专利名称：油蜡感羊巴革的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种油蜡绒面感合成革的制造方法，一种油蜡感羊巴革的制造方法。
背景技术：
合成革已成为未来的流行和发展趋势，合成革产品越来越多的被用于生产服装、 箱包和鞋类等产品。最近几年来，绒面革越来越受到市场的青睐，尤其是在鞋革方面逐渐成为市场的主流产品，并且可以预见未来几年需求量还将逐步上升。已有的羊巴革主要是一种绒面革，发泡大小不易控制，泡孔偏粗，手感差，触感缺乏变化，与绒面真皮的表面效果相差甚远。另外，普通羊巴革耐磨性能差，压纹太浅不易控制并且容易产生色差。
发明内容
本发明的目的是提出一种羊巴革的新的制造工艺，一种油蜡感羊巴革的制造方法，改善羊巴革的触感，改善羊巴革的耐磨性能和色差。这种油蜡感羊巴革的制造方法是在合成革湿法底坯上辊涂加入油蜡手感剂的发泡浆料之后再印刷油蜡感浆料，然后压纹发泡，其具体步骤如下(a)准备湿法底坯；(b)辊涂发泡浆料，发泡浆料的配方比例以质量计为发泡树脂100份溶剂45 120份微球发泡粉O. 5 6份油蜡手感剂0. 5 3份消光剂0. I I份溶剂型色浆0 17份涂布量为100 900g/m2 ；(c)烘干，温度为 90°C 110°C ;(d)印刷油蜡感浆料，油蜡感浆料的配方比例以质量计为树脂100份溶剂45 120份油腊手感剂O. 6 7份消光剂:O. I O. 3份溶剂型色浆0 15份印刷上浆量为50 600g/m2 ；(e)发泡压纹，发泡温度为150°C 180°C，发泡时间为10秒 90秒。这种油蜡感羊巴革的制造方法，在保留羊巴革绒面感的同时增加了油蜡感，具有特殊的油蜡感和细腻的丝绸般的绒感，改善了羊巴革触感，具有仿旧水洗的效果，还增加了羊巴革耐磨性能，色差也能得到很好的控制。
具体实施例方式这种油蜡感羊巴革的制造方法是在合成革湿法底坯上辊涂加入油蜡手感剂的发泡浆料之后再印刷油蜡感浆料，然后压纹发泡。具体步骤如下
(a)准备湿法底坯；
(b)辊涂发泡浆料，发泡浆料的配方比例以质量计为
发泡树脂100份
溶剂45 120份
微球发泡粉O. 5 6份
油蜡手感剂0. 5 3份
消光剂0. I I份
溶剂型色浆0 17份
涂布量为100 900g/m2 ；
(c)烘干，温度为90°C 110°C ;
(d)印刷油蜡感浆料，油蜡感浆料的配方比例以质量计为
树脂100份
溶剂45 120份
油蜡手感剂0. 6 7份
消光剂0. I O. 3份
溶剂型色浆0 15份
印刷上浆量为50 600g/m2
(e)发泡压纹，发泡温度为150°C 180°C，发泡时间为10秒 90秒。
这种油蜡感羊巴革的制造方法中，步骤(b)中所用的树脂可以为聚酯型的、聚醚
型的或者是聚碳酸酯型的聚氨酯树脂，溶剂为丁酮、乙酸乙酯、异丙醇、丙二醇甲醚或者乙酸丁酯，微球发泡粉为可膨胀微球类发泡粉，消光剂为二氧化硅；步骤(d)中所述的树脂可以为聚酯型的或者聚碳酸酯型的聚氨酯树脂，溶剂为N，N-二甲基甲酰胺、丁酮、乙酸乙酯或者乙酸丁酯，消光剂为二氧化硅。这种油蜡感羊巴革的制造方法中，步骤(b)中所用的油蜡手感剂可以为聚乙烯蜡、聚四氟乙烯蜡、聚丙烯蜡、合成蜡或者天然蜡；步骤(d)中所述的油蜡手感剂可以为聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、合成蜡或者天然蜡。这种油蜡感羊巴革的制造方法中，步骤(b)中所用的油蜡手感剂也可以为聚硅氧烷或者改性聚硅氧烷；步骤(d)中所述的油蜡手感剂也可以为聚硅氧烷或者改性聚硅氧烧。这种油蜡感羊巴革的制造方法中，步骤(e)中所述的发泡过程可以为发泡和压纹同时进行(即在冷压机上同时进行发泡和压纹)，发泡温度为155°C 170°C，发泡时间为 20秒 60秒。也可以为先发泡后压纹。发泡在烘箱里进行，发泡温度和发泡时间与前述相同。采用先发泡后压纹的工艺，纹路的深浅易于控制。这种油蜡感羊巴革的制造方法中，步骤(a)中湿法底坯可以为普通湿法底坯(工艺为底布一DMF水溶液浸溃一调湿一刮涂一凝固一水洗烘干)。湿法底坯用的底布为针织布、机织布或者无纺布，布的背面起毛或不起毛皆可。实施例I
(a)用经编针织布，背面起毛，厚度为O. 7mm，密度为210g/m2，制成普通湿法底坯。
(b)辊涂发泡浆料。发泡浆料的配方比例以质量计为
发泡树脂(HX-8030) :100份，
溶剂(丁酮)45份，
微球发泡粉(FN 100D) :2份，
油蜡手感剂(LS-50-104) :1份，
