定机构(3)的共同作用下，所述牵伸机构单元(35，65，95)被可拆开地固定。
9.按照权利要求I至8中任一项所述的牵伸机构单元，其中，对所述导向臂(13，43，73)的加载经一个在所述导向臂(13，43，73)上的具有第一张紧机构(16，46，76)的张紧装置(11，59)进行，借助于所述张紧机构，在与布置在所述纺纱机上和/或所述牵伸机构单元上的第二张紧机构⑶的共同作用下，所述导向臂(13，43，73)可以被加载，其中，所述张紧装置(11，59)最好是所述固定装置的一部分。
10.按照权利要求9所述的牵伸机构单元，其中，所述第二张紧机构包括可枢转地固定在所述基础支架(101)上的压臂(118)，所述压臂在运行位置上与在纺纱机处的一个压力装置(114)，最好是气动的或液力的压力装置(114)，作用连接，并且所述第一和第二张紧机构在运行位置上这样地相互作用连接，使得所述张紧机构在将固定在所述导向臂(126)上的上罗拉(107，110)压向其对应于的下罗拉(103，112)情况下形成自锁。
11.按照权利要求I至10所述的纺纱机，其中，所述纺纱机包含在多个纺纱位上延伸的、被驱动的轴(24，30，32)以及第二耦联机构(34，64，94)，所述第二耦联机构为了传递扭矩与所述牵伸机构单元(39，69，99)上的第一耦联机构(34，64，94)作用连接，从而扭矩被从所述驱动轴(24，30，32)取出并且可以供给到所述牵伸机构单元(35，65，95)的第一下罗拉(21,41,71) o
12.按照权利要求11所述的纺纱机，其中，所述纺纱机包含沿着一个或多个纺纱位延伸的牵伸机构支架(4)，和在所述牵伸机构支架(4)上，最好每个纺纱位或纺纱位对，安装用于容纳牵伸机构单兀(35,65,95)的第二固定机构(3)。
13.按照权利要求I至10所述的纺纱机，其中，所述牵伸机构单元(35，65，95)包含具有导向臂(13，43，73)的加载装置，并且对所述导向臂(13，43，73)的加载经一个在所述导向臂(13，43，73)上的具有第一张紧机构(16，46，76)的张紧装置(11，59)和在所述纺纱机上和/或在所述牵伸机构单元上的第二张紧机构(3)进行，其中，所述张紧装置(11，59)最好是所述固定装置的一部分。
14.按照权利要求13所述的纺纱机，其中，不仅在所述纺纱机上的所述牵伸机构单元(35，65，95)的锁止而且对所述导向臂(3，43，73)的加载都经所述固定装置(11，59)进行。
15.按照权利要求13或14中任一项所述的纺纱机，其中，所述第二张紧机构包括可枢转地固定在所述牵伸机构单元或所述纺纱机的所述基础支架(101)上的压臂(118)，所述压臂在运行位置上与一个在所述纺纱机处的压力装置(114)作用连接，最好是气动的或液力的压力装置(114)，并且所述第一和第二张紧机构在运行位置上这样地相互作用连接，使得所述张紧机构在将固定在所述导向臂(126)上的所述上罗拉(107，110)压向或支承在其对应的下罗拉(103，112)上的情况下形成自锁，和借助于由所述压力装置(114)在所述压臂(118)上施加的压力，所述导向臂(126)可以在通过所述自锁引起的加载以外被附加地加载。
16.按照权利要求I至15中任一项所述的纺纱机，其特征在于，一个牵伸机构单元被划分成一个具有用于在所述纺纱机中的牵伸机构支架(113)的支撑面(106)的下部分，进一步地一个具有在一个下罗拉(102，103)处的传动机构(130)的中部分和一个具有用于加载装置(119)的枢转连接部(125)的上部分。
17.按照权利要求16所述的纺纱机，其特征在于，所述加载装置(119)在所述枢转连接部(125)处借助于一个轴(125a)与所述牵伸机构单元(100)的所述基础支架(101)可枢转地连接。
18.按照权利要求16或17中任一项所述的纺纱机，其特征在于，一个压臂(118)属于所述加载装置，所述压臂作为多次弯折或弯曲的杆，在其上端部处具有凹处(I 18b)，所述凹处与一个锁止杆(120)的凸轮(123)配合作用，所述锁止杆在一个转动点(124)上可枢转地支承在所述加载装置(119)的一个导向臂(126)上。
19.按照权利要求18所述的纺纱机，其特征在于，所述压臂(118)在其第一上弯折部或弯曲部处在所述凹处(118b)附近具有一个另外的凹处(118a)，借助于所述另外的凹处，所述压臂在关闭所述加载装置(119)时支撑在所述基础支架(101，101a，IOlb)上，尤其是在所述基础支架的所述轴(125a)上，和所述压臂(118)在其中部部段上是折弯的或弯曲的，以便为驱动元件(116)，尤其是轴或马达，为牵伸机构装置以及为轴壳体(117)留出自由空间，和所述压臂(118)在下部分中被再一次弯折或弯曲，其中，在所述弯折部的端部处支承一个所谓的压力挺杆(118c)，所述压力挺杆由在所述牵伸机构支架(113)内的所述压力装置(114)加压。
