弹力纱、制造所述纱的方法和由其制造的弹力织物的制作方法

专利名称：弹力纱、制造所述纱的方法和由其制造的弹力织物的制作方法
弹力纱、制造所述纱的方法和由其制造的弹力织物描沭发明范闱本发明涉及基于天然纤维诸如亚麻、芒麻或大麻的弹性线纱,并涉及从这样的纱开始生产的织物。本发明还涉及制造这样的弹性线纱的方法。
_5] 发明背景一技术问题数十年来，由各种弹性线纱制成的弹力(经过弹性处理的,elasticized)织物被使用。这样的织物的优势在于由其获得的物品的高可变形能力。具体地，制造服装，诸如这样的服装——其不妨碍穿戴该服装之人，或者使其本身顺应使用者的运动，从而产生舒适感。这在内衣服饰或在运动和健身衣服中尤其被认识到，而且，在日常生活情形中，诸如当坐在车中时等等也被认识到。而且，弹力织物也被用于制造绷带、敷料和服装，以处理扭伤、伤口、腹股沟疝气等等。此外，弹力织物对于制造通用手套也是有优势的。弹力织物的特征取决于用于其生产的弹性线纱的高弹性。从基本上不能拉伸的纱，诸如毛、棉花以及各种合成纤维获得弹性线纱的方法是已知的。这样的方法使不能拉伸的纱围绕包含弹性线的芯卷绕，形成一种围绕弹性线的螺旋结构。上述步骤通常可在空心锭子捻线机中执行。该步骤的结果是与不能 拉伸的纱本身相比具有更舒适特征的产物，这是由于弹性线的原因。如此获得的弹力产物的确定的拉伸导致螺旋结构沿弹性体芯以卷绕彼此离开的方式向前可逆伸长。当拉伸被放开时，螺旋结构的卷绕基本上恢复到起始构象，这允许纱和由纱制成的织物的弹性回复。具体地，GB380368描述弹性线纱，其非常适于在提供有窄孔的高产率针织机中操作，尤其是生产双向弹力织物。这样的弹性线纱的特征在于直径短于l/40”(0.635mm)的弹性线。在包芯纱中，毛、亚麻、丝等均可被使用，即使在大部分情况下，包芯纱是棉花或丝。US2229673描述这样的设备，其用不能拉伸的纱，例如棉花、亚麻、丝、毛纱等覆盖弹性线，以获得具有均一弹性性质的弹性线纱。该设备包括这样的装置，其响应必需被卷绕的纱的量逐渐增加，尤其是自动增加包含不能拉伸的纱的加料卷轴的速度。US3387448描述其它弹性线纱，具体地，其生产包括弹性线的热处理。弹力产物也是已知的，其中基本上不能拉伸的包芯纱包含亚麻或由亚麻纱组成。然而，这样的弹力产物与从其它纺织纤维获得的产物相比具有较差的表面特征。更具体而言，在制造和使用过程中，悉知的含亚麻的弹力织物形成在其自身的表面上分布的小的材料块(mass)或团(lump)。因此，除了显示更粗糙的外表之外，与其它弹力织物相比，它们较粗糙并且较不舒适。这样的缺陷在意大利被称为“橙色皮肤”效应。为克服该缺点，由亚麻纱覆盖的弹性线纱已经被生产，其中，线由已经被包被的弹性线，例如尼龙纤维覆盖的弹性线组成。通过该技术，获得亚麻弹性纱，其缺点是不允许单步骤染色操作和/或单染色剂染色操作。事实上，可使亚麻纤维染色的染色剂不适于为覆盖芯的尼龙纱染色，反之亦然。而且，这些弹性线纱不能提供像基于其它纺织纤维的弹性线纱可以提供的弹性、舒适感和触摸感，即，“手”感。自古以来，利用芒麻纺织纤维或ramia纺织纤维(芒麻(Boehmeria nivea))-