消光剂(TS-100) :0. 3 份，
BLPP509 :1· 5 份，
BLPP293 :1· 5 份，
BLPP102 2 份，
涂布量为200g/m2。
(c)烘干，温度为10CTC。
(d)印刷油蜡感浆料。油蜡感浆料的配方比例以质量计为
树脂(HT-2280) :100 份，
溶剂(DMF) :60份，
油蜡手感剂(LS-50-104)) :1份，
消光剂(TS-100) :0. I 份，
BLPP509 :1 份，
BLPP293 :2 份，
BLPP102 2 份，
涂布量为90g/m2，
然后烘干，卷取。
(e)压纹发泡同时进行，发泡温度为160°C，发泡时间为30秒。
实施例2
(a)机织布，背面起毛，厚度为O. 75mm，密度为200g/m2，制成普通湿法底坯。
(b)辊涂发泡浆料，发泡浆料的配方比例以质量计为
发泡树脂(HX-8030) :50份，
发泡树脂(HX-8080) :50份，
溶剂(丁酮)45份，
溶剂(乙酸乙酯)30份，
微球发泡粉(MSH 330) :4份，
油蜡手感剂(LS-50-104) :3份，
消光剂(TS-100) :1份，
BLPP509 :1· 5 份，
BLPP293 :1· 5 份，
BLPP102 2 份，0086]涂布量为400g/m2。
0087](C)烘干，温度为110°C。
0088](d)印刷油蜡感浆料。油蜡感浆料的配方比例以质量计为
0089]树脂(HT-2280):50 份，
0090]树脂(HX-8080):50 份，
0091]溶剂(DMF): 20 份，
0092]溶剂(乙酸丁酯):40份，
0093]油蜡手感剂(LS_50-104):1. 8 份，
0094]消光剂(TS-100):0. 15 份，
0095]BLPP509:1 份，
0096]BLPP293 :2 份，
0097]BLPP102 2 份，
0098]涂布量为180g/m2，
0099]然后烘干，卷取。
0100](e)发泡和压纹同时进行，发泡温度为155°C，发泡时间为60秒。
0101]实施例3
0102](a)经编针织布，不起毛，厚度为O. 8mm，密度为230g/m2，制成普通湿法底坯。
0103](b)辊涂发泡浆料，发泡浆料的配方以质量计为
0104]发泡树脂(HX-8030):100 份，
0105]溶剂(丁酮):35份，
0106]溶剂(丙二醇甲醚)35份，
0107]微球发泡粉(FN 100D) :5份，
0108]油蜡手感剂(LS-50-104):2 份，
0109]消光剂(TS-100):0. 7 份，
0110]BLPP509 :1· 5 份，
0111]BLPP293 :1· 5 份，
0112]BLPP102:2 份，
0113]涂布量为500g/m2。
0114](c)烘干，温度为90°C。
0115](d)印刷油蜡感浆料，油蜡感浆料的配方以质量计为
0116]树脂(HT-2280):100 份，
0117]溶剂(丙二醇甲醚)30份，
0118]溶剂(乙酸乙酯)40份，
0119]油蜡手感剂(LS-50-104):7 份，
0120]消光剂(TS-100):0. I 份，
0121]BLPP509:1 份，
0122]BLPP293:2 份，
0123]BLPP102:2 份，
0124]涂布量为300g/m2，
然后烘干，卷取。(e)先发泡，后压纹，发泡温度为170°C，发泡时间为20秒。实施例4(a)针刺无纺布，厚度为O. 8mm，密度为240g/m2，制成普通湿法底坯。(b)辊涂发泡浆料，发泡浆料的配方以质量计为发泡树脂(HX-8030):60 份，发泡树脂(HX-8080):40 份，溶剂(丁酮):65份，溶剂(乙酸丁酯)25份，微球发泡粉(FN 100D) :5份，油蜡手感剂(LS-50-104):3 份，消光剂(TS-100):1.0 份，BLPP509 :1· 5 份，BLPP293 :1· 5 份，BLPP102:2 份，涂布量为600g/m2。(c)烘干，温度为 100°C。(d)印刷油蜡感浆料，油蜡感浆料的配方以质量计为树脂(HT-2280):60 份，树脂(HX-8080):40 份，溶剂(丙二醇甲醚)80份，溶剂(乙酸丁酯)40份，油蜡手感剂(LS-50-104):6 份，消光剂(TS-100)0. 2 份，BLPP509:1 份，BLPP293:2 份，BLPP102:2 份，涂布量为160g/m2，然后烘干，卷取。