20.按照权利要求18或19中任一项所述的纺纱机，其特征在于，所述压臂(118)的所述下部分在一个袋子(115)中进行导向，所述袋子在该区域中这样地围住所述压臂(118)，使得所述压臂(118)在所述袋子的一个空腔(128)内可以在很小的程度上运动，并且由此所述压力挺杆(118c)可以在所述牵伸机构支架(113)上在一个边界区域内运动，从而所述压臂(118)可以执行其功能，以便在所述加载装置(1 19)中维持夹持作用和附加地加载所述下罗拉(102，103)以及所述输出下罗拉(112)。
21.按照权利要求20所述的纺纱机，其特征在于，所述压臂借助于所述袋子115，与具有所述导向臂(126)和所述锁止杆(120)以及所述输出上罗拉(107，108)的所述加载装置(119)相独立地，被安装在所述纺纱机上，最好在所述牵伸机构支架上。
22.按照权利要求18至21中任一项所述的纺纱机，其特征在于，在所述牵伸机构单元的运行位置上，所述压臂(118)的上部的弯折的或弯曲的部分在其端部处被插入在所述锁止杆(120)的所述转动点(124)和所述凸轮(123)之间，和所述锁止杆(120)以一个凸起(126b)在所述导向臂(126)的下端部处支承在所述导向臂上，其中，所述下端部位于靠近所述加载装置的所述输出上罗拉(107，108)处。
23.按照权利要求22所述的纺纱机，其特征在于，在所述加载装置(119)的闭合状态下，即在所述锁止杆的所述凸起(126b)顶接在所述导向臂(126)上时，所述压臂(118)的所述凹处(118a)顶接在所述基础支架(101)处的第一上弯折部或弯曲部的外侧面上，尤其是顶接在这个或这些基础支架(101a，IOlb)的所述轴(125a)上，并且在此情况下，所述锁止杆(120)上的所述凸轮(123)啮合在所述压臂(118)的所述凹处(118b)中。
24.按照权利要求18至23中任一项所述的纺纱机，其特征在于，所述压臂(118)设计成夹子，所述夹子在上端部处在所述凹处(118b)处的力作用点上施加一个在纤维条(9)的路径的横向上，即在所述下罗拉(102)与所述上罗拉(110)以及所述输出下罗拉与所述输出上罗拉(107)的夹持点的连线的横向上的力，所述力在下端部处通过所述压力挺杆(118c)受到一个第二力的反作用，所述第二力从所述压力装置(114)传递到所述压力挺杆(118c)上，其中，这两个力与在所述压臂(118)和所述基础支架(101)之间的一个另外的反作用力一起在枢转连接部(125)中形成一个闭合的力三角。
25.一种纺纱机，其具有按照前述权利要求中任一项所述的牵伸机构单元，其中，所述纺纱机是喷气纺纱机，环锭纺纱机，漏斗纺纱机，毛圈纺纱机，离心罐式纺纱机或粗纱纺纱机，尤其是翼淀粗纱机。
26.一种纺纱机装配机组，包括一个或多个按照前述权利要求中任一项所述的牵伸机构单元(35，65，95)，其特征在于，数个牵伸机构单元(35，65，95)是同一牵伸机构类型的或者是不同的牵伸机构类型的，并且尤其是与所述纺纱机上的、为了驱动所述牵伸机构单元(35,65,95)的第一下罗拉(102)的驱动轴，与纺纱机的纺纱位或与牵伸机构支架(4)的连接接口和驱动接口针对固定装置(11，59)和/或张紧装置是相互兼容的，从而具有不同的牵伸机构类型的牵伸机构单元(35，65，95)可以在纺纱机的纺纱位上自由地安装和更换。
27.一种具有按照前述权利要求所述的牵伸机构单元的纺纱机与一种用于制造由纤维须条(3)构成的粗纱(9)的粗纱机，尤其是翼锭粗纱机，的一种组合，包含各具有一个捻度配置机构(4)的一个或多个纺纱位(I)和最好一个设置在所述捻度配置机构(4)上游的牵伸机构(2)，其特征在于，所述捻度配置机构(4)具有涡流室(5)，所述涡流室中含有粗纱形成元件(6)，其中，在所述涡流室(5)中，借助于空气流(32)，所述纤维须条(3)被加以真捻或至少部分地被加以真捻。
28.按照上述权利要求所述的粗纱机，其特征在于，所述粗纱机配有卷绕装置(7)，尤 其是交叉卷绕机，精密交叉卷绕机，不规则交叉卷绕机，分级精密卷绕机或平行卷绕机。
29.—种并条机-粗纱机-纺纱机的组合，所述组合具有用于并线和牵伸多个纤维条的并条机，其特征在于，按照权利要求27或28中任一项所述的粗纱机设置在所述并条机的下游。
30.一种用于制造纱线的方法，其特征在于，使用按照前述权利要求中任一项所述的单元或组合。
全文摘要
本发明涉及一种纺纱机，它的牵伸机构包含牵伸机构单元(35，65，95)，该牵伸机构单元包括由第一下罗拉(22，42，72)和第一上罗拉(21，41，71)组成的第一罗拉对，其中，牵伸机构单元(35，65，95)设计成组件，该组件借助于固定装置(11，59)可拆开地固定在纺纱机上。牵伸机构单元(35，65，95)被设计成优选用于一个纺纱位或作为双牵伸机构单元用于两个相邻的纺纱位。该单元也可以包括另外的罗拉，它们与第一罗拉对一起形成牵伸机构的牵伸区。
文档编号D01H5/56GK102741463SQ201180009041
公开日2012年10月17日 申请日期2011年2月11日 优先权日2010年2月12日
发明者L.马里纳 申请人:里特机械公司