具有白色和鲜艳的长而细的纤维——是众所周知的。换言之，苎麻织物的特征类似于如丝一样的贵重织物的特征。由于该原因，以及由于对天然纤维的日益增长的需求，对苎麻的兴趣日益增加。苎麻的纤维素结构比其它纤维的结构更具晶态和更多孔。因此，苎麻是最耐久的天然纤维之一，其甚至在湿润状态下也维持该性质。这使得苎麻尤其适于制造防水产品，更一般而言，高耐久产品。其例子为绳索、线、帆、衣服、桌布和内部装饰产品。在服饰中，在温暖的气候中也可以舒适地穿着苎麻织物。苎麻对于碱物质和稀酸具有良好的抗性，并且抵抗光和霉菌的降解。此外，苎麻比其它纱更易于染色。苎麻还比其它纱，例如比亚麻便宜。线性密度越高，苎麻便利性越高。线性密度5Nm到72Nm的苎麻是商业上可得的。然而，苎麻相对不是很具有弹性。例如，其通常比亚麻硬。类似于亚麻，苎麻是硬的纤维，不是很具有弹性，并容易弄皱。如果通过常规技术，例如通过对亚麻有用的技术对其进行弹性处理，苎麻还显示上述“橙色皮肤”效应。为此，通常将其与其它纤维，尤其是棉花或聚酯掺和。但是，这降低苎麻的鲜艳性质，因而最好需要防皱终处理。以这种形式，苎麻特别被用于制造针织品。自古以来，大麻纱 和织物(大麻(Cannabis sativa))的生产也是已知的,具体地，用于制造这样的物品，诸如床单和桌布。对于这些用途，大麻已逐渐被显示更好表面性质的合成纤维所取代。甚至在服饰中，大麻的应用也是有限的，这是由于其低弹性和其易于弄皱。如果通过常规技术，例如通过对亚麻有用的技术对其进行弹性处理，大麻还显示“橙色皮肤”效应。然而，大麻可以大量获得，并且，成本比其它纤维便利。因此，如果其以解决上述问题这样的方式被处理，则大麻可提供更优的材料来制造用于服饰的弹性线纱和弹性织物。发明概沭因此，本发明旨在提供包含硬的和弹性相对差的纤维的弹性线纱，其适于制造弹性织物——基本上没有小的纱块或纱团分布在该织物的表面上，并且，其表面粗糙度和外表与含有棉花、毛或其它天然和/或合成纤维的其它商业可得的弹力织物相当。而且，提供含有亚麻纤维的这样的纱是本发明的特征。提供含有苎麻纤维的这样的纱也是本发明的特征。提供含有大麻纤维的这样的纱也是本发明的特征。提供弹性至少与其它商业可得的弹力织物相当的这样的弹性线纱是本发明的具体特征。本发明还旨在提供容易和便宜生产的这样的纱。本发明的另一特征是提供制备这样的弹性线纱的方法。本发明范围还包括提供基于硬的和相对无弹性的纤维的弹力织物，其基本上没有所谓的“橙色皮肤”缺陷，即，没有小的纱块或纱团分布在织物表面上，并且，其表面粗糙度和外表与含有棉花、毛或其它天然和/或合成纤维的其它商业可得的弹力织物相当。提供基于亚麻纤维的这样的织物是本发明的具体特征。而且，提供基于苎麻纤维的这样的织物是本发明的具体特征。
提供基于大麻纤维的这样的织物也是本发明的具体特征。通过弹性线纱实现这些和其它目标，所述弹性线纱包括:-弹性线，包括由弹性体材料制成的线；-基本上不能拉伸的纱，其围绕弹性线螺旋状卷绕，形成每长度单位的弹性线纱预定的卷绕数目T ;其中，基本上不能拉伸的纱包含亚麻和/或苎麻和/或大麻，不能拉伸的纱具有预定的公制支数Nm，特征在于每长度单位的卷绕数目T通过如下方程式获得:T=K(IOOONm) α [I]其中K是设 定在20和50之间的数，和α设定在0.30和0.35之间。表述“公制支数”被用于表示纱线性密度的单位，其是以公里表示的IKg纱的长度。因此，公制支数以Km/Kg表示。可选的纱支数测量单位是tex(特)，相反地，其是以克表示的IKm纱的质量,或其因数,诸如dtex (分特)。具体地,不能拉伸的纱的公制支数Nm在8和80之间。表述“扭转数”或“每米的卷绕”意为可直接作为逆向扭转数计数的扭转数，所述逆向扭转数被用来完全去除预定长度的扭曲纱上的卷绕，所述预定长度的扭曲纱以预定的初始伸长排列在两个固定的点之间。具体地，预定的长度和初始伸长根据IS02061被选择。从基本上不能拉伸的亚麻纱、苎麻纱和大麻纱开始进行纺纱测试，以评价每长度单位的卷绕数目T和可获自以这种方式生产的纱的织物表面特征之间的方程式的有效性。