(e)先发泡，后压纹，发泡温度为180°C，发泡时间为15秒。实施例5(a)经编针织布，不起毛，厚度为O. 65mm，密度为230g/m2，制成普通湿法底坯。(b)辊涂发泡浆料，发泡浆料的配方以质量计为发泡树脂(HX-8030):100 份，溶剂(丁酮):35份，溶剂(异丙醇)55份，发泡剂(FN100D) :5 份，油蜡手感剂(LS_50-104):0. 5 份，消光剂(TS-100):0.6 份，0164]BLPP509 :1· 5 份，0165]BLPP293 :1· 5 份，0166]BLPP102 2 份，0167]涂布量为900g/m2。0168](c)烘干，温度为110°C。0169](d)印刷油蜡感浆料，油蜡感浆料的配方以质量计为0170]树脂(HT-2280) :100 份，0171]溶剂(丁酮)50份，0172]溶剂(乙酸乙酯)40份，0173]油蜡手感剂(LS-50-104) :5份，0174]消光剂(TS-100) 0. 25 份，0175]BLPP509 :1 份，0176]BLPP293 :2 份，0177]BLPP102 2 份，0178]涂布量为150g/m2,0179]然后烘干，卷取。0180](e)发泡压纹同时进行，发泡温度为160°C，发泡时间为40秒。0181]上述5个实施例所制得的产品的性能测试结果如下表所示0182]
权利要求
1.一种油蜡感羊巴革的制造方法，在合成革湿法底坯上辊涂加入油蜡手感剂的发泡浆料之后再印刷油蜡感浆料，然后压纹发泡，其特征在于，具体步骤如下(a)准备湿法底坯；(b)辊涂发泡浆料，发泡浆料的配方比例以质量计为发泡树脂100份溶剂45 120份微球发泡粉0. 5 6份油蜡手感剂0. 5 3份消光剂0. I I份溶剂型色浆0 17份涂布量为100 900g/m2 ；(c)烘干，温度为90°C 110°C;(d)印刷油蜡感浆料，油蜡感浆料的配方比例以质量计为树脂100份溶剂45 120份油蜡手感剂0. 6 7份消光剂0. I O. 3份溶剂型色浆0 15份印刷上浆量为50 600g/m3 ；(e)发泡压纹，发泡温度为150°C 180°C，发泡时间为10秒 90秒。
2.如权利要求I所述的油蜡感羊巴革的制造方法，其特征在于所述的步骤(b)中所用的树脂为聚酯型的、聚醚型的或者是聚碳酸酯型的聚氨酯树脂，溶剂为丁酮、乙酸乙酯、异丙醇、丙二醇甲醚或者乙酸丁酯，微球发泡粉为可膨胀微球类发泡粉，消光剂为二氧化硅； 所述的步骤(d)中所述的树脂为聚酯型的或者聚碳酸酯型的聚氨酯树脂，溶剂为N，N-二甲基甲酰胺、丁酮、乙酸乙酯或者乙酸丁酯，消光剂为二氧化硅。
3.如权利要求I或2所述的油蜡感羊巴革的制造方法，其特征在于所述的步骤(b)中所用的油蜡手感剂为聚乙烯蜡、聚四氟乙烯蜡、聚丙烯蜡、合成蜡或者天然蜡；所述的步骤 (d)中所述的油蜡手感剂为聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、合成蜡或者天然蜡。
4.如权利要求I或2所述的油蜡感羊巴革的制造方法，其特征在于所述的步骤(b)中所用的油蜡手感剂为聚硅氧烷或者改性聚硅氧烷；所述的步骤(d)中所述的油蜡手感剂为聚硅氧烷或者改性聚硅氧烷。
5.如权利要求I或2所述的油蜡感羊巴革的制造方法，其特征在于所述的步骤(e)中所述的发泡过程为发泡和压纹同时进行，发泡温度为155°C 170°C，发泡时间为20秒 60 秒。
6.如权利要求I或2所述的油蜡感羊巴革的制造方法，其特征在于所述的步骤(e)中所述的发泡过程为先发泡后压纹，发泡温度为155°C 170°C，发泡时间为20秒 60秒。
7.如权利要求I或2所述的油蜡感羊巴革的制造方法，其特征在于所述的步骤(a)中湿法底坯为普通湿法底坯，湿法底坯用的底布为针织布、机织布或者无纺布，布的背面起毛或不起毛。
全文摘要
一种油蜡感羊巴革的制造方法，在合成革湿法底坯上辊涂加入油蜡感手感剂的发泡浆料，再印刷油蜡感浆料，然后压纹发泡。在保留羊巴革绒面感的同时增加了油蜡感，具有特殊的油蜡感和细腻的丝绸般的绒感，改善了羊巴革触感，具有仿旧水洗的效果，还增加了羊巴革耐磨性能，色差也能得到很好的控制。
文档编号D06M13/02GK102587145SQ20121000735
公开日2012年7月18日 申请日期2012年1月9日 优先权日2012年1月9日
发明者周志军, 张军锋, 张玉洲, 洪斌, 秦江波, 胡丽贞 申请人:浙江禾欣实业集团股份有限公司, 禾欣可乐丽超纤皮(嘉兴)有限公司