根据这些测试，以每长度单位的卷绕数目T大于确定的最小值——取决于公制支数Nm——获得的弹性线纱允许产生这样的织物，其基本上不存在表面不均匀性，诸如分布在表面上的小的纱块或纱团，或允许产生这样的织物，其具有微量的表面不均匀性。换言之，由此获得的织物基本上不具有被称为“橙色皮肤”效应(即，“橘皮”(it.“buccia d’arancia”))的缺陷。以这样的弹性线纱，尤其是获得的每长度单位的卷绕数目大于常规亚麻弹性线纱的纱开始，获得了比常规织物更平滑的弹力织物。具体地，这发生在即使弹性线纱或弹力织物被湿润时。鉴于生产弹性线纱的常识，这样的结果是意想不到的。根据这样的常识，通过增加每长度单位的卷绕数目，超过甚至低于所述最小值或与其接近的值，可获得弹性性质的强烈下降。鉴于技术常识，对于本质上尤其更硬的纤维，诸如亚麻、苎麻和甚至大麻，这种作用甚至更被期待。已经获得的结果可以如下解释。在根据本发明的纱中，当在纺纱操作期间拉伸芯的力被释放时，例如在空心锭子捻线机上，即在形成卷绕的操作期间，卷绕的较高相互紧密度使得卷绕保持在彼此的旁边而没有交织。测试已经显示，在每长度单位的卷绕数目低于通过式诸如[I]计算的数目T的情况下，吸引力出现在亚麻纱、大麻纱或苎麻纱的邻近卷绕部分之间，这引起卷绕交织。换言之，当收缩时，卷绕数目低于上述值的亚麻、大麻或苎麻弹性线纱失去其结构均匀性。宏观地，这导致上述所谓的“橙色皮肤”效应。相反，在扭转数，诸如由式[I]所述的扭转数的情况下，该不期望的效应不发生。
测试还已经显示，三种上述包芯纱，即，亚麻、大麻和苎麻纱中任一种，均能够忍受每米弹性线纱的最大卷绕数目，而基本上不失去弹性性质。同样，该最大值取决于公制支数Nm，上述卷绕的最大值与公制支数之间的关系可通过指数相关性根据式[I]被描述。相反，大于该最大值的卷绕数目导致产生的弹性线纱过硬和失去弹性性质。在上述操作状况下，还观察到，苎麻和大麻可用于制造弹性线纱，其弹性性质类似于通过另外的原材料获得的织物的弹性性质。换言之，可以获得苎麻基的和大麻基的弹性线纱，其适于制造通用弹力织物，具体地，服饰。同样，通过上述纱获得的苎麻和大麻织物不具有橙色皮肤效应。具体地，K是设定在25和47之间的数，更具体地，其设定在30和42之间，甚至更具体地，K是设定在35和40之间的数，甚至更具体地，K约为37.3。具体地，α是设定在0.32和0.33之间的数。仍根据测试，系数α可有利地设定在0.32和0.33之间和系数K可有利地设定在
25.9和46.7之间。如果对于给定的公制支数值，根据形式[I]的方程式——其中K设定在25和35之间——使用每线性米弹性线纱的卷绕数目或扭转数，由这样的纱开始获得的织物具有上述表面不均匀性的统计概率有规律地降低。具体地，如果K分别约为25.9、30和35，对于尚可接受的结果，获得明显地改进。类似地，如果每线性米弹性线纱的卷绕数目或扭转通过形式方程式[I]的方程式——其中K设定在47和40之间——给定，就弹性拉伸模量的降低而言，由其获得的弹性线纱和弹力织物具有更好的弹性性质。具体地，如果K分别低于46.7、42和40，对于尚可接受的结果，获得相关的改进。具体地，基本上不能拉伸的纱是亚麻纱，其公制支数Nm设定在8和80之间。典型地，公制支数选自10、24、26、36、39、50和75，这些值包含大部分商业可得的、基本上不能拉伸的亚麻纱的公制支数值。在具体的示例性实施方式中，亚麻弹性线纱的不能拉伸的纱的公制支数Nm为10，和卷绕数目T设定在每米弹性线纱500和900卷绕之间。具体地，每米的卷绕数目设定在650和850之间，更具体地，卷绕数目T约为700卷绕/米。在具体的示例性实施方式中，亚麻弹性线纱的不能拉伸的纱的公制支数Nm为24，和卷绕数目T设定在每米弹性线纱750和1300卷绕之间。具体地，每米的卷绕数目设定在850和1250之间，更具体地，卷绕数目T约为1100卷绕/米。在具体的示例性实施方式中，亚麻弹性线纱的不能拉伸的纱的公制支数Nm为26，和卷绕数目T设定在每米弹性线纱800和1300卷绕之间。具体地，每米的卷绕数目设定在900和1250之间，更具体地，卷绕数目T约为1100卷绕/米。在具体的示例性实施方式中，亚麻弹性线纱的不能拉伸的纱的公制支数Nm为36，和卷绕数目T设定在每米弹性线纱800和1400卷绕之间。具体地，每米的卷绕数目设定在900和1350之间，更具体地，卷绕数目T约为1100卷绕/米。在具体的示例性实施方式中，亚麻弹性线纱的不能拉伸的纱的公制支数Nm为39，和卷绕数目T设定在每米弹性线纱800和1400 卷绕之间。具体地，每米的卷绕数目设定在900和1350之间，更具体地，卷绕数目T约为1100卷绕/米。
在具体的示例性实施方式中，亚麻弹性线纱的不能拉伸的纱的公制支数Nm为50，和卷绕数目T设定在每米弹性线纱900和1600卷绕之间。具体地，每米的卷绕数目设定在1000和1500之间，更具体地，卷绕数目T约为1300卷绕/米。在具体的示例性实施方式中，亚麻弹性线纱的不能拉伸的纱的公制支数Nm为75，和卷绕数目T设定在每米弹性线纱1000和1800卷绕之间。具体地，每米的卷绕数目设定在1100和1700之间，更具体地，卷绕数目T约为1300卷绕/米。具体地，基本上不能拉伸的纱是苎麻纱，其公制支数设定在8和60之间。典型地，公制支数选自10、24、36、48和60。在这种情况下，苎麻弹性线纱具有在每一其长度单位上卷绕的纱的卷绕数目，其设定在每米弹性线纱500和1500卷绕之间。在具体的示例性实施方式中，苎麻弹性线纱的不能拉伸的纱的公制支数Nm为10，和卷绕数目T设定在每米弹性线纱500和900卷绕之间。具体地，每米的卷绕数目设定在650和850之间，更具体地，卷绕数目T约为700卷绕/米。在具体的示例性实施方式中，苎麻弹性线纱的不能拉伸的纱的公制支数Nm为24，和卷绕数目T设定在每米弹性线纱750和1300卷绕之间。具体地，每米的卷绕数目设定在850和1250之间，更具体地，卷绕数目T约为1100卷绕/米。在具体的示例性实施方式中，苎麻弹性线纱的不能拉伸的纱的公制支数Nm为36，和卷绕数目T设定在每米弹性线纱800和1400卷绕之间。具体地，每米的卷绕数目设定在900和1350之间，更具体地，卷绕数目T约为1100卷绕/米。在具体的示例性实施方式中，苎麻弹性线纱的不能拉伸的纱的公制支数Nm为48，和卷绕数目T设定在每米弹性线纱800和1600卷绕之间。具体地，每米的卷绕数目设定在1000和1500之间，更具体地，卷绕数目T约为1300卷绕/米。在具体的示例性实施 方式中，苎麻弹性线纱的不能拉伸的纱的公制支数Nm为60，和卷绕数目T设定在每米弹性线纱900和1600卷绕之间。具体地，每米的卷绕数目设定在1000和1500之间，更具体地，卷绕数目T约为1300卷绕/米。具体地，基本上不能拉伸的纱是大麻纱，其公制支数设定在8和40之间。典型地，公制支数选自10、18、24和36。在具体的示例性实施方式中，大麻弹性线纱的不能拉伸的纱的公制支数Nm为10，和卷绕数目T设定在每米弹性线纱500和900卷绕之间。具体地，每米的卷绕数目设定在650和850之间，更具体地，卷绕数目T约为700卷绕/米。在具体的示例性实施方式中，大麻弹性线纱的不能拉伸的纱的公制支数Nm为18，和卷绕数目T设定在每米弹性线纱600和1200卷绕之间。具体地，每米的卷绕数目设定在750和1150之间，更具体地，卷绕数目T约为900卷绕/米。在具体的示例性实施方式中，大麻弹性线纱的不能拉伸的纱的公制支数Nm为24，和卷绕数目T设定在每米弹性线纱750和1300卷绕之间。具体地，每米的卷绕数目设定在850和1250之间，更具体地，卷绕数目T约为1100卷绕/米。在具体的示例性实施方式中，大麻弹性线纱的不能拉伸的纱的公制支数Nm为36，和卷绕数目T设定在每米弹性线纱800和1400卷绕之间。具体地，每米的卷绕数目设定在900和1350之间，更具体地，卷绕数目T约为1100卷绕/米。具体地，弹性可伸长的线是弹性体，诸如聚氨酯合成纤维。具体地，该弹性线包含至少85%的链段聚氨酯。这样的合成线可以是商业上被称为莱卡(Lycra)或被称为Elastan的合成线。优选地，弹性体材料的线的公制支数，即，线性密度设定在70dteX和250dtex之间。甚至更优选地，弹性体材料的线的公制支数设定在IOOdtex和200dtex之间，更具体地，弹性体的公制支数设定在145和165dtex之间，甚至更具体地,公制支数约为156dtex。优选地，弹性线纱如下生产:拉伸弹性线，直到伸长达到弹性线天然长度一即，未被伸长的弹性线的长度——的3和4.5倍之间。具体地，这样的伸长，也称为拉伸比，约为 3.9。根据技术常识，通过弹性线——其公制支数毫无疑问大于通常用于制造常规弹性线纱的弹性线——获得的结果尤其重要，而且意想不到。事实上，在用于服饰的织物领域
中，弹性线-公制支数设定在IOOdtex和200dtex之间,例如约为156dtex,具体地,拉伸
比为3.9——的使用限于生产工艺织物，其实现特定的机械强度和紧密度要求。在收缩时，这样的弹性线施加比较低公制支数(例如44dtex)弹性线一通常用于制造布纱一高的张力。这样的力使亚麻、大麻或苎麻纤维的硬度缩小，其给予弹性线纱弹性，并以如下的方式敛集(pack)卷绕:它们甚至在形成织物的纱的卷曲部分和/或接缝部分也保持规则的弹簧样形状。根据生产用于布的弹力织物的常识，不可能达到这样的结果，即，预期的结果不是弹性纱和织物，而是硬的纱和织物，不能用于制造正规服装(时装布)。可用于根据本发明的弹性线纱的悉知的弹性线是Lycra ,,具体地,Lycra 156dtex，拉伸比为3.9，即使根据结果可能使用拉伸比不同于3.9的不同弹性体。在具体的示例性实施方式中，芯包含裸弹性线，S卩，由弹性体材料制成的线，因此其没有被任何其它纤维包被。用裸弹性线制造弹力织物的可能性允许单步骤染纱操作。事实上，由于其小的尺寸， 弹性线并不需要染色，这不同于合成纤维如尼龙，其在制造一些亚麻弹力织物中用于包被弹性线，因而出现上述问题。在另一示例性实施方式中，线包含更裸的弹性线，其包被以天然纤维。天然纤维可以是棉花或粘胶或棉花和粘胶的组合。本发明的范围还包括弹力织物，其至少一部分由上述弹性线纱制成。此外，制造弹性线纱的方法也属于本发明的范围，该方法包括步骤:-预排列第一卷轴，其包含基本上不能拉伸的纱——包括亚麻和/或苎麻和/或大麻;-预排列第二卷轴，其包含弹性线；-共轴安装第一卷轴于中空滚筒——其适于围绕其自身的轴以预定速度旋转——上；-以退卷速度抽引弹性线自第二卷轴经过中空滚筒；-使弹性线与含有亚麻和/或苎麻和/或大麻的纱一起经过与中空滚筒共轴的孔；该方法还包括步骤:通过孔，抽引由围绕弹性线卷绕的、基本上不能拉伸的纱组成的弹性线纱和以预定的卷绕速度围绕第三卷轴卷绕弹性线纱，该方法的主要特征是:弹性线的卷绕速度、退卷速度和滚筒速度以如下方式被选择:每一线性米弹性线纱卷绕一定卷绕数目的基本上不能拉伸的纱，其通过如下方程式获得:T=K(IOOONm) α [I]其中K是设定在20和50之间的数，和α设定在0.30和0.35之间。这样的方法可以，例如在常规空心锭子捻线机中执行，其中用于形成所述离心螺旋路径的滚筒、孔和引导装置由这样的空心锭子提供。 具体地，K是设定在25和47之间的数，更具体地，在30和42之间，甚至更具体地，K是设定在35和40之间的数，甚至更具体地，K约为37.3。具体地，α是设定在0.32和
0.33之间的数。优选示例性实施方式的描述

本发明现将通过参考附图和根据本发明弹力产物的非限制性实施例而被示出，在所述实施例中，弹性线纱利用空心锭子捻线机生产。

图1显示笛卡尔图，其中横坐标涉及弹性线纱的公制支数，和纵坐标涉及卷绕数目，即，基本上不能拉伸的亚麻或苎麻或大麻纱的给定扭转数/每线性米所述弹性线纱。在图中，一些点由符号Λ (或▲)、.、□(或■)鉴别，其对应于根据本发明的弹性线纱，特征在于公制支数值Nm和初始基本上不能拉伸的纱的给定卷绕数目V每米各产生的纱。具体地，对于每一公制支数值，一对点通过符号Λ (或▲)、□(或■)鉴别，并且位于相同的垂直线上，以针对对应于这样的垂直线的确定的公制支数Nm指示卷绕数范围，通过该范围获得这样的产品，该产品显示弹性性质和表面特征——尤指所谓的“橙色皮肤”缺陷——之间的可接受的折衷。在相同的垂直线上，中间点通过符号(.)鉴别，以针对相同的公制支数值指示优选的卷绕数目值，即，扭转数目值。点Λ (或▲)、.、□(或■)分别拟合三条近似曲线12、13、14，其中:-曲线12显示卷绕数目T/米，其导致由该纱制成的织物的、位于可接受界限内的表面不均匀密度。具体地，这样的卷绕数目可通过如下方程式的曲线12被拟合:T=25.9 (1000Ν) 0 327 [2]；-曲线13显示卷绕数目T/米，低于该值，纱和由其获得的织物的弹性性质适于制造弹力物品，尤其是适于制造通用服装的织物。具体地，这些卷绕数目可通过如下方程式描述的曲线13被拟合:T=46.7 (IOOON) 0-327 [3]；-曲线14显示卷绕数目T/米，其使得有可能获得在表面均匀度和弹性之间最佳平衡的弹性线纱。具体地，这些卷绕数目可通过如下方程式描述的曲线14被拟合:T=37.3 (IOOON) 0-327 [4],因此，如果对于任意公制支数Nm*，卷绕数目T在接近曲线11的区域14中被选择，则对于公制支数Nm*可获得该最佳性质平衡。具体地，进行捻度测试，以通过Hamel型空心锭子捻线机，由亚麻、苎麻或大麻不能拉伸的纱开始获得根据本发明的弹力产物。在下文中描述根据本发明的纱和织物的一些实例。
_6] 获自各种公制支数的、亚麻不能拉伸的纱的弹性线纱的实例，和由这样的纱开始获得的织物的实例
在空心锭子捻线机上，由亚麻不能拉伸的纱开始制造弹性线纱。这些弹性线纱的弹性性质参考UNI EN15930:2010标准确定。表I和2显示使用的材料的性质、生产工作条件和弹性性质，其参考一些示例性测试亚麻纱。具体地，表I的实施例1和2涉及利用粗弹性线(156dtex)获得的弹性线纱，而表2的实施例3、4和5涉及利用细弹性线(44和78dtex)获得的弹性线纱。-表1-
权利要求
1.弹性线纱，包括: 弹性线，包括由弹性体材料制成的线； 基本上不能拉伸的纱，其围绕所述弹性线螺旋状卷绕，形成每长度单位所述弹性纱预定的卷绕数目T， 其中所述基本上不能拉伸的纱包含亚麻和/或苎麻和/或大麻， 所述不能拉伸的纱具有预定的公制支数Nm， 特征在于所述每长度单位的卷绕数目T通过如下方程式获得: T=K(IOOONm)α [I] 其中K是设定在20和50之间的数，和α是设定在0.30和0.35之间的数。
2.权利要求1所述的纱，其中K是设定在25和47之间的数，尤其是设定在30和42之间的数。
3.权利要求1所述的纱，其中K是设定在35和40之间的数，尤其是约为37.3的数。
4.权利要求1所述的弹性纱线，其中α是设定在0.32和0.33之间的数。
5.权利要求1所述的弹性纱线，其中所述基本上不能拉伸的纱是亚麻纱，其公制支数Nm设定在8和80之间。
6.权利要求1所述的弹性 纱线，其中所述基本上不能拉伸的纱是亚麻纱，其公制支数Nm为10，和所述卷绕数目T设定在每米弹性线纱500和900卷绕之间，尤其地，所述卷绕数目T设定在650和850之间。
7.权利要求1所述的弹性纱线，其中所述基本上不能拉伸的纱是亚麻纱，其公制支数Nm为24，和所述卷绕数目T设定在每米弹性线纱750和1300卷绕之间，尤其地，所述卷绕数目T设定在850和1250之间。
8.权利要求1所述的弹性纱线，其中所述基本上不能拉伸的纱是亚麻纱，其公制支数Nm为26，和所述卷绕数目T设定在每米弹性线纱800和1300卷绕之间，尤其地，所述卷绕数目T设定在900和1250之间。
9.权利要求1所述的弹性纱线，其中所述基本上不能拉伸的纱是亚麻纱，其公制支数Nm为36，和所述卷绕数目T设定在每米弹性线纱800和1400卷绕之间，尤其地，所述卷绕数目T设定在900和1350之间。
10.权利要求1所述的弹性纱线，其中所述基本上不能拉伸的纱是亚麻纱，其公制支数Nm为39，和所述卷绕数目T设定在每米弹性线纱800和1400卷绕之间，尤其地，所述卷绕数目T设定在900和1350之间。
11.权利要求1所述的弹性纱线，其中所述基本上不能拉伸的纱是亚麻纱，其公制支数Nm为50，和所述卷绕数目T设定在每米弹性线纱900和1600卷绕之间，尤其地，所述卷绕数目T设定在1000和1500之间。
12.权利要求1所述的弹性纱线，其中所述基本上不能拉伸的纱是亚麻纱，其公制支数Nm为75，和所述卷绕数目T设定在每米弹性线纱1000和1800卷绕之间，尤其地，所述卷绕数目T设定在1100和1700之间。
13.权利要求1所述的弹性纱线，其中所述基本上不能拉伸的纱是苎麻纱，其公制支数设定在8和60之间。
14.权利要求1所述的弹性纱线，其中所述基本上不能拉伸的纱是苎麻纱，其公制支数Nm为10，和所述卷绕数目T设定在每米弹性线纱500和900卷绕之间，尤其地，所述卷绕数目T设定在650和850之间。
15.权利要求1所述的弹性纱线，其中所述基本上不能拉伸的纱是苎麻纱，其公制支数Nm为24，和所述卷绕数目T设定在每米弹性线纱750和1300卷绕之间，尤其地，所述卷绕数目T设定在850和1250之间。
16.权利要求1所述的弹性纱线，其中所述基本上不能拉伸的纱是苎麻纱，其公制支数Nm为36，和所述卷绕数目T设定在每米弹性线纱800和1400卷绕之间，尤其地，所述卷绕数目T设定在900和1350之间。
17.权利要求1所述的弹性纱线，其中所述基本上不能拉伸的纱是苎麻纱，其公制支数Nm为48，和所述卷绕数目T设定在每米弹性线纱800和1600卷绕之间，尤其地，所述卷绕数目T设定在1000和1500之间。
18.权利要求1所述的弹性纱线，其中所述基本上不能拉伸的纱是苎麻纱，其公制支数Nm为60，和所述卷绕数目T设定在每米弹性线纱900和1600卷绕之间，尤其地，所述卷绕数目T设定在1000和1500之间。
19.权利要求1所述的弹性纱线，其中所述基本上不能拉伸的纱是大麻纱，其公制支数设定在8和40之间。
20.权利要求1所述的弹性纱线，其中所述基本上不能拉伸的纱是大麻纱，其公制支数Nm为10，和所述卷绕数目T设定在每米弹性线纱500和900卷绕之间，尤其地，所述卷绕数目T设定在650和850之间。
21.权利要求1所述的弹性纱线，其中所述基本上不能拉伸的纱是大麻纱，其公制支数Nm为18，和所述卷绕数目T设定在每米弹性线纱600和1200卷绕之间，尤其地，所述卷绕数目T设定在750和1150之间。
22.权利要求1所述的弹性纱线，其中所述基本上不能拉伸的纱是大麻纱，其公制支数Nm为24，和所述卷绕数目T设定在每米弹性线纱750和1300卷绕之间，尤其地，所述卷绕数目T设定在850和1250之间。
23.权利要求1所述的弹性纱线，其中所述基本上不能拉伸的纱是大麻纱，其公制支数Nm为36，和所述卷绕数目T设定在每米弹性线纱800和1400卷绕之间，尤其地，所述卷绕数目T设定在900和1350之间。
24.权利要求1所述的弹性纱线，其中所述弹性体材料的线的公制支数，即，线性密度设定在70dtex和250dtex之间。
25.权利要求1所述的弹性纱线，其中所述弹性体材料的线的公制支数，即，线性密度设定在IOOdtex和200dtex之间。
26.权利要求1所述的弹性纱线，其中所述弹性线是裸弹性线。
27.权利要求1所述的弹性纱线，其中所述弹性线是弹性线，其包被以天然纤维，尤其是棉花和/或粘胶纤维。
28.弹力织物，其含有由根据前述权利要求的弹性线纱制成的至少一部分。
29.制造弹性线纱的方法，包括步骤: 预排列第一卷轴，其包含基本上不能拉伸的纱——包括亚麻和/或苎麻和/或大麻； 预排列第二卷轴，其包含纱——包括弹性线；共轴安装所述第一卷轴于中空滚筒上，所述中空滚筒适于围绕其自身的轴以预定速度旋转； 通过所述中空滚筒以退卷速度从所述第二卷轴抽引所述弹性线； 使所述弹性线与所述含有亚麻和/或苎麻和/或大麻的纱经过与所述中空滚筒共轴的孔； 此外，所述方法包括如下步骤:通过所述孔抽引所述弹性线纱，所述弹性线纱由围绕所述弹性线卷绕的所述基本上不能拉伸的纱组成，和围绕第三卷轴以预定的卷绕速度卷绕所述弹性线纱， 特征在于所述弹性线的所述卷绕速度、所述退卷速度和所述滚筒的所述速度以这样的方式被选择，以便每一线性米所述弹性线纱卷绕所述基本上不能拉伸的纱的卷绕数目高于通过如下方程式获得的值: T=K(IOOONm)α [I] 其中K是设定在20和50之间的数，和α是设定在0.30和0.35之间的数。
30.权利要求29所述的方法，其中K是设定在25和47之间的数，尤其是设定在30和42之间的数。`
31.权利要求29所述的方法，其中K是设定在35和40之间的数，尤其是约为37.3的数。
32.权利要求29所述的方法，其中α是设定在0.32和0.33之间的数。
全文摘要
本发明涉及弹性纱、弹性体芯和基本上不能拉伸的纱，该基本上不能拉伸的纱由以每单位长度弹性纱预定的卷绕数目围绕所述弹性体芯螺旋状卷绕的亚麻和/或苎麻和/或大麻制成，其中，对于每一公制支数Nm，卷绕数目被设定在由两条曲线(12,13)指示的两个值之间，该曲线可根据指数定律，例如通过相同指数表示，即，根据如下形式的方程式表示T=K(1000Nm)0.327，其中K在20到50之间。具体地，中间曲线11是这样的，通过针对给定的公制支数选择接近曲线11的卷绕数目，获得这种最佳特征平衡。根据本发明的弹性纱提供给弹力织物比悉知的弹力织物更好的表面均匀度。
文档编号D02G3/32GK103228830SQ201180057381
公开日2013年7月31日 申请日期2011年10月31日 优先权日2010年10月30日
发明者P·贝纳利 申请人:P·贝纳利